一种水性涂料调色装置用自动混匀机的制作方法

1.本实用新型涉及水性涂料混匀领域，更具体地说，涉及一种水性涂料调色装置用自动混匀机。


背景技术：

2.涂料搅拌机是涂料生产设备的组成部分之一，即搅拌系统，涂料搅拌机对涂料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备。
3.在现场配备涂料的加工现场时，需要让涂料按照一定配合比例混合，再使用搅拌自装置进行搅拌，搅拌的过程中，需要添加少许的水，让水量与原料保持分配更加合理，同时还要控制搅拌装置的位置，避免面搅拌杆与筒壁接触，使得搅拌过程较为繁琐。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种水性涂料调色装置用自动混匀机，它可以实现向搅拌物料内通入气体，促进物料翻滚让物料流动，让物料搅拌更加均匀，同时将装置与搅拌料通固定，避免手动操作控制的麻烦。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种水性涂料调色装置用自动混匀机，包括驱动端壳、驱动涡轮端、通气转环、搅拌杆、收缩杆、架设机构，所述驱动涡轮端位于驱动端壳的一侧面，所述通气转环位于驱动端壳的底端中心处；
9.所述搅拌杆位于通气转环内侧，所述收缩杆位于搅拌杆的末端，所述收缩杆的外侧面设置有用于促进液体流动的通气管，所述驱动端壳的底端固定连接有用于起到支撑作用的架设机构。
10.进一步的，所述驱动端壳的另外两侧面固定连接有固定手托，所述收缩杆的下端外侧面固定连接有搅拌管，所述搅拌管的末端固定连接有底触弧块，所述通气管的外侧设置有单向气口。
11.进一步的，所述架设机构包括支撑杆、滑动板、固定螺钉、防滑层、铰接节、固定环，所述固定环与驱动端壳的底侧螺纹固定连接，所述铰接节与固定环的侧面固定连接，所述支撑杆与铰接节内侧转动连接，所述滑动板与支撑杆的外侧面固定滑动连接，所述固定螺钉与滑动板的侧面螺纹连接，所述防滑层与滑动板的侧面固定连接。
12.进一步的，所述搅拌杆的顶端外侧面固定连接有滚珠轨道环，所述滚珠轨道环的侧面设置有辅转滚珠，所述通气转环位于辅转滚珠的外侧，所述搅拌杆侧面开设有通气侧槽，所述通气转环的侧面固定连接有连接管。
13.进一步的，所述搅拌杆的内侧面设置有弹簧，所述弹簧的其中一端与搅拌杆内侧面固定连接，所述弹簧的另一端与所述收缩杆末端固定连接，所述收缩杆的外侧开设有竖
22、通气侧槽；23、辅转滚珠；24、滚珠轨道环；25、旋转涡轮；26、涡轮齿轮；27、电机齿轮。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-7，一种水性涂料调色装置用自动混匀机，包括驱动端壳1、驱动涡轮端3、通气转环6、搅拌杆7、收缩杆8、架设机构12，驱动端壳1 的其中一侧面设置有驱动涡轮端3，驱动端壳1的底端中心处设置有通气转环 6；
32.通气转环6的内侧设置有搅拌杆7，搅拌杆7的末端设置有收缩杆8，收缩杆8的外侧面设置有用于促进液体流动的通气管9，驱动端壳1的底端固定连接有用于起到支撑作用的架设机构12。
33.参阅图1及图5，驱动端壳1的另外两侧面固定连接有固定手托2，收缩杆8的下端外侧面固定连接有搅拌管10，搅拌管10的末端固定连接有底触弧块11，通气管9的外侧设置有单向气口21，气体或液体需要通过搅拌杆7和收缩杆8的内部到达通气管9，再通过通气管9侧面的单向气口21排出，单向气口21由橡胶制成，能够在不受压力的作用下，利用形变，将开口处闭合，当喷头在喷水时，也能够在使用结束后，对杆身进行喷水，以方便清洗。
34.参阅图2及图3，架设机构12包括支撑杆13、滑动板14、固定螺钉15、防滑层16、铰接节17、固定环18，驱动端壳1的底侧螺纹固定连接有固定环 18，固定环18的侧面固定连接有铰接节17，铰接节17内侧转动连接有支撑杆13，支撑杆13的外侧面固定滑动连接有滑动板14，滑动板14的侧面螺纹连接有固定螺钉15，滑动板14的侧面固定连接有防滑层16，将支撑杆13围绕铰接节17处展开，并将支撑杆13外侧的滑动板14滑动到搅拌容器口径对应的大小，然后旋转固定螺钉15固定滑动板14所在的位置，并让滑动板14 的侧面卡在搅拌容器口径的内壁，即可起到固定装置的作用，通过固定装置，让人手即使脱离控制，也能够正常运行，无需手动控制摆放位置。
35.参阅图4，搅拌杆7的顶端外侧面固定连接有滚珠轨道环24，滚珠轨道环24的侧面设置有辅转滚珠23，通气转环6位于辅转滚珠23的外侧，搅拌杆7侧面开设有通气侧槽22，通气转环6的侧面固定连接有连接管5，气体通过连接管5进入到通气转环6的内部后，气体或液体会通过通气转环6内侧部分搅拌杆7进入管内，由于搅拌杆7此处表面设置有通气侧槽22，使得空气或液体，线进入到通气转环6与搅拌杆7所围成的空间内，再通过通气侧槽22进入分搅拌杆7内部，通过辅转滚珠23的辅助转动，让搅拌杆7与通气转环6能够在转动的同时，进行上述气体或液体的活动。
36.参阅图6，搅拌杆7的内侧面设置有弹簧19，弹簧19的其中一端与搅拌杆7内侧面固定连接，弹簧19的另一端与收缩杆8末端固定连接，收缩杆8 的外侧开设有竖向滑槽20，搅拌杆7的内侧壁设有与竖向滑槽20滑动契合的竖条，通过弹簧19的固定，让搅拌杆7与收缩杆8能够实现结构的弹性伸缩，并配合零件底触弧块11，让底触弧块11与搅料的搅拌容器底部结构时，以底触弧块11作为收缩杆8与拌料容器转动的支点，同时该结构通过结构伸缩，可适应不同深度的搅拌容器，避免在搅拌时与容器筒壁接触。
37.参阅图7，驱动端壳1的内部设置有驱动电机，且驱动电机的输出轴处固定连接有电机齿轮27，电机齿轮27的侧面啮合连接有涡轮齿轮26，涡轮齿轮26的位于驱动涡轮端3的顶端，涡轮齿轮26的底侧固定连接有旋转涡轮 25，驱动涡轮端3与涡轮齿轮26构成转动结构，驱动涡轮端3的侧面连接有输送管4，输送管4与连接管5构成连通结构，驱动涡轮端3的表面开设有通气口，通过驱动电机运作，带动电机齿轮27转动，进而带动电机齿轮27啮合的涡轮齿轮26转动，当涡轮齿轮26转动时，通过底部固定的旋转涡轮25 旋转，内驱动涡轮端3内部形成风腔，并从驱动涡轮端3表面的通气孔处抽入空气，并通过侧面连接的输送管4输送出去，该结构同样也可让外接水管与通气口连接，在旋转涡轮25转动时，同时能够将水输送出去，这种结构的好处在于，当搅拌的水较少时，可通过连接水管，在搅拌的使用添加水量，省去了接水关水的过程，在水与物料配比合理的情况下，利用从外界抽进的空气，让物料鼓气翻滚，促进液体流动，使搅拌更均匀。
38.在使用时：首先，需要准备搅拌物料的容器，将将支撑杆13围绕铰接节 17处展开，并将支撑杆13外侧的滑动板14滑动到搅拌容器口径对应的大小，然后旋转固定螺钉15固定滑动板14所在的位置，并让滑动板14的侧面卡在搅拌容器口径的内壁，当搅拌杆7与收缩杆8伸入到容器内时，让让搅拌杆7 与收缩杆8能够实现结构的弹性伸缩，并配合零件底触弧块11，让底触弧块 11与搅料的搅拌容器底部结构时，以底触弧块11作为收缩杆8与拌料容器转动的支点，随后驱动驱动端壳1内的驱动电机转动，通过驱动电机运作，带动电机齿轮27转动，进而带动电机齿轮27啮合的涡轮齿轮26转动，当涡轮齿轮26转动时，通过底部固定的旋转涡轮25旋转，内驱动涡轮端3内部形成风腔，并从驱动涡轮端3表面的通气孔处抽入空气，并通过侧面连接的输送管4输送至通气管9处喷出即可。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。