一种铜冶炼废渣中砷的提取装置的制作方法

1.本发明涉及一种提取装置，尤其涉及一种铜冶炼废渣中砷的提取装置。


背景技术：

2.在工业铜冶炼的过程中，会产生以硫化砷（as2s3）为主的废渣，这些废渣中的砷指数超标，这些废渣若被不经加工处理而直接排放，容易造成水污染、土壤污染和空气污染等的环境问题，不符合可持续发展观，因此，需要利用一些铜冶炼废渣中砷的提取装置来解决这个问题。
3.国内硫化砷废渣的提取可以通过高温氧化焙烧的方法，硫化砷在高温状态下和氧气反应，得到产物三氧化二砷（as2o3）和二氧化硫（so2），形成含砷烟尘，再通过对含砷烟尘冷凝从而实现将硫化砷废渣中砷的提取，但工业中的硫化砷废渣经过堆积会形成较大的体积，这样在高温氧化焙烧时反应速率会较慢，增加铜冶炼废渣中砷提取的成本。
4.因此，现研发了一种能够将废渣压碎，从而提高提取效果的铜冶炼废渣中砷的提取装置。


技术实现要素：

5.为了克服现有提取装置不能将大颗粒的废渣压碎的缺点，要解决的技术问题是：提供一种能够将废渣压碎，从而提高提取效果的铜冶炼废渣中砷的提取装置。
6.技术方案为：一种铜冶炼废渣中砷的提取装置，包括有放置箱、热熔炉、分料箱、出气框、过料框、气体装筒机构和炸开机构，放置箱内部上侧设置有热熔炉，放置箱上侧设置有分料箱，分料箱左侧设置有出气框，分料箱前后两侧的上部之间设置有过料框，过料框前侧中部转动式连接有转盘，出气框上部前后两侧均螺纹式设置有两个气体装筒机构，过料框内部设置有炸开机构。
7.作为更进一步的优选方案，气体装筒机构包括有收集筒、气压杆和第一拉力弹簧，出气框上部前后两侧均螺纹式设置有两个收集筒，收集筒左侧的结构为倒l字型，收集筒内均滑动式设置有气压杆，收集筒与气压杆之间均设置有第一拉力弹簧。
8.作为更进一步的优选方案，炸开机构包括有第一固定架、电机、传动组件、转轮、齿轮、炸开器和第二拉力弹簧，过料框内部右侧设置有第一固定架，第一固定架左侧设置有电机，电机输出轴的后部也连接有转盘，电机的输出轴向后伸出过料框，电机的输出轴与过料框转动式连接，传动组件由两个传动轮和一个传动带组成，传动带绕在两个传动轮之间，两个传动轮分别连接在转轮和电机输出轴上，过料框后部右侧上方转动式设置有转轮，转轮与电机输出轴之间绕有传动组件，过料框上部前后两侧之间转动式设置有转杆，转杆后侧设置有齿轮，转杆上设置有炸开器，炸开器位于过料框内部，过料框内部右侧的下部与炸开器下部之间设置有两个第二拉力弹簧。
9.作为更进一步的优选方案，还包括有对废渣进行筛选的细化机构，细化机构包括有第一衔接杆、分筛框、限位架、第二固定架和第一扭力弹簧，电机输出轴上的转盘转动式
连接有第一衔接杆，过料框前部的转盘也转动式连接有第一衔接杆，过料框下侧左部设置有第二固定架，第二固定架中部转动式设置有分筛框，分筛框上侧右部的前后两侧分别与两个第一衔接杆相连接，分料箱右侧设置有两个限位架，两个限位架均与分筛框下部右侧滑动式连接，分筛框左部前后两侧与第二固定架之间均设置有第一扭力弹簧，第一扭力弹簧均绕设在第二固定架上。
10.作为更进一步的优选方案，还包括有能够将废渣震落下来的敲打机构，敲打机构包括有第三固定架、敲打器、第二扭力弹簧和第二衔接杆，过料框左侧下部的前后两侧均设置有第三固定架，两个第三固定架左侧之间转动式设置有敲打器，分筛框上侧左部的前后两侧均转动式设置有第二衔接杆，两个第二衔接杆与敲打器左部的前后两侧均活动式连接，两个第三固定架与敲打器之间均设置有第二扭力弹簧，第二扭力弹簧均绕设在第三固定架上。
11.作为更进一步的优选方案，还包括有自动感应废渣重量的重量感应机构，重量感应机构包括有固定筒底座、第三拉力弹簧和衔接架，放置箱内部底端设置有四个固定筒底座，四个固定筒底座上部均滑动式设置有移动杆，移动杆下部与固定筒底座之间均设置有第三拉力弹簧，四个移动杆上部之间与热熔炉相连接，前面两个移动杆之间设置有衔接架，衔接架穿过放置箱的前侧。
12.作为更进一步的优选方案，还包括有控制分料箱开合的堵口机构，堵口机构包括有限位轴、堵口架、第三扭力弹簧，衔接架上部右侧设置有限位轴，分料箱内部右侧的前部转动式设置有堵口架，限位轴穿过堵口架的前部，堵口架前部与分料箱之间设置有第三扭力弹簧。
13.作为更进一步的优选方案，还包括有对过料框进行闭合的闭合机构，闭合机构包括有第一合页、第四扭力弹簧、第二合页和闭合板，过料框上侧右部的前后两侧均设置有第一合页，第一合页中部均转动式设置有第二合页，第二合页前后两侧与第一合页之间均设置有第四扭力弹簧，两个第二合页之间设置有闭合板，闭合板上部左侧设置有把手。
14.有益效果为：1、本发明通过炸开器可以对体积大的废渣进行挤压，使得被压碎的废渣更加容易被冶炼，从而提升砷的提取效果。
15.2、本发明通过分筛框对被压碎的废渣进行筛选，可以保留颗粒小的废渣，从而保证砷的提取效果；敲打器对过料框进行反复敲打，可以将粘在过料框敲击下来，避免废渣堵在过料框内影响冶炼和提取工序的进行。
16.3、本发明通过限位轴可以控制堵口架对分料箱的开合，分料箱打开时，废渣能够继续进入热熔炉，分料箱关闭时可以保持热熔炉内的气压；通过闭合板对过料框进行关闭，可以阻隔有害气体，减轻有害气体对人们的影响。
附图说明
17.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
18.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
19.图3为本发明的部分立体结构示意图。
20.图4为本发明的气体装筒机构立体结构示意图。
21.图5为本发明的炸开机构第一种立体结构示意图。
22.图6为本发明的炸开机构第二种立体结构示意图。
23.图7为本发明的细化机构第一种立体结构示意图。
24.图8为本发明的细化机构第二种立体结构示意图。
25.图9为本发明的敲打机构立体结构示意图。
26.图10为本发明的重量感应机构立体结构示意图。
27.图11为本发明的堵口机构立体结构示意图。
28.图12为本发明的闭合机构立体结构示意图。
29.图13为本发明的a处放大立体结构示意图。
30.其中：1-放置箱，2-热熔炉，3-分料箱，4-出气框，5-过料框，6-气体装筒机构，61-收集筒，62-气压杆，63-第一拉力弹簧，7-炸开机构，71-第一固定架，72-电机，73-传动组件，74-转轮，75-齿轮，76-炸开器，77-第二拉力弹簧，8-细化机构，81-第一衔接杆，82-分筛框，83-限位架，84-第二固定架，85-第一扭力弹簧，9-敲打机构，91-第三固定架，92-敲打器，93-第二扭力弹簧，94-第二衔接杆，10-重量感应机构，101-固定筒底座，102-第三拉力弹簧，103-衔接架，11-堵口机构，111-限位轴，112-堵口架，113-第三扭力弹簧，12-闭合机构，121-第一合页，122-第四扭力弹簧，123-第二合页，124-闭合板。
具体实施方式
31.下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.实施例1一种铜冶炼废渣中砷的提取装置，如图1-6所示，包括有放置箱1、热熔炉2、分料箱3、出气框4、过料框5、气体装筒机构6和炸开机构7，放置箱1内部上侧设有热熔炉2，热熔炉2耐高温，可装入废渣进行砷的提取，放置箱1上侧设有分料箱3，分料箱3左侧设有出气框4，砷的提取中产生的含砷烟尘可以从出气框4排出，分料箱3前后两侧的上部之间设有过料框5，过料框5前侧中部转动式连接有转盘，出气框4上部前后两侧均螺纹式连接有两个气体装筒机构6，过料框5内部设有炸开机构7。
33.如图1-4所示，气体装筒机构6包括有收集筒61、气压杆62和第一拉力弹簧63，出气框4上部前后两侧均螺纹式连接有两个收集筒61，收集筒61左侧的结构为倒l字型，可以收集冷凝后的颗粒物料，收集筒61内均滑动式连接有气压杆62，出气框4内的气压可以使得气压杆62进行移动，收集筒61与气压杆62之间均连接有第一拉力弹簧63，第一拉力弹簧63能够进行伸缩。
34.如图3、图5和图6所示，炸开机构7包括有第一固定架71、电机72、传动组件73、转轮74、齿轮75、炸开器76和第二拉力弹簧77，过料框5内部右侧设有第一固定架71，第一固定架71左侧设有电机72，第一固定架71对电机72具有固定作用，电机72能够提供动力，电机72输出轴的后部也连接有转盘，电机72的输出轴向后伸出过料框5，电机72的输出轴与过料框5转动式连接，过料框5后部右侧上方转动式连接有转轮74，转轮74与电机72输出轴之间绕有
传动组件73，传动组件73由两个传动轮和一个传动带组成，传动带绕在两个传动轮之间，两个传动轮分别连接在转轮74和电机72输出轴上，电机72输出轴转动能够使得传动组件73进行转动，过料框5上部前后两侧之间转动式连接有转杆，转杆后侧设有齿轮75，转轮74能够使得齿轮75进行转动，转杆上设有炸开器76，炸开器76位于过料框5内部，炸开器76可以炸开体积大的废渣，过料框5内部右侧的下部与炸开器76下部之间连接有两个第二拉力弹簧77，第二拉力弹簧77能够进行伸缩。
35.进行冶炼时，先将废渣从过料框5上部倒入，体积大的废渣会被卡在炸开器76与过料框5左侧内壁之间，然后启动电机72，使得电机72输出轴逆时针转动，电机72输出轴逆时针转动使得传动组件73逆时针转动，传动组件73逆时针转动使得转轮74逆时针转动，转轮74逆时针转动接触到齿轮75时会使得齿轮75发生顺时针转动，齿轮75顺时针转动会使得炸开器76顺时针转动，此时第二拉力弹簧77被拉伸，炸开器76会向左挤压废渣，当转轮74逆时针转动离开齿轮75时，齿轮75和炸开器76不再转动，在第二拉力弹簧77的作用下，炸开器76会逆时针转动复位，反复如此，炸开器76能够对废渣不断地进行挤压，直至使得废渣体积变小能够从过料框5掉落，体积小的废渣能够被充分冶炼，如此有利于砷的提取，从过料框5掉落下来的废渣会掉入分料箱3内，废渣会沿着分料箱3内的斜面滑入热熔炉2内，当热熔炉2内装好足量的废渣时，不需要再向过料框5上部倒入废渣，可以关闭电机72；然后启动热熔炉2对废渣进行氧化焙烧，经过挤压而体积变小的废渣被氧化焙烧得更加充分，废渣被氧化焙烧得到产物三氧化二砷（as2o3），由于三氧化二砷（as2o3）沸点较低，会直接挥发形成含砷烟尘，由于热熔炉2内的气压升高，含砷烟尘会从出气框4向上输出，气压会使得气压杆62向上移动，此时第一拉力弹簧63被拉伸，此时由于位于收集筒61左侧结构的温度远低于热熔炉2的温度，含砷烟尘会在收集筒61左侧结构内冷凝成颗粒状物料，如此便完成了对砷的收集，当废渣被冶炼完毕后，可以关闭热熔炉2，等待热熔炉2和收集筒61的温度降低到安全范围，收集筒61的温度下降时，气压的压强会降低，在第一拉力弹簧63的作用下，气压杆62会向下移动至收集筒61的下部，然后将收集筒61向上转动移开出气框4，使用顶出辅助工具向上将气压杆62顶出收集筒61，使得气压杆62下部高于收集筒61左侧结构，第一拉力弹簧63被拉伸，对收集筒61倒转后再进行倾斜，使得收集筒61左侧结构中的颗粒状物料落在收集筒61右部内，再将收集筒61直立起来，使得颗粒状物料从收集筒61右部内被倒出在另外的物料收集工具里，然后不再使用顶出工具向上顶住气压杆62，在第一拉力弹簧63的作用下，气压杆62会向下移动复位，最后将收集筒61重新向下旋进出气框4上部即可。
36.实施例2在实施例1的基础之上，如图1、图2、图3、图7和图8所示，还包括有对废渣进行筛选的细化机构8，细化机构8包括有第一衔接杆81、分筛框82、限位架83、第二固定架84和第一扭力弹簧85，电机72输出轴上的转盘转动式连接有第一衔接杆81，过料框5前部的转盘转动式也连接有第一衔接杆81，过料框5下侧左部设有第二固定架84，第二固定架84中部转动式连接有分筛框82，第二固定架84对分筛框82具有固定作用，分筛框82可以筛选从过料框5掉落的废渣，分筛框82上侧右部的前后两侧分别与两个第一衔接杆81转动式连接，第一衔接杆81移动能够使得分筛框82移动，分料箱3右侧设有两个限位架83，两个限位架83均与分筛框82下部右侧滑动式连接，限位架83对分筛框82具有限位作用，分筛框82左部前后两侧与第二固定架84之间均连接有第一扭力弹簧85，第一扭力弹簧85均绕设在第二固定架84上，
第一扭力弹簧85具有缓冲作用。
37.先将收集工具放置在分筛框82右部下方，在电机72输出轴进行转动时，会带动第一衔接杆81进行左右上下的摆动，在限位架83的限位作用下，第一衔接杆81摆动只会使得分筛框82进行上下摆动，分筛框82摆动可以对从过料框5掉落下来的废渣进行筛选，第一扭力弹簧85适应性地发生变形，第一扭力弹簧85可以减小分筛框82摆动的强度，这样能够提高分筛框82摆动的稳定性，由于第二固定架84对分筛框82左部的固定作用，分筛框82右部的抖动幅度会更大，因而会形成一个斜面，在分筛框82上下摆动的过程中，大颗粒的废渣会从斜面上向右滚落在收集工具内，这样便将大颗粒的废渣筛选出去，细的废渣则继续向下掉落到分料箱3和热熔炉2内，如此可以提高冶炼的效果。
38.如图1、图2、图3和图9所示，还包括有能够将废渣震落下来的敲打机构9，敲打机构9包括有第三固定架91、敲打器92、第二扭力弹簧93和第二衔接杆94，过料框5左侧下部的前后两侧均设有第三固定架91，第三固定架91具有固定作用，两个第三固定架91左侧之间转动式连接有敲打器92，敲打器92可以对过料框5进行敲打，避免废渣粘在过料框5内壁上，分筛框82上侧左部的前后两侧均转动式连接有第二衔接杆94，两个第二衔接杆94与敲打器92左部的前后两侧均活动式连接，敲打器92随着第二衔接杆94进行移动，两个第三固定架91与敲打器92之间均连接有第二扭力弹簧93，第二扭力弹簧93均绕设在第三固定架91上，敲打器92摆动可以使得第二扭力弹簧93发生形变。
39.分筛框82的右侧向下摆动时，会带动第二衔接杆94向下移动，在第三固定架91的作用下，敲打器92的右侧会向上摆动，敲打器92向上摆动能够对过料框5进行敲打，使得过料框5发生震动，当分筛框82向上摆动时，第二衔接杆94会向上移动，在第三固定架91和第二扭力弹簧93的作用下，敲打器92的右侧会向下摆动，反复如此，敲打器92会反复对过料框5进行敲击，能够使得粘在过料框5内部的废渣被敲击下来，避免粘在过料框5内部的废渣将过料框5堵住，进而影响到后续冶炼和提取工作的进行。
40.如图3和图10所示，还包括有自动感应废渣重量的重量感应机构10，重量感应机构10包括有固定筒底座101、第三拉力弹簧102和衔接架103，放置箱1内部底端设有四个固定筒底座101，四个固定筒底座101上部均滑动式连接有移动杆，移动杆下部与固定筒底座101之间均连接有第三拉力弹簧102，第三拉力弹簧102能够进行伸缩，四个移动杆上部之间与热熔炉2相连接，由于热熔炉2的重力，四个移动杆可以进行移动，前面两个移动杆之间连接有衔接架103，衔接架103穿过放置箱1的前侧，衔接架103随着移动杆进行移动。
41.废渣不断掉落在热熔炉2内，由于废渣重力的作用，热熔炉2会向下移动，热熔炉2向下移动使得移动杆向下移动，此时第三拉力弹簧102被压缩，移动杆向下移动使得衔接架103向下移动，当观察到衔接架103不能够再向下移动时，则表明热熔炉2达到进料量，此时可以启动热熔炉2进行冶炼，当冶炼完毕将废渣清理出热熔炉2时，在第三拉力弹簧102的作用下，移动杆会向上移动复位，移动杆向上移动复位使得热熔炉2向上移动复位，这样方便热熔炉2进行下一次冶炼，重复以上操作，通过观察衔接架103的状态，可以知道热熔炉2是否达到进料量，避免热熔炉2内掉落的废渣过多而影响冶炼的进行。
42.如图1和图11所示，还包括有控制分料箱3开合的堵口机构11，堵口机构11包括有限位轴111、堵口架112、第三扭力弹簧113，衔接架103上部右侧设有限位轴111，分料箱3内部右侧的前部转动式连接有堵口架112，堵口架112可以对分料箱3进行开合，限位轴111穿
过堵口架112的前部，可以对堵口架112进行限位，堵口架112前部与分料箱3之间连接有第三扭力弹簧113，堵口架112转动能够使得第三扭力弹簧113被扭转。
43.初始状态下，限位轴111卡在堵口架112的前部，堵口架112不能将分料箱3进行关闭，第三扭力弹簧113处于被扭转的状态，此时分料箱3和热熔炉2内可以继续进入废渣，当热熔炉2内达到进料量，衔接架103向下移动到最下面时，限位轴111会向下移动离开堵口架112，不再对堵口架112进行卡位，在第三扭力弹簧113的作用下，堵口架112会发生转动，进而使得分料箱3被关闭，这样在热熔炉2内产生的气体便不会从分料箱3内散出，可以保持热熔炉2内的气压，便于后续对砷的提取，需要将分料箱3保持打开状态时，可以转动堵口架112将分料箱3打开，此时第三扭力弹簧113被扭转，然后向上移动衔接架103，衔接架103向上移动使得限位轴111向上移动，限位轴111会向上卡在堵口架112前部，如此堵口架112便不能发生转动，分料箱3能够保持打开的状态，这样废渣能够继续滑入分料箱3内。
44.如图1、图2、图3、图12和图13所示，还包括有对过料框5进行闭合的闭合机构12，闭合机构12包括有第一合页121、第四扭力弹簧122、第二合页123和闭合板124，过料框5上侧右部的前后两侧均设有第一合页121，第一合页121中部均转动式连接有第二合页123，第二合页123前后两侧与第一合页121之间均连接有第四扭力弹簧122，第四扭力弹簧122能够发生形变，两个第二合页123之间设有闭合板124，闭合板124能够对过料框5进行开合，闭合板124上部左侧设有把手，把手便于对闭合板124进行转动。
45.向过料框5倒入废渣前，可以转动闭合板124打开过料框5，此时第四扭力弹簧122被扭转，然后将废渣倒入过料框5内，倒入完毕后，可以松开闭合板124，在第四扭力弹簧122的作用下，闭合板124会反转复位，闭合板124对过料框5进行关闭，可以减轻废渣本身气体的散发，避免有害气体影响人体健康。
46.尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。