一种高分子量聚乙醇酸制备分离装置

1.本实用新型涉及一种分离装置，特别涉及一种高分子量聚乙醇酸制备分离装置，属于聚乙醇酸生产制备技术领域。


背景技术：

2.聚乙醇酸，又称聚羟基乙酸，它来源于α一羟基酸，即乙醇酸。乙醇酸由正常人体在新陈代谢过程中产生，聚乙醇酸具有简单规整的线性分子结构，是简单的线性脂肪族聚酯，有较高的结晶度，形成结晶状聚合物，结晶度一般为40％～80％，熔点在225℃左右，不溶于常用的有机溶剂，只溶于像六氟代异丙醇这样的强极性有机溶剂，高分子量的聚乙醇酸是通过开环聚合得到的，以后还合成出了具有热塑性的聚乙醇酸。分子量达10000以上的聚乙醇酸，其强度完全能满足可吸收缝合线的使用要求，但用在骨折或其它内固定物方面，强度还不够；当聚乙醇酸平均分子量达到20000～145000时，聚合物可以拉成纤维状，并且可以使聚合物的分子排列具有方向性，也增强了聚乙醇酸的强度，这样的聚乙醇酸能做成薄膜或其他不同的形状，在现有的高分子聚乙醇酸制备中需要对固液进行分离工作，然而现有的分离装置，使用性能较差，且结构复杂，不方便进行使用。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种高分子量聚乙醇酸制备分离装置，用于解决背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型的一种高分子量聚乙醇酸制备分离装置，包括工作圆盘、分离外筒以及设置在分离外筒内部的分离内筒，所述工作圆盘上表面固定安装有分离外筒，所述分离外筒内部设置有分离内筒，所述工作圆盘底端中心位置通过螺栓固定安装有分离电机，所述分离电机的输出轴贯穿工作圆盘与分离内筒固定连接，所述工作圆盘底端面板四角处均开设有出液口，所述出液口内部塞有密封塞，所述分离外筒顶端固定安装有上密封盖，所述上密封盖上表面中心位置通过螺栓固定安装有混合电机。
6.进一步的，为了防止高分子聚乙醇酸混合物凝固，所述混合电机的输出轴贯穿上密封盖固定安装有搅拌主轴，所述搅拌主轴底端外壁上固定安装有均匀分布的一号搅拌副轴和二号搅拌副轴，所述一号搅拌副轴和二号搅拌副轴均通过焊接与搅拌主轴固定连接。
7.进一步的，为了方便进行注料工作，所述上密封盖一侧外壁上开设有注料口，所述注料口外部一周设有密封圈，所述注料口内部塞有橡胶塞。
8.进一步的，为了房方便进行分离工作，所述分离内筒外壁上开设有若干均匀分布的分离孔，每个所述分离孔内部均固定安装有过滤网。
9.进一步的，为了提高外筒的结构强度，所述分离外筒外部套设有外筒加固环，所述外筒加固环与分离外筒固定连接。
10.进一步的，为了提高美观性和结构稳固性，所述分离内筒外壁上固定安装有钢丝
环线，所述工作圆盘底端四角处均固定安装有支撑柱。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了，具备以下有益效果：
12.1、通过在工作圆盘上设置有分离外筒，当需要对高分子聚乙醇酸混合物进行固液分离时，通过设置的注料口可对高分子聚乙醇酸混合物进行注入，注入的高分子聚乙醇酸混合物进入到分离内筒，通过设置的分离电机可带动分离内筒进行高速旋转，通过在分离内筒外壁设置有分离孔，当分离内筒在进行高速旋转时，高分子聚乙醇酸混合物中的液体会通过离心力的作用从分离孔内脱出，从而完成高分子聚乙醇酸混合物制备的分离工作使用方便，结构简单。
13.2、通过在上密封盖设置有混合电机，通过设置的混合电机可进行旋转，当混合电机在旋转时其会通过搅拌主轴带动一号搅拌副轴和二号搅拌副轴进行旋转，此结构在实际上使用时，可在高分子聚乙醇酸混合物注入后对齐进行混料处理，从而有效防止高分子聚乙醇酸混合物在分离内筒内出现凝固情况，保证高分子聚乙醇酸混合物的正常分离工作，有提高使用性能。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型的外部结构示意图；
16.图2是本实用新型的搅拌主轴底部结构示意图；
17.图3是本实用新型的分离内筒结构示意图；
18.图4是本实用新型的工作圆盘底部结构示意图。
19.图中：1、工作圆盘；2、分离外筒；3、外筒加固环；4、出液口；5、分离内筒；6、上密封盖；7、注料口；8、混合电机；9、搅拌主轴；10、一号搅拌副轴；11、二号搅拌副轴；12、分离孔；13、分离电机；14、钢丝环线；15、支撑柱。
具体实施方式
20.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
21.根据本实用新型的实施例，提供了一种高分子量聚乙醇酸制备分离装置。
22.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种高分子量聚乙醇酸制备分离装置，包括工作圆盘1、分离外筒2以及设置在分离外筒2内部的分离内筒5，工作圆盘1上表面固定安装有分离外筒2，分离外筒2内部设置有分离内筒5，工作圆盘1底端中心位置通过螺栓固定安装有分离电机13，分离电机13的输出轴贯穿工作圆盘1与分离内筒5固定连接，工作圆盘1底端面板四角处均开设有出液口4，出液口4内部塞有密封塞，分离外筒2顶端固定安装有上密封盖6，上密封盖6上表面中心
位置通过螺栓固定安装有混合电机8。
23.在一个实施例中，混合电机8的输出轴贯穿上密封盖6固定安装有搅拌主轴9，搅拌主轴9底端外壁上固定安装有均匀分布的一号搅拌副轴10和二号搅拌副轴11，一号搅拌副轴10和二号搅拌副轴11均通过焊接与搅拌主轴9固定连接。
24.在一个实施例中，上密封盖6一侧外壁上开设有注料口7，注料口7外部一周设有密封圈，注料口7内部塞有橡胶塞。
25.在一个实施例中，分离内筒5外壁上开设有若干均匀分布的分离孔12，每个分离孔12内部均固定安装有过滤网。
26.在一个实施例中，分离外筒2外部套设有外筒加固环3，外筒加固环3与分离外筒2固定连接。
27.在一个实施例中，分离内筒5外壁上固定安装有钢丝环线14，工作圆盘1底端四角处均固定安装有支撑柱15。
28.工作原理：通过在工作圆盘1上设置有分离外筒2，当需要对高分子聚乙醇酸混合物进行固液分离时，通过设置的注料口7可对高分子聚乙醇酸混合物进行注入，注入的高分子聚乙醇酸混合物进入到分离内筒5，通过设置的分离电机13可带动分离内筒5进行高速旋转，通过在分离内筒5外壁设置有分离孔12，当分离内筒5在进行高速旋转时，高分子聚乙醇酸混合物中的液体会通过离心力的作用从分离孔12内脱出，从而完成高分子聚乙醇酸混合物制备的分离工作使用方便，结构简单，通过在上密封盖6设置有混合电机8，通过设置的混合电机8可进行旋转，当混合电机8在旋转时其会通过搅拌主轴9带动一号搅拌副轴10和二号搅拌副轴11进行旋转，此结构在实际上使用时，可在高分子聚乙醇酸混合物注入后对其进行混料处理，从而有效防止高分子聚乙醇酸混合物在分离内筒5内出现凝固情况，保证高分子聚乙醇酸混合物的正常分离工作，有提高使用性能，最后经过分离后的液体通过出液口4进行排除，使用方便，且结构简单。
29.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，解决了背景技术中“现有的分离装置，使用性能较差，且结构复杂，不方便进行使用”的技术问题。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。