一种均匀供料式球泡灯注塑装置的制作方法

1.本发明涉及球泡灯注塑设备领域，尤其是一种均匀供料式球泡灯注塑装置。


背景技术：

2.球泡灯是替代传统白炽灯泡的新型节能灯具，由于白炽灯及电子节能灯在人们的日常使用中仍占据着非常高的比例，为了减少浪费，led照明制造厂商必须开发符合现有接口和人们使用习惯的led照明产品，使得人们在不需要更换原传统灯具基座和线路的情况下就可使用新一代的led照明产品，于是led球泡灯就应运而生。
3.目前的供料装置在供料过程中，不能均匀的供料，会造成塑造出来的物品壁厚宽度不同，并且在供料过程中，储料盒中的供料会结块堵住出料口，进而导致供料不足。
4.为此，我们提出一种均匀供料式球泡灯注塑装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种均匀供料式球泡灯注塑装置，以解决上述背景技术中提出目前的供料装置在供料过程中，不能均匀的供料，会造成塑造出来的物品壁厚宽度不同，并且在供料过程中，储料盒中的供料会结块堵住出料口，进而导致供料不足的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种均匀供料式球泡灯注塑装置，包括：供料箱，所述供料箱的底部一侧固定连接有注塑机，所述供料箱的顶部固定连接有进料通道，所述供料箱的内部设有分均机构，所述分均机构包括有设置在供料箱顶端中心处呈垂直设置第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端贯穿延伸至供料箱内部固定连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的底端固定连接有第一主动锥齿轮，所述第一主动锥齿轮的底部一侧啮合连接有第一从动锥齿轮，所述第一从动锥齿轮的一侧通过转轴固定连接有主动轮，所述主动轮远离从动锥齿轮的一侧固定连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴贯穿延伸至进料通道内的一端外壁等间距固定连接有多个均料板；
8.所述主动轮的底端通过皮带连接有从动轮，所述从动轮远离从动锥齿轮的一侧通过转轴固定连接有第二主动锥齿轮，所述第二主动锥齿轮的一侧啮合连接有第二从动锥齿轮，所述第二从动锥齿轮的一侧通过转轴固定连接有转盘，所述转盘远离第二从动锥齿的一侧外边缘处固定连接有限位杆，所述限位杆的一侧设有曲柄，所述曲柄的一侧开设有限位槽，所述限位槽与限位杆呈滑动配合设置，所述曲柄的底端固定连接有扇形板，所述扇形板的底端等间距固定连接有多个第一齿，所述扇形板的底端设有往复板，所述往复板的顶端表面等间距固定连接有多个第二齿，所述第二齿与第一齿呈啮合设置，所述往复板贯穿延伸至进料通道内的一端底部通过轮架连接有碾碎轮，所述碾碎轮的底端设有筛选网板，所述筛选网板与进料通道的内壁固定连接。
9.在进一步的实施例中，所述限位杆远离转盘的一端固定连接有限位板，所述限位板的截面尺寸大于限位槽的截面宽度尺寸。
10.在进一步的实施例中，所述曲柄的底端背侧固定连接有第三旋转轴，所述第三旋转轴的一端通过轴承与供料箱内壁固定连接。
11.在进一步的实施例中，所述供料箱的内部设有内箱体，所述内箱体的外壁通过支架与供料箱内壁固定连接，所述进料通道的底端贯穿延伸至内箱体内顶壁上。
12.在进一步的实施例中，所述往复板的两端贯穿滑动连接有稳固板，两个所述稳固板的底端均与内箱体的顶端表面固定连接。
13.在进一步的实施例中，所述第一旋转轴贯穿延伸至内箱体内部的一端外壁从上到下等间距固定连接有多个搅拌杆，每个所述搅拌杆的一端外壁均等间距固定连接有多个搅拌叶片，每个所述搅拌杆的一端均固定连接有刮板，每个所述刮板均与内箱体内壁固定连接。
14.在进一步的实施例中，所述供料箱内底部设有挤出机构，所述挤出机构包括有设置在供料箱内底板上的挤出通道，所述内箱体的底端通过导料管贯穿延伸至挤出通道的内顶壁上。
15.在进一步的实施例中，所述挤出机构包括有设置在供料箱底部外侧呈水平设置的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端贯穿延伸至挤出通道内通过转轴固定连接有螺旋挤出叶片，所述挤出通道远离第二驱动电机的一端固定连接有挤出管，所述挤出管的一端贯穿延伸至注塑机内部。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.本发明中，通过由第一驱动电机、第一旋转轴、第一主动锥齿轮、第一从动锥齿轮、主动轮、第二旋转轴、均料板、从动轮、第二主动锥齿轮、第二从动锥齿轮、转盘、限位杆、曲柄、限位槽、扇形板、第一齿、往复板、第二齿、碾碎轮和筛选网板组成的分均机构，从而不仅可以通过第二旋转轴转动带动多个均料板旋转，从而可以对物料实现均分，达到均匀上料的作用，而且还能通过往复板进行往复移动进而带动实现碾碎轮往复滚动，碾碎轮滚动对筛选网板上的物料进行碾碎，避免供料会结块堵住出料口导致供料不足。
附图说明
18.图1为一种均匀供料式球泡灯注塑装置的结构示意图；
19.图2为本发明中供料箱内部剖面的结构示意图；
20.图3为本发明中a处放大的结构示意图；
21.图4为本发明中b处放大的结构示意图；
22.图5为本发明中曲柄和圆盘连接结构示意图。
23.图中：1、供料箱；2、注塑机；3、进料通道；4、分均机构；5、第一驱动电机；6、第一旋转轴；7、第一主动锥齿轮；8、第一从动锥齿轮；9、主动轮；10、第二旋转轴；11、均料板；12、从动轮；13、第二主动锥齿轮；14、第二从动锥齿轮；15、转盘；16、限位杆；17、曲柄；18、限位槽；19、扇形板；20、第一齿；21、往复板；22、第二齿；23、碾碎轮；24、筛选网板；25、限位板；26、第三旋转轴；27、搅拌杆；28、搅拌叶片；29、刮板；30、内箱体；31、挤出机构；32、第二驱动电机；33、挤出通道；34、挤出管；35、螺旋挤出叶片。
具体实施方式
24.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例1
28.请参阅1-图5，本发明实施例中，一种均匀供料式球泡灯注塑装置，包括：供料箱1，所述供料箱1的底部一侧固定连接有注塑机2，所述供料箱1的顶部固定连接有进料通道3，所述供料箱1的内部设有分均机构4，所述分均机构4包括有设置在供料箱1顶端中心处呈垂直设置第一驱动电机5，所述第一驱动电机5的输出端贯穿延伸至供料箱1内部固定连接有第一旋转轴6，所述第一旋转轴6的底端固定连接有第一主动锥齿轮7，所述第一主动锥齿轮7的底部一侧啮合连接有第一从动锥齿轮8，所述第一从动锥齿轮8的一侧通过转轴固定连接有主动轮9，所述主动轮9远离从动锥齿轮的一侧固定连接有第二旋转轴10，所述第二旋转轴10贯穿延伸至进料通道3内的一端外壁等间距固定连接有多个均料板11，所述主动轮9的底端通过皮带连接有从动轮12，所述从动轮12远离从动锥齿轮的一侧通过转轴固定连接有第二主动锥齿轮13，所述第二主动锥齿轮13的一侧啮合连接有第二从动锥齿轮14，所述第二从动锥齿轮14的一侧通过转轴固定连接有转盘15，所述转盘15远离第二从动锥齿的一侧外边缘处固定连接有限位杆16，所述限位杆16的一侧设有曲柄17，所述曲柄17的一侧开设有限位槽18，所述限位槽18与限位杆16呈滑动配合设置，所述曲柄17的底端固定连接有扇形板19，所述扇形板19的底端等间距固定连接有多个第一齿20，所述扇形板19的底端设有往复板21，所述往复板21的顶端表面等间距固定连接有多个第二齿22，所述第二齿22与第一齿20呈啮合设置，所述往复板21贯穿延伸至进料通道3内的一端底部通过轮架连接有碾碎轮23，所述碾碎轮23的底端设有筛选网板24，所述筛选网板24与进料通道3的内壁固定连接，通过由第一驱动电机5、第一旋转轴6、第一主动锥齿轮7、第一从动锥齿轮8、主动轮9、第二旋转轴10、均料板11、从动轮12、第二主动锥齿轮13、第二从动锥齿轮14、转盘15、限位杆16、曲柄17、限位槽18、扇形板19、第一齿20、往复板21、第二齿22、碾碎轮23和筛选网板24
组成的分均机构4，从而不仅可以通过第二旋转轴10转动带动多个均料板11旋转，从而可以对物料实现均分，达到均匀上料的作用，而且还能通过往复板21进行往复移动进而带动实现碾碎轮23往复滚动，碾碎轮23滚动对筛选网板24上的物料进行碾碎，避免供料会结块堵住出料口导致供料不足，所述限位杆16远离转盘15的一端固定连接有限位板25，所述限位板25的截面尺寸大于限位槽18的截面宽度尺寸，所述曲柄17的底端背侧固定连接有第三旋转轴26，所述第三旋转轴26的一端通过轴承与供料箱1内壁固定连接，所述供料箱1的内部设有内箱体30，所述内箱体30的外壁通过支架与供料箱1内壁固定连接，所述进料通道3的底端贯穿延伸至内箱体30内顶壁上，所述往复板21的两端贯穿滑动连接有稳固板，两个所述稳固板的底端均与内箱体30的顶端表面固定连接。
29.实施例2
30.请参阅图2和4，与实施例1相区别的是：所述第一旋转轴6贯穿延伸至内箱体30内部的一端外壁从上到下等间距固定连接有多个搅拌杆27，每个所述搅拌杆27的一端外壁均等间距固定连接有多个搅拌叶片28，每个所述搅拌杆27的一端均固定连接有刮板29，每个所述刮板29均与内箱体30内壁固定连接，所述供料箱1内底部设有挤出机构31，所述挤出机构31包括有设置在供料箱1内底板上的挤出通道33，所述内箱体30的底端通过导料管贯穿延伸至挤出通道33的内顶壁上，所述挤出机构31包括有设置在供料箱1底部外侧呈水平设置的第二驱动电机32，所述第二驱动电机32的输出端贯穿延伸至挤出通道33内通过转轴固定连接有螺旋挤出叶片35，所述挤出通道33远离第二驱动电机32的一端固定连接有挤出管34，所述挤出管34的一端贯穿延伸至注塑机2内部，通过第一旋转轴6、多个搅拌杆27、搅拌叶片28和刮板29之间相互配合的作用，从而可以有效的实现对原料进行充分的搅拌，提高注塑质量，同时防止物料粘结在内箱体30内壁上，避免造成资源浪费。
31.本发明的工作原理是：首先启动第一驱动电机5工作，第一驱动电机5的输出端驱动第一旋转轴6旋转，第一旋转轴6转动带动第一主动锥齿轮7旋转，第一主动锥齿轮7旋转啮合带动第一从动锥齿轮8旋转，第一从动锥齿轮8旋转通过转轴带动主动轮9和第二旋转轴10旋转，然后第二旋转轴10转动带动多个均料板11旋转，从而可以对物料实现均分，达到均匀上料的作用，然后主动轮9旋转通过皮带带动从动轮12旋转，从动轮12旋转通过转轴带动第二主动锥齿轮13旋转，第二主动锥齿轮13旋转啮合带动第二从动锥齿轮14旋转，第二从动锥齿轮14旋转通过转轴带动转盘15转动，转盘15旋转带动限位杆16旋转进而通过限位槽18带动曲柄17使其绕着第三旋转轴26转动，然后曲柄17转动带动扇形板19转动，扇形板19转动通过多个第一齿20与第二齿22啮合带动往复板21使其沿着两个稳固板滑动往复移动，往复板21进行往复移动进而带动实现碾碎轮23往复滚动，碾碎轮23滚动对筛选网板24上的物料进行碾碎，避免供料会结块堵住出料口，同时第一旋转轴6转动带动多个搅拌杆27旋转，每个搅拌杆27旋转带动多个搅拌叶片28和刮板29旋转，从而可以有效的实现对原料进行充分的搅拌，提高注塑质量，同时防止物料粘结在内箱体30内壁上，避免造成资源浪费，最后启动第二驱动电机32工作，第二驱动电机32的输出端通过转轴带动螺旋挤出叶片35转动将搅拌混合后的物料挤出输送至注塑机2进行注塑即可，就这样完成了本发明的工作原理。
32.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。