一种油气回收焚烧装置的制作方法

1.本实用新型涉及油气回收焚烧技术领域，尤其涉及一种油气回收焚烧装置。


背景技术：

2.现有技术的油气回收方法可分为吸附法、吸收法、冷凝法、薄膜选择渗透回收法和燃烧法等，直接燃烧法是利用热氧化技术处理蒸发油气的一种方法。
3.现有的针对小型油气回收焚烧装置缺少对热烟热量的利用机构，热烟从焚烧箱中排出时，烟气中含有巨大的热量，这些热量没有进行有效地利用，不仅会使得装置周边温度升高，还浪费了能源，所以，需要设计一种油气回收焚烧装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种油气回收焚烧装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种油气回收焚烧装置，包括焚烧箱，所述焚烧箱设有与其内部连通的出气管，所述焚烧箱上设有用于收集热量的收集机构，所述收集机构包括固定连接在焚烧箱上端的收集箱，所述收集箱内底部通过固定框固定连接有加热箱，所述收集箱内壁与加热箱内壁均固定连接有多个折流板，所述出气管远离焚烧箱的一端与收集箱连通，所述焚烧箱上设有用于净化尾气的净化机构。
7.优选地，所述净化机构包括固定连接在焚烧箱侧壁的处理盒，所述处理盒内设有三个活性炭吸附板，三个所述活性炭吸附板等间距设置，所述处理盒上设有与其内部连通的连通管与排气管，所述连通管远离处理盒的一端与收集箱连通。
8.优选地，所述处理盒上端开设有三个安装口，所述安装口内壁固定连接有安装框，所述活性炭吸附板上端延伸至相邻安装框内壁，所述安装框上端设有密封盖，所述密封盖通过多个紧固螺栓与处理盒上端连通。
9.优选地，所述收集箱侧壁安装有流通水管，所述流通水管螺旋设置，所述流通水管侧壁套接有保温套。
10.优选地，所述收集箱内底部固定连接有水泵，所述水泵的输出端连通设有与加热箱连通的注水管，所述水泵的入水端连通设有进水管，所述加热箱上设于与其内部连通的出水管，所述出水管上设有电磁阀。
11.优选地，所述固定框内壁胶粘连接有保温层，多个所述折流板截面为l形。
12.本实用新型中，具有以下有益效果：
13.1、本装置设置了收集机构，焚烧箱焚烧油气产生的热烟通过出气管进入收集箱内，热烟在进入收集箱后，沿多个折流板流出的通道流动，热烟在多个折流板的作用下蜿蜒通过，延长了水与加热箱的接触时间，可以将更多的热量被加热箱的冷水吸收，使得冷水被加热，从而提高了热烟的利用率，避免热烟直接排出造成能源的损失；
14.2、本装置设置了流通水管，流通水管内的水吸收收集箱侧壁的热量，使得内部的水被加热，进一步提高了热烟余热的利用效率；
15.3、本装置设置了净化机构，降温的烟通过连通管进入处理盒内，热烟通过多个活性炭吸附板时，烟里的有害气体被活性炭吸附板吸收净化，从而避免有害气体排出污染环境，进而保护了周围的环境。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种油气回收焚烧装置的结构示意图；
17.图2为图1的a处结构放大图；
18.图3为本实用新型提出的一种油气回收焚烧装置的处理盒与密封盖装配图。
19.图中：1焚烧箱、2出气管、3收集箱、4折流板、5加热箱、6 注水管、7水泵、8进水管、9出水管、10流通水管、11保温套、12 连通管、13处理盒、14活性炭吸附板、15安装框、16密封盖、17 紧固螺栓、18排气管、19保温层。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-3，一种油气回收焚烧装置，包括焚烧箱1，焚烧箱1 设有与其内部连通的出气管2，焚烧箱1上设有用于收集热量的收集机构，收集机构包括固定连接在焚烧箱1上端的收集箱3，收集箱3 内底部通过固定框固定连接有加热箱5，固定框内壁胶粘连接有保温层19，保温层19对水泵7进行保温，避免高温对水泵7的正常工作造成影响，多个折流板4截面为l形，l形折流板4数量为两个，减少热量向固定框的传递，使得收集箱3内壁与加热箱5内壁均固定连接有多个折流板4，出气管2远离焚烧箱1的一端与收集箱3连通。
23.焚烧箱1上设有用于净化尾气的净化机构，净化机构包括固定连接在焚烧箱1侧壁的处理盒13，处理盒13内设有三个活性炭吸附板 14，三个活性炭吸附板14等间距设置，处理盒13上设有与其内部连通的连通管12与排气管18，连通管12远离处理盒13的一端与收集箱3连通。
24.本实用新型中，处理盒13上端开设有三个安装口，安装口内壁固定连接有安装框15，活性炭吸附板14上端延伸至相邻安装框15 内壁，安装框15上端设有密封盖16，密封盖16通过多个紧固螺栓 17与处理盒13上端连通，活性炭吸附板14对有害气体的净化为现有技术。
25.本实用新型中，收集箱3内填充有水，收集箱3侧壁安装有流通水管10，流通水管10螺旋设置，可以增与收集箱3外部接触面积，同时使得水流有滞留更多时间吸收收集箱3一部分热量，流通水管 10侧壁套接有保温套11。
26.本实用新型中加热箱5内底部固定连接有水泵7，水泵7的输出端连通设有与加热箱5连通的注水管6，水泵7的入水端连通设有进水管8，加热箱5上设于与其内部连通的出水管9，出水管9上设有电磁阀，进水管8远离加热箱5的一端与流通水管10其中一端均与外部水箱连通，出水管9、流通水管10另一端与外部高温储水箱连通。
27.在使用时，焚烧箱1焚烧油气产生的热烟通过出气管2进入收集箱3内，热烟在进入收集箱3后，沿多个折流板4流出的通道流动，热烟在多个折流板4的作用下蜿蜒通过，延长了水与加热箱5的接触时间，可以将更多的热量被加热箱5的冷水吸收，使得冷水被加热，从而提高了热烟的利用率，避免热烟直接排出造成能源的损失；
28.收集箱3侧壁螺旋设置流通水管10吸收收集箱3侧壁的热量，使得内部的水被加热，进一步提高了热烟余热的利用效率；
29.降温的烟通过连通管12进入处理盒13内，热烟通过多个活性炭吸附板14时，烟里的有害气体被活性炭吸附板14吸收净化，从而避免有害气体排出污染环境，利用可以通过拧出紧固螺栓17取下密封盖16进行活性炭吸附板14的更换，使得活性炭吸附板14更换更加简单。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。