一种分体式塑胶模具的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶浇筑技术领域，具体为一种分体式塑胶模具。


背景技术：

2.现有的模具在进行浇筑的时候往往使用人工进行模具的拆分，耗费人力，效率一般，为此，我们提出一种分体式塑胶模具。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种分体式塑胶模具，自动进行模具的拆分工作，从而更加快捷，对浇筑材料内存在的气泡进行清除，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分体式塑胶模具，包括底板和升降单元；
5.底板：上侧表面中部固定连接半模一，底板的上侧表面位于半模一的前后侧中部位置安装去沫单元，底板的下侧表面四角位置分别固定连接支腿，每个支腿的下侧端面分别开设防滑纹；
6.升降单元：包含安装板、螺杆、支板、电机一和模具组件，所述底板的上侧表面位于半模一的左侧位置固定连接安装板，所述安装板的上侧表面中部通过轴承与螺杆的下端转动连接，所述螺杆的上端通过轴承与支板的下侧表面左部转动连接，所述支板的侧表面左部固定连接电机一，所述电机一的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接，电机一的输出轴穿过支板上开设的圆孔与螺杆的上端固定连接，螺杆上连接模具组件。
7.设计安装板，从而为后续零件的安装工作进行加固，从而避免后续零件脱落的事情发生，从而更加稳定，设计螺杆，从而通过螺纹的方式控制进行模具拆分工作，从而更加快捷，并且使传动工作更加稳定，当控制装置进行工作时，先通过外部控制开关组控制电机一工作，从而带动螺杆转动，从而带动模具组件和半模一配合组成浇筑仓，再将浇筑材料倒进浇筑仓中，再通过去沫单元取泡沫，再等待浇筑完成。
8.进一步的，所述模具组件包含活动板和半模二，所述半模二的左侧表面中部固定连接活动板，所述活动板通过开设的螺孔与螺杆螺纹连接。
9.设计活动板，从而连接半模二，从而使半模二安装的更加稳定，当螺杆转动时，通过活动板带动半模二上下移动，从而和半模一配合组成浇筑仓。
10.进一步的，所述升降单元还包含限位杆，所述半模二的右侧表面中部固定连接连接板，所述连接板的中部开设滑孔，所述滑孔内竖向滑动连接限位杆，所述限位杆的上端固定连接支板的下侧表面右部，限位杆的下端固定连接底板，限位杆与螺杆平行。
11.设计限位杆，从而对半模二的运动进行限制，从而避免半模二在工作时发生空转，从而更加稳定。
12.进一步的，还包括固定条和滑盖，所述滑盖的下侧表面左右部分别纵向固定连接固定条，两个固定条分别与半模二的上端对应位置开设的固定槽滑动连接。
13.设计滑盖，从而通过滑动的方式控制浇筑仓的开合工作，从而使浇筑材料更加轻松的运输进浇筑仓进行工作，同时有助于泡沫的上浮消除工作。
14.进一步的，所述去沫单元包含转动杆、连接杆、敲击球和动力组件，所述底板的上表面前后侧中部分别通过轴承转动连接转动杆的下端，两个转动杆的上端固定连接连接杆，每个连接杆的左右两端分别固定连接敲击球，转动杆连接动力组件。
15.设计连接杆，从而对敲击球的安装进行固定，从而避免敲击球脱落的事情发生，设计敲击球，从而对半模一的外壁进行敲击，从而使半模一震动，从而加速泡沫上浮工作，从而使泡沫上浮至浇筑材料上层，从而与空气接触破裂，从而减少浇筑材料内的泡沫含量，从而使质量更加优秀。
16.进一步的，所述动力组件包含支架和电机二，所述底板的下表面前后侧中部分别通过支架固定连接电机二，电机二的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接，两个电机二的输出轴分别穿过底板上开设的圆孔与对应的转动杆的下端固定连接。
17.设计支架，从而对电机二的安装进行加固，从而更加稳定，当控制去沫单元工作时，通过外部控制开关组控制电机二工作，从而通过转动杆带动连接杆来回进行逆时针和顺时针各三十动转动，从而带动敲击球对半模一的外壁进行敲击。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本分体式塑胶模具，具有以下好处：
19.1、设计安装板，从而为后续零件的安装工作进行加固，从而避免后续零件脱落的事情发生，从而更加稳定；
20.2、设计螺杆，从而通过螺纹的方式控制进行模具拆分工作，从而更加快捷，并且使传动工作更加稳定；
21.3、设计敲击球，从而对半模一的外壁进行敲击，从而使半模一震动，从而加速泡沫上浮工作。
附图说明
22.图1为本实用新型结构示意图；
23.图2为本实用新型仰视结构示意图。
24.图中：1底板、2半模一、3升降单元、31安装板、32螺杆、33 支板、34电机一、35活动板、36半模二、37限位杆、4去沫单元、 41支架、42电机二、43转动杆、44连接杆、45敲击球、5固定条、 6滑盖、7支腿。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种分体式塑胶模具，包括底板1和升
降单元3；
27.底板1：上侧表面中部固定连接半模一2，底板1的上侧表面位于半模一2的前后侧中部位置安装去沫单元4，底板1的下侧表面四角位置分别固定连接支腿7，每个支腿7的下侧端面分别开设防滑纹；
28.升降单元3：包含安装板31、螺杆32、支板33、电机一34和模具组件，底板1的上侧表面位于半模一2的左侧位置固定连接安装板 31，安装板31的上侧表面中部通过轴承与螺杆32的下端转动连接，螺杆32的上端通过轴承与支板33的下侧表面左部转动连接，支板 33的侧表面左部固定连接电机一34，电机一34的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接，电机一34的输出轴穿过支板33上开设的圆孔与螺杆32的上端固定连接，螺杆32上连接模具组件。
29.设计安装板31，从而为后续零件的安装工作进行加固，从而避免后续零件脱落的事情发生，从而更加稳定，设计螺杆32，从而通过螺纹的方式控制进行模具拆分工作，从而更加快捷，并且使传动工作更加稳定，当控制装置进行工作时，先通过外部控制开关组控制电机一34工作，从而带动螺杆32转动，从而带动模具组件和半模一2 配合组成浇筑仓，再将浇筑材料倒进浇筑仓中，再通过去沫单元4取泡沫，再等待浇筑完成。
30.模具组件包含活动板35和半模二36，半模二36的左侧表面中部固定连接活动板35，活动板35通过开设的螺孔与螺杆32螺纹连接。
31.设计活动板35，从而连接半模二36，从而使半模二36安装的更加稳定，当螺杆32转动时，通过活动板35带动半模二36上下移动，从而和半模一2配合组成浇筑仓。
32.升降单元3还包含限位杆37，半模二36的右侧表面中部固定连接连接板，连接板的中部开设滑孔，滑孔内竖向滑动连接限位杆37，限位杆37的上端固定连接支板33的下侧表面右部，限位杆37的下端固定连接底板1，限位杆37与螺杆32平行。
33.设计限位杆37，从而对半模二36的运动进行限制，从而避免半模二36在工作时发生空转，从而更加稳定。
34.还包括固定条5和滑盖6，滑盖6的下侧表面左右部分别纵向固定连接固定条5，两个固定条5分别与半模二36的上端对应位置开设的固定槽滑动连接。
35.设计滑盖6，从而通过滑动的方式控制浇筑仓的开合工作，从而使浇筑材料更加轻松的运输进浇筑仓进行工作，同时有助于泡沫的上浮消除工作。
36.去沫单元4包含转动杆43、连接杆44、敲击球45和动力组件，底板1的上表面前后侧中部分别通过轴承转动连接转动杆43的下端，两个转动杆43的上端固定连接连接杆44，每个连接杆44的左右两端分别固定连接敲击球45，转动杆43连接动力组件。
37.设计连接杆44，从而对敲击球45的安装进行固定，从而避免敲击球45脱落的事情发生，设计敲击球45，从而对半模一2的外壁进行敲击，从而使半模一2震动，从而加速泡沫上浮工作，从而使泡沫上浮至浇筑材料上层，从而与空气接触破裂，从而减少浇筑材料内的泡沫含量，从而使质量更加优秀。
38.动力组件包含支架41和电机二42，底板1的下表面前后侧中部分别通过支架41固定连接电机二42，电机二42的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接，两个电机二42的输出轴分别穿过底板1上开设的圆孔与对应的转动杆43的下端固定连接。
39.设计支架41，从而对电机二42的安装进行加固，从而更加稳定，当控制去沫单元4工作时，通过外部控制开关组控制电机二42工作，从而通过转动杆43带动连接杆44来回进行逆时针和顺时针各三十动转动，从而带动敲击球45对半模一2的外壁进行敲击。
40.本实用新型提供的一种分体式塑胶模具的工作原理如下：
41.先通过外部控制开关组控制电机一34工作，从而带动螺杆32转动，从而带动半模二36上下移动，从而和半模一2配合组成浇筑仓，再再将浇筑材料倒进浇筑仓中，再通过外部控制开关组控制电机二 42工作，从而通过转动杆43带动连接杆44来回进行逆时针和顺时针各三十动转动，从而带动敲击球45对半模一2的外壁进行敲击，再用手推动滑盖6直至关闭。
42.值得注意的是，以上实施例中所公开的通过外部控制开关组控制电机一34和电机二42工作，采用现有技术中常用的方法。
43.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。