一种传感器外壳成型用模具冷却装置的制作方法

1.本发明属于传感器生产技术领域，特别涉及一种传感器外壳成型用模具冷却装置。


背景技术：

2.传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求；
3.目前传感器在生产加工过程中，外壳部分需要进行模具成型，而现有的传感器模具成型装置缺少相应的冷却机构，导致其成型后散热速率缓慢，因此需要对其进行改进，以提高传感器外壳的加工效率。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供一种传感器外壳成型用模具冷却装置，以解决传感器外壳模具成型散热速率缓慢效率低下的问题。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种传感器外壳成型用模具冷却装置，包括底座，所述底座的底部固定安装有冷却机构，所述底座的顶部固定安装有箱体，所述箱体的左侧固定安装有驱动机构，所述箱体内后端顶部和底部均固定安装有降温机构，所述箱体内底部中间固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有模具本体，所述箱体的底部两侧位于支撑座的两端均开设有漏水槽，所述箱体的顶部开设有开口，所述漏水槽的底部与冷却机构相连通，所述底座的底部四拐角处均固定安装有支撑腿，所述箱体的正面设有开合门。
7.通过采用上述技术方案，通过设置驱动机构和降温机构相配合，使得在使用时，可通过启动驱动电机带动传动轮转动，由于传动轮之间通过传动带相互传动，进而带动机箱内两组传动轮均转动，从而带动丝杆转动，丝杆驱动移动块在导轨内侧相互滑动，通过驱动电机的正转和反转，从而带动安装板上的喷头来回左右移动，此时通过水泵抽取漏水斗内部的冷却水供给到箱体的内部，即可较为均匀的喷洒到模具本体上，进而达到了较好的散热目的，使得模具本体外表面均被冷却水打湿，进一步的提高了冷却效果，夹块了外壳成型生产的速率。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述冷却机构包括水箱，所述水箱固定安装于底座的底部中间，所述水箱的两侧上端固定安装有水泵，所述水泵的输出端降温机构的输入端相连通，所述水箱内上端设有漏水斗，所述漏水斗的顶部与漏水槽底部相连通，所述水箱内两侧均固定安装有冷却管，所述冷却管的输入端与漏水斗的底部输出端相连通，所述冷却管的输出端与水泵的输入端相连通。
9.通过采用上述技术方案，通过设置冷却机构，使得在使用时，可通过水泵抽送漏水斗内部的冷却水供给降温机构进行冷却，同时使用期间通过冷却管经过水箱内底部，可通
过冷却管和漏水斗进行换热，从而降低冷却水的温度，避免冷却水高温。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述漏水斗内上端设有过滤网，所述漏水斗的上端正面形状为等腰梯形。
11.通过采用上述技术方案，通过设置过滤网，可在使用时对漏水斗的上端进行过滤，从而避免冷却管和水泵堵塞。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述箱体内两侧的冷却管均盘旋设置于箱体内，所述冷却管的直径为0.8-1.3cm。
13.通过采用上述技术方案，通过设置冷却管盘旋设置，可提高冷却管于水的接触面积，进而提高换热效果。
14.进一步地，作为优选技术方案，所述水箱的两侧下端均设有螺纹接口，所述螺纹接口的内侧与水箱内相连通。
15.通过采用上述技术方案，通过设置螺纹接口，可在使用时，通过螺纹接口连接外界的流动水，进而方便持续换热。
16.进一步地，作为优选技术方案，所述箱体内两侧均设有窗口，所述窗口内部均设有散热风扇。
17.通过采用上述技术方案，通过设置窗口，可在使用时，通过穿孔内部的散热风扇运行，进一步的提高散热效率。
18.进一步地，作为优选技术方案，所述降温机构包括导轨，所述导轨固定安装于箱体内后端顶部和底部，所述导轨的内侧均转动连接有丝杆，所述丝杆的两端螺纹旋向相反，所述丝杆的两端均螺纹连接有移动块，所述移动块滑动连接于导轨内侧，所述移动块的正面均固定安装有安装板，所述安装板的内侧设有喷头，所述喷头的输入端与水泵的输出端相连通，所述丝杆的左端贯穿箱体与驱动机构的右端固定连接。
19.通过采用上述技术方案，通过设置降温机构，可在使用时，通过启动驱动机构带动丝杆转动，丝杆驱动移动块在导轨内侧滑动，进而带动安装板上的喷头左右移动，从而达到了均匀的降温效果。
20.进一步地，作为优选技术方案，所述移动块的切面形状为凸字形，所述导轨的内侧切面形状也设置为凸字形。
21.通过采用上述技术方案，通过设置凸字形的移动块和导轨，可提高移动块在导轨内侧的滑动稳定性。
22.进一步地，作为优选技术方案，所述驱动机构包括机箱，所述机箱固定安装于箱体的左侧，所述机箱内上端和下端均转动连接有传动轮，所述传动轮通过传动带相互传动连接，所述机箱的左侧上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与其中一组传动轮的左侧固定连接，所述传动轮的右端与丝杆的左端固定连接。
23.通过采用上述技术方案，通过设置机箱，使得在使用时，可通过驱动电机带动传动轮转动，此时由于传动轮支架通过传动带传动连接，即可带动两组传动轮均转动，进而方便驱动两组降温机构移动，提高降温均匀性。
24.进一步地，作为优选技术方案，所述开合门的正面设有观察窗，所述开合门的正面右侧设有抠槽。
25.通过采用上述技术方案，通过设置观察窗，可在使用时辅助观察设备内部运行情
况，设置抠槽，可便于打开观察窗。
26.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
27.第一、通过设置驱动机构和降温机构相配合，使得在使用时，可通过启动驱动电机带动传动轮转动，由于传动轮之间通过传动带相互传动，进而带动机箱内两组传动轮均转动，从而带动丝杆转动，丝杆驱动移动块在导轨内侧相互滑动，通过驱动电机的正转和反转，从而带动安装板上的喷头来回左右移动，此时通过水泵抽取漏水斗内部的冷却水供给到箱体的内部，即可较为均匀的喷洒到模具本体上，进而达到了较好的散热目的，使得模具本体外表面均被冷却水打湿，进一步的提高了冷却效果，夹块了外壳成型生产的速率；
28.第二、通过设置冷却机构，使得在使用时，可通过螺纹接口接通厂区内部的流动水源，比如自来水或者生活用水，此时当冷却水通过漏水槽回流到漏水斗内时，通过水泵运行将冷却水抽送到冷冷却管内，由于冷却管与水箱内漏水斗底部的流动水源箱接触，即可达到快速换热的目的，进而避免散热后的冷却水具有高温而影响模具成型的冷却效果，进一步的提高了模具成型的效率。
附图说明
29.图1是本发明的立体图；
30.图2是本发明的结构示意图；
31.图3是本发明图2的a处放大图。
32.附图标记：1、底座，2、冷却机构，21、水箱，22、水泵，23、漏水斗，24、冷却管，25、过滤网，26、螺纹接口，3、箱体，4、驱动机构，41、机箱，42、传动轮，43、驱动电机，5、降温机构，51、导轨，52、丝杆，53、移动块，54、安装板，55、喷头，6、支撑座，7、模具本体，8、漏水槽，9、开口，10、支撑腿，11、开合门，12、窗口，13、散热风扇，14、观察窗，15、抠槽。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.实施例1
35.参考图1-3，本实施例所述的一种传感器外壳成型用模具冷却装置，包括底座1，底座1的底部固定安装有冷却机构2，底座1的顶部固定安装有箱体3，箱体3的左侧固定安装有驱动机构4，箱体3内后端顶部和底部均固定安装有降温机构5，箱体3内底部中间固定安装有支撑座6，支撑座6的顶部固定安装有模具本体7，箱体3的底部两侧位于支撑座6的两端均开设有漏水槽8，箱体3的顶部开设有开口9，漏水槽8的底部与冷却机构2相连通，底座1的底部四拐角处均固定安装有支撑腿10，箱体3的正面设有开合门11。
36.通过设置驱动机构4和降温机构5相配合，使得在使用时，可通过启动驱动电机43带动传动轮42转动，由于传动轮42之间通过传动带相互传动，进而带动机箱41内两组传动轮42均转动，从而带动丝杆52转动，丝杆52驱动移动块53在导轨51内侧相互滑动，通过驱动电机43的正转和反转，从而带动安装板54上的喷头55来回左右移动，此时通过水泵22抽取
漏水斗23内部的冷却水供给到箱体3的内部，即可较为均匀的喷洒到模具本体7上，进而达到了较好的散热目的，使得模具本体7外表面均被冷却水打湿，进一步的提高了冷却效果，夹块了外壳成型生产的速率。
37.实施例2
38.参考图1-3，在实施例1的基础上，为了达到提高本装置冷却效果的目的，本实施例对冷却机构2进行了创新设计，具体地，冷却机构2包括水箱21，水箱21固定安装于底座1的底部中间，水箱21的两侧上端固定安装有水泵22，水泵22的输出端降温机构5的输入端相连通，水箱21内上端设有漏水斗23，漏水斗23的顶部与漏水槽8底部相连通，水箱21内两侧均固定安装有冷却管24，冷却管24的输入端与漏水斗23的底部输出端相连通，冷却管24的输出端与水泵22的输入端相连通，漏水斗23内上端设有过滤网25，漏水斗23的上端正面形状为等腰梯形，箱体3内两侧的冷却管24均盘旋设置于箱体3内，冷却管24的直径为0.8-1.3cm，水箱21的两侧下端均设有螺纹接口26，螺纹接口26的内侧与水箱21内相连通，箱体3内两侧均设有窗口12，窗口12内部均设有散热风扇13；通过设置冷却机构2，使得在使用时，可通过水泵22抽送漏水斗23内部的冷却水供给降温机构5进行冷却，同时使用期间通过冷却管24经过水箱21内底部，可通过冷却管24和漏水斗23进行换热，从而降低冷却水的温度，避免冷却水高温，通过设置过滤网25，可在使用时对漏水斗23的上端进行过滤，从而避免冷却管24和水泵22堵塞，通过设置冷却管24盘旋设置，可提高冷却管24于水的接触面积，进而提高换热效果，通过设置螺纹接口26，可在使用时，通过螺纹接口26连接外界的流动水，进而方便持续换热，通过设置窗口12，可在使用时，通过穿孔内部的散热风扇13运行，进一步的提高散热效率。
39.实施例3
40.参考图1-2，本实施例在实施例2的基础上，为了达到进一步提高散热效率的目的，本实施例对降温机构5进行了创新设计，具体地，降温机构5包括导轨51，导轨51固定安装于箱体3内后端顶部和底部，导轨51的内侧均转动连接有丝杆52，丝杆52的两端螺纹旋向相反，丝杆52的两端均螺纹连接有移动块53，移动块53滑动连接于导轨51内侧，移动块53的正面均固定安装有安装板54，安装板54的内侧设有喷头55，喷头55的输入端与水泵22的输出端相连通，丝杆52的左端贯穿箱体3与驱动机构4的右端固定连接，移动块53的切面形状为凸字形，导轨51的内侧切面形状也设置为凸字形，驱动机构4包括机箱41，机箱41固定安装于箱体3的左侧，机箱41内上端和下端均转动连接有传动轮42，传动轮42通过传动带相互传动连接，机箱41的左侧上端固定安装有驱动电机43，驱动电机43的输出端与其中一组传动轮42的左侧固定连接，传动轮42的右端与丝杆52的左端固定连接，开合门11的正面设有观察窗14，开合门11的正面右侧设有抠槽15；通过设置降温机构5，可在使用时，通过启动驱动机构4带动丝杆52转动，丝杆52驱动移动块53在导轨51内侧滑动，进而带动安装板54上的喷头55左右移动，从而达到了均匀的降温效果，通过设置凸字形的移动块53和导轨51，可提高移动块53在导轨51内侧的滑动稳定性，通过设置机箱41，使得在使用时，可通过驱动电机43带动传动轮42转动，此时由于传动轮42支架通过传动带传动连接，即可带动两组传动轮42均转动，进而方便驱动两组降温机构5移动，提高降温均匀性，通过设置观察窗14，可在使用时辅助观察设备内部运行情况，设置抠槽15，可便于打开观察窗14。
41.使用原理及优点：在使用时，将本设备通过开口9与冲压设备或者注塑设备安装连
通，通过注塑设备注塑或者冲压设备冲压，即可与支撑座6上的模具本体7相配合进行成型工作，成型工作期间启动驱动电机43带动传动轮42转动，由于传动轮42之间通过传动带相互传动，进而带动机箱41内两组传动轮42均转动，从而带动丝杆52转动，丝杆52驱动移动块53在导轨51内侧相互滑动，通过驱动电机43的正转和反转，从而带动安装板54上的喷头55来回左右移动，此时通过水泵22抽取漏水斗23内部的冷却水供给到箱体3的内部，即可较为均匀的喷洒到模具本体7上，进而达到了较好的散热目的，使得模具本体7外表面均被冷却水打湿，进一步的提高了冷却效果，同时在使用期间可通过螺纹接口26接通厂区内部的流动水源，比如自来水或者生活用水，此时当冷却水通过漏水槽8回流到漏水斗23内时，通过水泵22运行将冷却水抽送到冷冷却管24内，由于冷却管24与水箱21内漏水斗23底部的流动水源箱接触，即可达到快速换热的目的，进而避免散热后的冷却水具有高温而影响模具成型的冷却效果，进一步的提高了模具成型的效率。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。