一种注塑模具与注塑机的连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具与注塑机的连接结构。


背景技术：

2.如图1所示，为现有注塑模具与注塑机的连接结构示意图，该注塑模具在安装时，先将注塑模具吊起，缓慢将注塑模具的连接头102落入连接件101的t 型槽内，连接件101与注塑机相连接，然而，经过长时间架模，发现以下问题：
3.1、由于连接件101有上下平行的止转面，加上螺纹存在加工误差，所以止转面极大可能不在水平面，使得架模时连接头102很难落入t型槽内；
4.2、由于注塑模具大多为一模多腔结构，对于较大的注塑模具，采用中间一个顶出，会存在顶出不平衡的现象，如果多腔模具，采用多点顶出，用这种连接方式，会存在每个止转面不在同一角度，增大了架模难度。
5.由此，急需解决。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种注塑模具与注塑机的连接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：
8.一种注塑模具与注塑机的连接结构，包括动模、定模及连接件，所述连接件能拆卸的与注塑机相连，所述动模包括动模座及动模板，所述动模板与所述动模座固定连接，所述动模座上固定连接有连接垫块，所述连接垫块上设置有卡口，所述连接件包括连接头，所述连接头上设置有与所述卡口相适配的卡接部，所述动模座上开设有安装通孔，所述安装通孔的孔径大于所述卡口的口径，所述安装通孔位于所述连接垫块的下端端头，且所述安装通孔与所述卡口相连通。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述连接垫块上位于所述卡口与所述安装通孔之间设置有起导向作用的开口，所述开口的口径由所述连接垫块的下端至所述连接垫块的上端依次递减。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述连接头的截面为工字形结构。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述连接件还包括有便于与注塑机连接的螺杆，所述螺杆的一端端头与所述连接件固定连接。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述连接头与所述螺杆为一体结构。
13.本实用新型的有益效果为，与现有技术相比，本实用新型结构简单，且架模方便，此外，对于较大的一模多腔结构的注塑模具，采用多点顶出时，由于安装通孔位于卡口的下端，因此，仍然能够轻易的实现架模。
附图说明
14.图1为现有注塑模具与注塑机的连接结构的示意图；
15.图2为本实用新型一种注塑模具与注塑机的连接结构的示意图；
16.图3是图2所示的一种注塑模具与注塑机的连接结构在a
‑
a处的剖视示意图。
17.图中：
18.101、连接件；102、连接头。
19.1、连接件；2、动模座；3、连接垫块；5、安装通孔；6、开口；7、连接头；8、螺杆。
具体实施方式
20.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。
21.请参照图2及图3所示，图2为本实用新型一种注塑模具与注塑机的连接结构的示意图；图3是图2所示的一种注塑模具与注塑机的连接结构在a
‑
a处的剖视示意图。
22.于本实施例中，一种注塑模具与注塑机的连接结构，包括动模、定模及连接件1，所述连接件1包括连接头7及螺杆8，所述螺杆8的一端端头与所述连接件7固定连接，所述螺杆8的另一端与注塑机相连，所述动模包括动模座2 及动模板，所述动模板与所述动模座2固定连接，所述动模座2上固定连接有连接垫块3，所述连接垫块3上设置有卡口，所述连接头7上设置有与所述卡口相适配的卡接部，所述动模座2上开设有安装通孔5，所述安装通孔5的孔径大于所述卡口的口径，所述安装通孔5位于所述连接垫块3的下端端头，且所述安装通孔5与所述卡口相连通。
23.具体的，本实施例中，所述连接垫块3上位于所述卡口与所述安装通孔5 之间设置有起导向作用的开口6，所述开口6的口径由所述连接垫块3的下端至所述连接垫块3的上端依次递减。
24.具体的，本实施例中，所述连接头7的截面为工字形结构。
25.为了便于生产制造，本实施例中，所述连接头7与所述螺杆8为一体结构。
26.一种注塑模具与注塑机的连接结构具有结构简单的特点，且架模方便，此外，对于较大的一模多腔结构的注塑模具，采用多点顶出时，由于安装通孔5 位于卡口的下端，因此，仍然能够轻易的实现架模。
27.以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书界定。


技术特征：
1.一种注塑模具与注塑机的连接结构，包括动模、定模及连接件，所述连接件能拆卸的与注塑机相连，所述动模包括动模座及动模板，所述动模板与所述动模座固定连接，其特征在于：所述动模座上固定连接有连接垫块，所述连接垫块上设置有卡口，所述连接件包括连接头，所述连接头上设置有与所述卡口相适配的卡接部，所述动模座上开设有安装通孔，所述安装通孔的孔径大于所述卡口的口径，所述安装通孔位于所述连接垫块的下端端头，且所述安装通孔与所述卡口相连通。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具与注塑机的连接结构，其特征在于：所述连接垫块上位于所述卡口与所述安装通孔之间设置有起导向作用的开口，所述开口的口径由所述连接垫块的下端至所述连接垫块的上端依次递减。3.根据权利要求2所述的一种注塑模具与注塑机的连接结构，其特征在于：所述连接头的截面为工字形结构。4.根据权利要求3所述的一种注塑模具与注塑机的连接结构，其特征在于：所述连接件还包括有便于与注塑机连接的螺杆，所述螺杆的一端端头与所述连接件固定连接。5.根据权利要求4所述的一种注塑模具与注塑机的连接结构，其特征在于：所述连接头与所述螺杆为一体结构。

技术总结
本实用新型公开一种注塑模具与注塑机的连接结构，包括动模、定模及连接件，所述连接件能拆卸的与注塑机相连，所述动模包括动模座及动模板，所述动模板与所述动模座固定连接，所述动模座上固定连接有连接垫块，所述连接垫块上设置有卡口，所述连接件包括连接头，所述连接头上设置有与所述卡口相适配的卡接部，所述动模座上开设有安装通孔，所述安装通孔的孔径大于所述卡口的口径，所述安装通孔位于所述连接垫块的下端端头，且所述安装通孔与所述卡口相连通。与现有技术相比，本实用新型结构简单，且架模方便，此外，对于较大的一模多腔结构的注塑模具，采用多点顶出时，由于安装通孔位于卡口的下端，因此，仍然能够轻易的实现架模。仍然能够轻易的实现架模。仍然能够轻易的实现架模。


技术研发人员：钱城 胡明峰 奚新艳
受保护的技术使用者：无锡新宏泰电器科技股份有限公司
技术研发日：2020.09.30
技术公布日：2021/11/2