一种可快速冷却的塑胶模具加工用冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具冷却技术领域，具体为一种可快速冷却的塑胶模具加工用冷却装置。


背景技术：

2.近些年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模。
3.现有塑胶模具在进行注塑加工时，高温的注塑原料会对模具本身带来较高的热量，若不及时散发冷却会影响到模具的工作以及产品的质量，现有的塑胶模具冷却方式较为单一，冷却效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可快速冷却的塑胶模具加工用冷却装置，设置了散热板和冷却箱，模具本体的热量传给散热板，通过冷却箱对散热板进行散热来提高散热效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速冷却的塑胶模具加工用冷却装置，包括模具本体，所述模具本体底部对称设置有支撑架，所述支撑架底部固定连接有冷却箱，所述冷却箱底部对称设置有支撑座，所述模具本体底部固定连通有进油管，所述进油管一端固定连通有连通管，所述连通管上等距贯穿连通有散热板，所述模具本体下表面固定安装有第一油泵，所述第一油泵与连通管固定连通，所述第一油泵顶部固定连通有出油管，所述出油管与模具本体固定连通，所述冷却箱上对称设置有冷却组件，所述冷却箱底部设置有循环散热组件。
6.优选的，所述循环散热组件包括进油口、收集罩、吸油管、第二油泵、排油管、加压盒和喷油管。
7.优选的，所述冷却箱底部固定开设有进油口，所述冷却箱底部固定连通有收集罩，所述收集罩底部固定连通有吸油管，所述吸油管一端固定连通有第二油泵，所述第二油泵一侧固定连通有排油管，所述排油管一端固定连通有加压盒，所述加压盒一侧等距阵列有喷油管。
8.优选的，所述加压盒和支撑架之间对称设置有导流板，所述导流板与支撑架匹配设置，所述支撑架与模具本体匹配设置。
9.优选的，所述冷却组件包括电机、搅拌轴和搅拌叶片，所述冷却箱底部堆对称安装
有电机，所述电机输出轴端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴表面对称设置有搅拌叶片
10.优选的，所述冷却箱底部靠近进油口位置固定连接有温度传感器，所述喷油管与散热板一一对应设置。
11.优选的，所述搅拌叶片与支撑架互不接触，所述搅拌叶片，所述冷却箱深度大于支撑架高度100mm。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置了冷却箱，模具本体内设置有空腔，空腔内设置有冷却油，冷却油将热量进行吸收，第一油泵将冷却油泵至散热板内，热量在冷却板内与冷却箱内的冷却油进行热交换，将热量传递给冷却箱内的冷却油，冷却板内的冷却油释放热量后重新进入模具本体，以此循环，一定程度解决了现有的模具冷却效率较低的问题；
14.2、本实用新型通过设置了循环散热组件，第二油泵将冷却油从进油口出吸入，从喷油管出喷出，一方面加速冷却箱内冷却油的散热速度，另一方面通过流动的冷却油对冷却板进行散热，增加散热效率，一定程度解决了现有的塑胶模具冷却方式较为单一，冷却效率较低的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的模具本体底部立体结构示意图；
17.图3为本实用新型的循环散热组件立体结构示意图；
18.图4为本实用新型的冷却组件立体结构示意图。
19.图中：1、模具本体；2、支撑架；3、冷却箱；4、支撑座；5、进油管；6、连通管；7、散热板；8、第一油泵；9、出油管；10、温度传感器；11、循环散热组件；1101、进油口；1102、收集罩；1103、吸油管；1104、第二油泵；1105、排油管；1106、加压盒；1107、喷油管；12、导流板；13、冷却组件；1301、电机；1302、搅拌轴；1303、搅拌叶片。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可快速冷却的塑胶模具加工用冷却装置，包括模具本体1，模具本体1底部对称设置有支撑架2，支撑架2底部固定连接有冷却箱3，冷却箱3底部对称设置有支撑座4，模具本体1底部固定连通有进油管5，进油管5一端固定连通有连通管6，连通管6上等距贯穿连通有散热板7，模具本体1下表面固定安装有第一油泵8，第一油泵8与连通管6固定连通，第一油泵8顶部固定连通有出油管9，出油管9与模具本体1固定连通，冷却箱3上对称设置有冷却组件13，冷却箱3底部设置有循环散热组件11。
22.冷却组件13包括电机1301、搅拌轴1302和搅拌叶片1303，冷却箱3底部堆对称安装有电机1301，电机1301输出轴端固定连接有搅拌轴1302，搅拌轴1302表面对称设置有搅拌
叶片1303。冷却箱3底部靠近进油口1101位置固定连接有温度传感器10，喷油管1107与散热板7一一对应设置。通过冷却油的流动来加速对散热板7的冷却效果。搅拌叶片1303与支撑架2互不接触，搅拌叶片1303，冷却箱3深度大于支撑架2高度100mm。避免搅拌叶片1303旋转时，冷却油喷出。电机1301带动搅拌轴1302和搅拌叶片1303进行旋转，通过搅拌叶片1303的转动来带动冷却箱3内的冷却油搅动，从而增加与空气的接触面积，增加冷却油的散热速度，提高对散热板7的冷却效果，保持散热的稳定性。冷却箱3底部设置有单片机，单片机分别与温度传感器10和电机1301电性连接，当温度传感器10监测到温度较高时，将信号发送给单片机，单片机控制电机1301启动，加速对冷却油进行散热，从而降低冷却油的温度。
23.循环散热组件11包括进油口1101、收集罩1102、吸油管1103、第二油泵1104、排油管1105、加压盒1106和喷油管1107。冷却箱3底部固定开设有进油口1101，冷却箱3底部固定连通有收集罩1102，收集罩1102底部固定连通有吸油管1103，吸油管1103一端固定连通有第二油泵1104，第二油泵1104一侧固定连通有排油管1105，排油管1105一端固定连通有加压盒1106，加压盒1106一侧等距阵列有喷油管1107。加压盒1106和支撑架2之间对称设置有导流板12，导流板12与支撑架2匹配设置，支撑架2与模具本体1匹配设置。通过喷油管1107和吸油管1103的相互配合让冷却油在冷却箱3内进行循环流动，增加散热效果。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。