一种防夹式快速开模的压铸模具的制作方法

1.本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体涉及一种防夹式快速开模的压铸模具。


背景技术：

2.压铸模具是一种常见的用于生产合金制品的模具。压铸模具由公模、母模、顶出机构组成，完成压铸后并顶出产品后，一般通过人工或机械手的方式取出合金产品。常规的压铸模具，并没有防夹机构，人工取料时存在较大的安全隐患。


技术实现要素：

3.针对以上问题，本实用新型提供一种防夹式快速开模的压铸模具，具有防夹功能，消除了人工取料时存在的安全隐患。
4.为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来解决：
5.一种防夹式快速开模的压铸模具，包括公模、母模、位于所述母模内侧的推料组件，所述公模包括顶板、固定在所述顶板下端的上压板、固定在所述上压板内侧的公模仁，所述母模包括底板、固定在所述底板上端的左承座、右承座、固定在所述左承座、右承座上端的下垫板、固定在所述下垫板内侧的母模仁，所述母模仁上设有模腔，所述上压板下端两侧均设有t形槽，所述t形槽内侧设有t形压块、压力传感器，所述压力传感器位于所述t形压块上方，所述下垫板上端两侧均设有供所述t形压块下端插入的避让槽，所述母模仁两侧还设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块靠向所述母模仁一端连接有插针、弹簧，所述插针一端延伸至所述模腔内侧，所述上压板上设有两个斜抽芯，两个所述滑块上均设有与所述斜抽芯相配合的斜孔，所述下垫板一侧固定有伸缩锁具，所述上压板一侧固定有与所述伸缩锁具相匹配的锁板。
6.具体的，所述伸缩锁具包括伸缩杆、连接在所述伸缩杆上端的锁头，所述锁板上设有供所述伸缩杆活动的通孔。
7.具体的，所述顶板上设有进料口，所述进料口下端连接有料道，所述料道下端与所述模腔贯通连接。
8.具体的，所述推料组件包括位于所述左承座与所述右承座之间的推板、固定在所述推板上的顶针，所述顶针延伸至所述模腔下端。
9.具体的，所述上压板下端连接有导向杆，所述下垫板上设有与所述导向杆相配合的导向孔。
10.本实用新型的有益效果是：
11.1.在上压板下端两侧均设有t形槽，t形槽内侧设有t形压块、压力传感器，压力传感器位于t形压块上方，合模过程中若手部误入公模与母模之间，t形压块首先与手部接触，压力传感器接收到t形压块对其产生的压力，即可通过控制系统停止合模，避免夹伤；
12.2.在滑块与母模仁之间增加了弹簧，弹簧对滑块具有向外的弹性推力，从而在公模与母模开模过程中提高了两者的开模效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的一种防夹式快速开模的压铸模具的结构示意图。
14.图2为公模的结构示意图。
15.图3为t形压块、压力传感器的结构示意图。
16.图4为合金制品的结构示意图。
17.附图标记为：公模1、顶板11、进料口111、料道112、上压板12、t形槽121、斜抽芯122、锁板123、通孔1231、导向杆124、公模仁13、母模2、底板21、左承座22、右承座23、下垫板24、避让槽241、滑槽242、导向孔243、母模仁25、模腔251、推料组件3、推板31、顶针32、t形压块4、压力传感器5、滑块6、插针61、弹簧62、斜孔63、伸缩锁具7、伸缩杆71、锁头72、合金制品8、圆孔81。
具体实施方式
18.下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
19.如图1-4所示：
20.一种防夹式快速开模的压铸模具，包括公模1、母模2、位于母模2内侧的推料组件3，公模1包括顶板11、固定在顶板11下端的上压板12、固定在上压板12内侧的公模仁13，母模2包括底板21、固定在底板21上端的左承座22、右承座23、固定在左承座22、右承座23上端的下垫板24、固定在下垫板24内侧的母模仁25，母模仁25上设有模腔251，上压板12下端两侧均设有t形槽121，t形槽121内侧设有t形压块4、压力传感器5，压力传感器5位于t形压块4上方，下垫板24上端两侧均设有供t形压块4下端插入的避让槽241，合模过程中若操作者的手部误入公模1与母模2之间，t形压块4首先与手部接触，使t形压块4在t形槽121中上移，压力传感器5接收到t形压块4对其产生的压力，即可通过控制系统停止合模，避免夹伤；母模仁25两侧还设有滑槽242，滑槽242内设有滑块6，滑块6靠向母模仁25一端连接有插针61、弹簧62，合模后插针61一端延伸至模腔251内侧，完成压铸后模腔251中形成合金制品8，由于插针61一端延伸至模腔251内侧，因此合金制品8上形成圆孔81，上压板12上设有两个斜抽芯122，两个滑块6上均设有与斜抽芯122相配合的斜孔63，开模后，在两个斜抽芯122的作用下，两个滑块6沿滑槽242向外侧滑动，从而将插针61从模腔251中抽出，下垫板24一侧固定有伸缩锁具7，上压板12一侧固定有与伸缩锁具7相匹配的锁板123，伸缩锁具7与锁板123用于锁住公模1、母模2，防止公模1、母模2合模后松动。
21.优选的，伸缩锁具7包括伸缩杆71、连接在伸缩杆71上端的锁头72，锁板123上设有供伸缩杆71活动的通孔1231。
22.优选的，顶板11上设有进料口111，进料口111下端连接有料道112，料道112下端与模腔251贯通连接，原料从进料口111进入，再经过料道112输送至模腔251内压铸成型。
23.优选的，推料组件3包括位于左承座22与右承座23之间的推板31、固定在推板31上的顶针32，顶针32延伸至模腔251下端。
24.优选的，上压板12下端连接有导向杆124，下垫板24上设有与导向杆124相配合的导向孔243。
25.以上实施例仅表达了本实用新型的1种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不
能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。


技术特征：
1.一种防夹式快速开模的压铸模具，包括公模(1)、母模(2)、位于所述母模(2)内侧的推料组件(3)，所述公模(1)包括顶板(11)、固定在所述顶板(11)下端的上压板(12)、固定在所述上压板(12)内侧的公模仁(13)，所述母模(2)包括底板(21)、固定在所述底板(21)上端的左承座(22)、右承座(23)、固定在所述左承座(22)、右承座(23)上端的下垫板(24)、固定在所述下垫板(24)内侧的母模仁(25)，所述母模仁(25)上设有模腔(251)，其特征在于，所述上压板(12)下端两侧均设有t形槽(121)，所述t形槽(121)内侧设有t形压块(4)、压力传感器(5)，所述压力传感器(5)位于所述t形压块(4)上方，所述下垫板(24)上端两侧均设有供所述t形压块(4)下端插入的避让槽(241)，所述母模仁(25)两侧还设有滑槽(242)，所述滑槽(242)内设有滑块(6)，所述滑块(6)靠向所述母模仁(25)一端连接有插针(61)、弹簧(62)，所述插针(61)一端延伸至所述模腔(251)内侧，所述上压板(12)上设有两个斜抽芯(122)，两个所述滑块(6)上均设有与所述斜抽芯(122)相配合的斜孔(63)，所述下垫板(24)一侧固定有伸缩锁具(7)，所述上压板(12)一侧固定有与所述伸缩锁具(7)相匹配的锁板(123)。2.根据权利要求1所述的一种防夹式快速开模的压铸模具，其特征在于，所述伸缩锁具(7)包括伸缩杆(71)、连接在所述伸缩杆(71)上端的锁头(72)，所述锁板(123)上设有供所述伸缩杆(71)活动的通孔(1231)。3.根据权利要求1所述的一种防夹式快速开模的压铸模具，其特征在于，所述顶板(11)上设有进料口(111)，所述进料口(111)下端连接有料道(112)，所述料道(112)下端与所述模腔(251)贯通连接。4.根据权利要求1所述的一种防夹式快速开模的压铸模具，其特征在于，所述推料组件(3)包括位于所述左承座(22)与所述右承座(23)之间的推板(31)、固定在所述推板(31)上的顶针(32)，所述顶针(32)延伸至所述模腔(251)下端。5.根据权利要求1所述的一种防夹式快速开模的压铸模具，其特征在于，所述上压板(12)下端连接有导向杆(124)，所述下垫板(24)上设有与所述导向杆(124)相配合的导向孔(243)。

技术总结
本实用新型提供了一种防夹式快速开模的压铸模具，包括公模、母模、推料组件，所述公模包括顶板、上压板、公模仁，所述母模包括底板、左承座、右承座、下垫板、母模仁，所述母模仁上设有模腔，所述上压板下端两侧均设有T形槽，所述T形槽内侧设有T形压块、压力传感器，所述压力传感器位于所述T形压块上方。本实用新型的压铸模具，具有防夹功能，消除了人工取料时存在的安全隐患。在的安全隐患。在的安全隐患。


技术研发人员：张作坚
受保护的技术使用者：东莞市鸿威精密五金制品有限公司
技术研发日：2021.11.05
技术公布日：2022/6/3