一种不锈钢管件内磨机的制作方法

1.本实用新型涉及内磨机技术领域，特别是涉及一种不锈钢管件内磨机。


背景技术：

2.钢管内孔修磨机是用来对钢管内表面进行磨削去除缺陷的专用设备，可以同时处理若干根根料，内磨机在对不锈钢管进行加工时，难以根据不同直径的不锈钢管进行固定，导致被加工的不锈钢容易产生松动，影响正常加工，并且加工完成的不锈钢管，内磨时产生的废屑不易及时倒出，增加后期的工作量。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种不锈钢管件内磨机以解决上述背景技术提出的难以根据不同直径的不锈钢管进行固定和产生的废屑不易及时处理收集的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种不锈钢管件内磨机，包括工作台、支板以及电推杆，所述支板垂直固定在工作台上表面后侧，且所述电推杆设有两个并分别对称安装于支板前面左右侧；
6.所述支板前面中部开有贯通其顶部的凹槽，且所述支板后面固定有支撑板，所述支撑板上表面安装有电动机，且所述电动机输出端连接有电机轴，所述电机轴前端活动贯穿支板后面并延伸至凹槽内，且所述电机轴前端通过螺纹连接有位于凹槽内的内磨棒；
7.所述电推杆输出端均连接有夹持片，且两个所述夹持片靠内的一侧上下方均固定有若干个卡齿；
8.所述支板内部左右侧开有贯通其前后面的转口，且所述转口内转动连接有齿轮，所述支板后面左右侧均开有位于转口后面上方的槽口，且所述支板后面左右侧分别设置有与两个所述槽口对应的限位杆，所述限位杆前面上方活动延伸至槽口内，且所述限位杆表面上下侧与槽口内壁上下侧之间均固定连接有压缩弹簧。
9.更佳的，两个所述夹持片左右对称排布于凹槽正前方，且所述内磨棒向前延伸出支板前面并位于两个所述夹持片之间中部。
10.更佳的，两个所述夹持片上的卡齿错位排布，且所述夹持片内壁贴合有软垫。
11.更佳的，所述限位杆底部前面呈弯钩状，且所述限位杆底部延伸至转口后面上方位置。
12.更佳的，所述电推杆后面均固定有半圆齿轮。
13.更佳的，所述齿轮前后端均贯穿出转口前后面，且所述半圆齿轮与齿轮对应，所述齿轮与半圆齿轮啮合。
14.更佳的，所述电推杆通过半圆齿轮和齿轮与支板活动连接。
15.更佳的，所述工作台上表面中部开有集屑槽，且所述集屑槽槽底开有贯通工作台底部的通口，所述通口内嵌入有滤网，且所述工作台下方中部嵌入有集屑盒，所述集屑盒与通口上下对应并连通，且所述集屑槽与两个所述夹持片上下对应。
16.本实用新型实现的有益效果：
17.根据不同不锈钢管的尺寸，使用者可以通过转动内磨棒，将其从电机轴前面拆卸下来，这样便可以根据不锈钢管的尺寸对内磨棒进行更换，有利于保持内磨棒对不锈钢管内磨的加工效果；
18.利用电推杆带动夹持片相互靠近或者远离，便于使用者根据不同直径的不锈钢管进行调整，有效加强了不同直径的不锈钢管在加工的固定性，避免产生松动的现象，有利于提高内磨机的加工效果；
19.转动齿轮，通过齿轮带动半圆齿轮转动，再通过半圆齿轮带动电推杆上下做弧线运动，电推杆做弧线运动的同时也带动两个夹持片之间的不锈钢管上下倾斜，进而使得残留在不锈钢管内部的废屑可以通过倾斜的角度向前或者向后滑出，这样便可以快速对不锈钢管内部的废屑进行清除，方便简单，有效减少了后期的清理工作量。
附图说明
20.图1为本实用新型整体主视平面结构示意图；
21.图2为本实用新型支板俯视剖面示意图；
22.图3为本实用新型夹持片俯视平面结构示意图；
23.图4为本实用新型支板和电推杆侧视剖面结构示意图；
24.图5为本实用新型a局部结构示意图。
25.图1-5中：工作台1、集屑槽101、通口102、滤网103、集屑盒104、支板2、凹槽201、支撑板202、电动机203、电机轴204、内磨棒205、转口206、齿轮207、槽口208、压缩弹簧209、限位杆210、电推杆3、半圆齿轮301、夹持片302、卡齿303。
具体实施方式
26.参阅图1-5，本实用新型提供一种不锈钢管件内磨机，包括工作台1、支板2以及电推杆3，支板2垂直固定在工作台1上表面后侧，且电推杆3设有两个并分别对称安装于支板2前面左右侧；
27.支板2前面中部开有贯通其顶部的凹槽201，且支板2后面固定有支撑板202，支撑板202上表面安装有电动机203，且电动机203输出端连接有电机轴204，电机轴204前端活动贯穿支板2后面并延伸至凹槽201内，且电机轴204前端通过螺纹连接有位于凹槽201内的内磨棒205；
28.具体的，通过电机轴204可以带动内磨棒205进行转动打磨，并且通过内磨棒205，在对不锈钢管加工时，只需将内磨棒205穿入不锈钢管的内部即可，而根据不同不锈钢管的尺寸，使用者可以通过转动内磨棒205，将其从电机轴204前面拆卸下来，这样便可以根据不锈钢管的尺寸对内磨棒205进行更换，有利于保持内磨棒205对不锈钢管内磨的加工效果；
29.电推杆3输出端均连接有夹持片302，且两个夹持片302靠内的一侧上下方均固定有若干个卡齿303，两个夹持片302左右对称排布于凹槽201正前方，且内磨棒205向前延伸出支板2前面并位于两个夹持片302之间中部，两个夹持片302上的卡齿303错位排布，且夹持片302内壁贴合有软垫；
30.进一步的，使用者将需要加工的内磨钢管放置在两个夹持片302之间，并将更换好
的内磨棒205前端穿过不锈钢管的后端并插入不锈钢管的内部，这样便可以将内磨棒205与不锈钢管安装好，随后，使用者便可以通过两个电推杆3带动两个夹持片302相互远离或者相互靠近，具体的移动方向，使用者可以根据不锈钢管的直径自行调整，直至两个夹持片302的内壁紧靠在不锈钢管的外壁即可，利用不锈钢管内壁的软垫可以有效减少不锈钢管外壁与夹持片302内壁的摩擦，并且利用两个夹持片302中的卡齿303，夹持片302相互靠近时，交错排布的卡齿303便相互啮合，使得夹持片302的夹持效果更加突出，有利于提高夹持固定不锈钢管的效果，同时也更加方便对不锈钢管进行加工内磨；
31.利用电推杆3带动夹持片302相互靠近或者远离，便于使用者根据不同直径的不锈钢管进行调整，有效加强了不同直径的不锈钢管在加工的固定性，避免产生松动的现象，有利于提高内磨机的加工效果；
32.支板2内部左右侧开有贯通其前后面的转口206，且转口206内转动连接有齿轮207，支板2后面左右侧均开有位于转口206后面上方的槽口208，且支板2后面左右侧分别设置有与两个槽口208对应的限位杆210，限位杆210前面上方活动延伸至槽口208内，且限位杆210表面上下侧与槽口208内壁上下侧之间均固定连接有压缩弹簧209，限位杆210底部前面呈弯钩状，且限位杆210底部延伸至转口206后面上方位置；
33.电推杆3后面均固定有半圆齿轮301，齿轮207前后端均贯穿出转口206前后面，且半圆齿轮301与齿轮207对应，齿轮207与半圆齿轮301啮合，电推杆3通过半圆齿轮301和齿轮207与支板2活动连接；
34.更进一步的，当使用者将不锈钢管加工完成后，先将内磨棒205从不锈钢管内脱离，并将内磨棒205从电机轴204的前端拧下拆除即可，然后使用者便可以用手拨动限位杆210，将限位杆210向后侧掰动，使得限位杆210的前面下方脱离转口206内顶部的后侧，这样齿轮207便不再被限位杆210限位，使用者可以转动齿轮207，通过齿轮207带动半圆齿轮301转动，再通过半圆齿轮301带动电推杆3上下做弧线运动，电推杆3做弧线运动的同时也带动两个夹持片302之间的不锈钢管上下倾斜，进而使得残留在不锈钢管内部的废屑可以通过倾斜的角度向前或者向后滑出，这样便可以快速对不锈钢管内部的废屑进行清除，方便简单，有效减少了后期的清理工作量；
35.当使用者清理完成后，使用者便可以将限位杆210向下拉动，使得槽口208内底部的压缩弹簧209被压缩，而限位杆210的底部前方则慢慢靠近转口206的后侧内顶部，由于限位杆210底部前面呈弯钩状，所以使用者可以将限位杆210的前面底部钩入转口206的内顶部后侧，具体参考图4，这样便可以将限位杆210重新卡入转口206，并对齿轮207进行限位，避免齿轮207发生自转的现象；
36.工作台1上表面中部开有集屑槽101，且集屑槽101槽底开有贯通工作台1底部的通口102，通口102内嵌入有滤网103，且工作台1下方中部嵌入有集屑盒104，集屑盒104与通口102上下对应并连通，且集屑槽101与两个夹持片302上下对应；
37.更进一步，被清除的废屑将会顺势向下滑落至集屑槽101内，再通过集屑槽101槽底通口102内的滤网103进行简单的过滤后，直接收集再集屑盒104内，这样便可以对废屑进行集中收集，进一步减少了后期的工作量，方便对废屑集中处理。