一种金属件加工用加工用淬火装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属件加工相关技术领域，具体为一种金属件加工用加工用淬火装置。


背景技术：

2.金属零件是指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称，在金属件的生产加工的过程中，有的会需要对金属件进行淬火处理，淬火是将金属件加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而增加金属的强度，增加金属的使用寿命，在金属件的淬火过程中会使用到一种淬火装置，通过一种容器将冷却液放置其中，然后将金属件放置在金属网上没入冷却液内，进行淬火。
3.目前使用的金属件加工用加工用淬火装置，在使用的时候时候，冷却液没有流动性，不能让容器内部的冷却液流动，从而源源不断的低温冷却液与金属件接触，且淬火过程中可能产生的废渣不方便打捞收集。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属件加工用加工用淬火装置，以解决上述背景技术中提出的目前的金属件加工用加工用淬火装置，在使用的时候时候，冷却液没有流动性，不能让容器内部的冷却液流动，从而源源不断的低温冷却液与金属件接触，且淬火过程中可能产生的废渣不方便打捞收集的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属件加工用加工用淬火装置，包括油箱，所述油箱的外侧设置有支架，所述支架的顶部安装有电机，所述电机靠近油箱的底部连接有传动杆，所述传动杆远离电机的一端设置于油箱的内部，且传动杆远离电机的一端设置有搅拌叶片连接座，所述传动杆上还设置有置物架，所述置物架设置于搅拌叶片连接座靠近电机的一侧；
6.所述油箱的外侧还设置有外壳，所述外壳与油箱之间还设置有冷却槽，所述油箱靠近电机的顶部设置有箱盖，所述箱盖的顶部连接有四组拉绳；
7.所述搅拌叶片连接座的侧面上设置有四组搅拌叶片，所述搅拌叶片，所述置物架远离搅拌叶片连接座的顶面设置有置物网，所述置物架底部靠近搅拌叶片连接座的一侧固定有滤网，所述置物网与滤网之间连接有支撑架，所述置物架与传动杆的连接处设置有连接环。
8.优选的，所述油箱的内壁四角设置有剖面为矩形的滑块。
9.优选的，所述传动杆的底端表面设置有螺纹结构。
10.优选的，所述搅拌叶片连接座与传动杆固定连接，且搅拌叶片连接座与油箱旋转连接。
11.优选的，所述置物架的顶面为矩形结构，且置物架的四角设置有剖面为矩形的凹陷结构，并且置物架的凹陷结构与。
12.优选的，所述连接环的内侧设置有与传动杆上螺纹结构相吻合的结构。
13.优选的，所述滤网的网格密度大于置物网的网格密度。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、该金属件加工用加工用淬火装置，通过电机带动的传动杆旋转，再通过传动杆带动搅拌叶片旋转，可以对装置内部的冷却液进行搅拌，让内部的液体流动起来，从而在放入需要淬火的金属件的时候，可以有不断的冷液体与之接触，增加淬火效率，且在对冷却液进行降温的时候，搅拌叶片可以均匀冷却液的温度，加速冷却液的降温速度。
16.2、该金属件加工用加工用淬火装置，通过置物网放置金属件，而置物网的下方有滤网，这样就可以对淬火过程中可能产生的废渣进行打捞收集，避免污染冷却液，提高冷却液的使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型正视结构示意图；
18.图2为本实用新型置物架剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型搅拌叶片剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型顶面结构示意图。
21.图中：1、油箱；11、外壳；12、冷却槽；13、箱盖；2、支架；3、电机；4、传动杆；5、搅拌叶片连接座；51、搅拌叶片；6、置物架；61、连接环；62、置物网；63、滤网；64、支撑架；7、拉绳。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属件加工用加工用淬火装置，包括油箱1、外壳11、冷却槽12、箱盖13、支架2、电机3、传动杆4、搅拌叶片连接座5、搅拌叶片51、置物架6、连接环61、置物网62、滤网63、支撑架64、拉绳7，油箱1的外侧设置有支架2，油箱1的内壁四角设置有剖面为矩形的滑块，通过油箱1上滑块与置物架6的滑动，可以增加置物架6移动的稳定性；
24.支架2的顶部安装有电机3，电机3靠近油箱1的底部连接有传动杆4，传动杆4的底端表面设置有螺纹结构，在传动杆4旋转的时候，可以通过表面的螺纹结构控制连接环61的升降，从而控制置物架6的高度；
25.传动杆4远离电机3的一端设置于油箱1的内部，且传动杆4远离电机3的一端设置有搅拌叶片连接座5，搅拌叶片连接座5与传动杆4固定连接，且搅拌叶片连接座5与油箱1旋转连接，搅拌叶片连接座5可以被传动杆4带动旋转，这样可以通过搅拌叶片连接座5上的搅拌叶片51搅拌冷却液，增加装置的淬火效率；
26.传动杆4上还设置有置物架6，置物架6的顶面为矩形结构，且置物架6的四角设置有剖面为矩形的凹陷结构，并且置物架6的凹陷结构与，置物架6的凹陷结构与油箱1的滑块移动，能够增加置物架6的移动的稳定性；
27.置物架6设置于搅拌叶片连接座5靠近电机3的一侧；
28.油箱1的外侧还设置有外壳11，外壳11与油箱1之间还设置有冷却槽12，油箱1靠近电机3的顶部设置有箱盖13，箱盖13的顶部连接有四组拉绳7；
29.搅拌叶片连接座5的侧面上设置有四组搅拌叶片51，搅拌叶片51，置物架6远离搅拌叶片连接座5的顶面设置有置物网62，置物架6底部靠近搅拌叶片连接座5的一侧固定有滤网63，滤网63的网格密度大于置物网62的网格密度，滤网63可以对淬火过程中可能产生的废渣进行打捞收集；
30.置物网62与滤网63之间连接有支撑架64，置物架6与传动杆4的连接处设置有连接环61，连接环61的内侧设置有与传动杆4上螺纹结构相吻合的结构，这样在传动杆4旋转的时候可以让连接环61上下移动，从而通过连接环61带动置物架6的移动。
31.工作原理：对于这类金属件加工用加工用淬火装置，首先装置在使用的时候，将需要淬火的金属件放置在置物架6的置物网62上，然后启动电机3，让电机3带动传动杆4旋转，在传动杆4旋转的时候会带动底部的搅拌叶片连接座5旋转，从而让搅拌叶片连接座5上的搅拌叶片51旋转，从而通过搅拌叶片51对油箱1内部的冷却液体进行搅拌，方便让冷却液流动，及时对放入其中的金属件进行冷却，在传动杆4旋转的时候，通过表面的螺纹结构可以推动连接环61在其上移动，从而连接环61向下移动的时候，可以带动置物架6向下移动，从而让让置物架6没入油箱1内部的冷却液中，而被搅拌叶片51搅动的冷却液可以不断从金属件表面流过，网格稀疏的置物网62，可以减小置物网62与金属件的连接面，底部的滤网63可以将淬火中可能产生的废渣收集，在上移取出金属件的同时将废渣打捞，在淬火结束后，可以继续旋转搅拌叶片51，并将冷却槽12的内部注入冷却水，这样可以加速装置内部冷却液的冷却速度，从而可以快速的进行下一组的淬火，就这样完成整个金属件加工用加工用淬火装置的使用过程。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。