一种数控机床用板件抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及抛光打磨技术领域，尤其涉及一种数控机床用板件抛光装置。


背景技术：

2.在数控机床的生产加工中，往往需要对板件进行抛光，传统的人工抛光手段往往效率不高，无法保证抛光质量，现有的抛光装置在抛光时会产生大量粉末，粉末不及时清理液会影响抛光质量。为此，我们提出一种数控机床用板件抛光装置。


技术实现要素：

3.基于现有的技术问题，本实用新型提出了一种数控机床用板件抛光装置。
4.本实用新型提出的一种数控机床用板件抛光装置，包括底板、支撑板、轴承、滚筒、第一电机、传送带、抛光装置、喷水管、进水口、支撑台、第四电机、清洁滚筒轴承，清洁滚筒，所述支撑板有两个，分别固定安装在底板顶部的左右两端，所述轴承有十四个，固定安装在支撑板的顶部，所述滚筒有七个，且滚筒的两端分别固定安装在轴承的内壁上，所述第一电机固定安装在底板的顶部，且第一电机的传动杆和底部滚筒的左端固定连接，所述传送带套接在七个滚筒的外表面上，所述抛光装置固定安装在底板的上方，所述喷水管两端的底部固定安装在底板的上表面，所述进水口开设在喷水管的顶部，所述支撑台有两个，底部分别固定安装在底板上表面的左右两侧，所述第四电机固定安装在左侧支撑台的左侧面上，且第四电机的传动杆贯穿左侧支撑台，所述清洁滚筒轴承镶嵌在右侧支撑台上，所述清洁滚筒的左端固定连接在第四电机的传动杆上，清洁滚筒的右端固定连接在清洁滚筒轴承的内壁上。
5.优选的，所述抛光装置包括防尘箱、第二电机、圆板、凸台、摆动杆、销轴、限位块、滑杆、竖杆、第三电机、抛光刷，所述防尘箱底部的两端分别固定安装在底板上表面的左右两侧，所述第二电机固定安装在防尘箱的背面，且第二电机的传动杆贯穿防尘箱的背面并和圆板的背面固定连接，所述凸台固定安装在圆板的正面，所述摆动杆的顶端套接在凸台上，所述销轴的一端固定安装在防尘箱内壁上，另一端贯穿摆动杆，所述限位块有两个，分别固定安装在防尘箱内壁的两侧，所述滑杆的两端搭接在限位块上，所述竖杆固定安装在滑杆底部的中心处，所述第三电机固定安装在竖杆的底部，所述抛光刷固定安装在第三电机的底部。
6.优选地，所述清洁滚筒的外表面包裹有一层清洁布。
7.优选地，所述喷水管的上部横管是中空的，且横管底部开设有出水孔。
8.优选地，所述轴承有十四个，每七个为一组，共两组，以两个支撑板之间的中轴线为中心线对称。
9.优选地，所述摆动杆的底部和滑杆顶部的中心处之间是啮合的。
10.本实用新型中的有益效果为：
11.1、通过设置第二电机去带动圆板旋转，圆板带动凸台在圆板上做圆周运动，凸台
带动摆动杆以销轴为圆心来回左右摆动，摆动杆带动下部啮合的滑杆在限位块上来回左右移动，滑杆带动滑杆底部的竖杆左右移动，滑杆带动抛光刷左右移动，对板件进行抛光，提高了装置的抛光效率和抛光质量。
12.2、通过设置喷水管对面板表面喷水，既对面板的表面进行了降温处理，提高了抛光质量，又冲刷了打磨后产生的粉尘残留，配合第三电机去带动清洁滚筒旋转，清洁滚筒清洁面板表面，提升了抛光效率并减少了工人的工作负担。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种数控机床用板件抛光装置的左上视角立体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种数控机床用板件抛光装置的左下视角立体结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种数控机床用板件抛光装置的左上视角剖面结构示意图；
16.图4为本实用新型提出的一种数控机床用板件抛光装置的图3中a的详细结构示意图。
17.图中：1、底板；2、支撑板；3、轴承；4、滚筒；5、第一电机；6、传送带；7、抛光装置；701、防尘箱；702、第二电机；703、圆板；704、凸台；705、摆动杆；706、销轴；707、限位块；708、滑杆；709、竖杆；710、第三电机；711、抛光刷；8、喷水管；9、进水口；10、支撑台；11、第四电机；12、清洁滚筒轴承；13、清洁滚筒。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-4，一种数控机床用板件抛光装置，包括底板1、支撑板2、轴承3、滚筒4、第一电机5、传送带6、抛光装置7、喷水管8、进水口9、支撑台10、第四电机11、清洁滚筒轴承12，清洁滚筒13，支撑板2有两个，分别固定安装在底板1顶部的左右两端，轴承3有十四个，固定安装在支撑板2的顶部，滚筒4有七个，且滚筒4的两端分别固定安装在轴承3的内壁上，第一电机5固定安装在底板1的顶部，且第一电机5的传动杆和底部滚筒4的左端固定连接，传送带6套接在七个滚筒4的外表面上，抛光装置7固定安装在底板1的上方，喷水管8两端的底部固定安装在底板1的上表面，进水口9开设在喷水管8的顶部，支撑台10有两个，底部分别固定安装在底板1上表面的左右两侧，第四电机11固定安装在左侧支撑台10的左侧面上，且第四电机11的传动杆贯穿左侧支撑台10，清洁滚筒轴承12镶嵌在右侧支撑台10上，清洁滚筒13的左端固定连接在第四电机11的传动杆上，清洁滚筒13的右端固定连接在清洁滚筒轴承12的内壁上，抛光装置7包括防尘箱701、第二电机702、圆板703、凸台704、摆动杆705、销轴706、限位块707、滑杆708、竖杆709、第三电机710、抛光刷711，防尘箱701两端的底部分别固定安装在底板1上表面的左右两侧，第二电机702固定安装在防尘箱701的背面，且第二电机702的传动杆贯穿防尘箱701的背面并和圆板703的背面固定连接，凸台704固定安装在圆板
703的正面，摆动杆705的顶端套接在凸台704上，销轴706的一端固定安装在防尘箱701内壁上，另一端贯穿摆动杆705，限位块707有两个，分别固定安装在防尘箱701内壁的两侧，滑杆708的两端搭接在限位块707上，摆动杆705底部和滑杆708顶部之间是啮合的，竖杆709固定安装在滑杆708底部的中心处，第三电机710固定安装在竖杆709的底部，抛光刷711固定安装在第三电机710的底部。
20.使用时，将待抛光面板放在传送带6上，打开第一电机5去带动最底部的滚筒4在两侧轴承3上旋转，滚筒4带动传送带6转动，传送带6带动面板向抛光装置7移动，打开第二电机702去带动圆板703旋转，圆板703带动凸台704做圆周运动，凸台704带动摆动杆705以销轴706为圆心来回摆动，摆动杆705带动滑杆708在限位块707顶部来回左右移动，滑杆708带动竖杆709来回左右移动，竖杆709带动第三电机710来回左右移动，第三电机710带动抛光刷711来回左右移动对面板进行抛光作业，抛光后的面板经过喷水管8的底部，喷水管8在面板上喷出水，对面板进行降温处理并清洁抛光产生的粉尘，，面板经过清洁滚筒13底部时，打开第四电机11去带动清洁滚筒13旋转，清洁滚筒13对残留的水和粉尘进行清洁。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。