一种绝缘卷制管两端修整系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种绝缘卷制管两端修整系统，属于绝缘件制造技术领域。


背景技术：

2.绝缘卷制管通常采用一边卷制一边加热的方式进行制作，最终加工至指定厚度即可。在绝缘卷制管的制作过程中，所需的模具通常为光轴；为便于后续脱模，在光轴表面涂覆脱模剂。
3.将光轴拔去之后，得到绝缘卷制管粗坯，通常还需要对绝缘卷制管粗坯进行二次加工，如对绝缘卷制管粗坯的两端进行切割、修整等。
4.目前对绝缘卷制管来说，其对两端的切割、修整通常都是使用锯床。但是，使用锯床切割，通常需要前后推动绝缘卷制管，这易造成切割后的绝缘卷制管两端产生毛刺、毛边等缺陷，通常需要再次周边打磨。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种绝缘卷制管两端修整系统，具体技术方案如下：
6.一种绝缘卷制管两端修整系统，包括底座、安装在底座上方的两组托辊、设置在托辊上方的压辊、压辊驱动机构、切割机构，所述托辊的两端分别设置有辊座，所述托辊的辊轴与辊座的上部转动连接，所述辊座的底部与底座的上部固定连接；所述压辊驱动机构包括两组分别设置在压辊两端的曲柄、两组固定安装在底座一端的斜板、直线往复运动件，所述曲柄的上端与压辊的转轴固定连接，所述曲柄的下端与斜板的上端转动连接，两组曲柄之间固定安装有连板，所述直线往复运动件的运动端与连板的中部铰接；所述切割机构包括锯片，所述锯片设置在托辊的一端。
7.作为上述技术方案的改进，还包括用来驱动托辊转动的托辊驱动机构，所述托辊驱动机构包括固定安装在托辊辊轴处的第一齿轮、第二齿轮、用来连接第一齿轮和第二齿轮的传动链条、用来驱动第二齿轮的第一电机，所述第一电机的转子与第二齿轮的轮轴固定连接，所述第一电机的机壳与底座固定连接。
8.作为上述技术方案的改进，所述切割机构还包括用来驱动锯片旋转的第二电机。
9.作为上述技术方案的改进，所述直线往复运动件为液压缸或气压缸。
10.作为上述技术方案的改进，还包括碎屑收集装置，所述碎屑收集装置包括套设在锯片外部的外壳、负压管，所述外壳的底部与底座固定连接，所述外壳的内侧设置有供锯片活动的活动孔，所述外壳的上部设置有与负压管的内腔相连通的通孔，所述第二电机安装在外壳的外部。
11.作为上述技术方案的改进，所述外壳的底部设置有排料孔，所述外壳的底部还设置有将排料孔覆盖的封板。
12.作为上述技术方案的改进，所述排料孔靠近底座的那一侧固定安装有铁块，所述
铁块的横截面为直角三角形，所述封板为磁板，所述外壳为铁壳。
13.作为上述技术方案的改进，所述底座的下部固定安装有多个支撑腿。
14.本实用新型所述绝缘卷制管两端修整系统能够对着旋转的绝缘卷制管进行切割，切割效果好，切割后的绝缘卷制管的端部不易产生毛刺、毛边等缺陷，切割后的碎屑能够被清理，对现场的操作环境污染小。
附图说明
15.图1为本实用新型所述绝缘卷制管两端修整系统的结构示意图；
16.图2为本实用新型所述底座、托辊、切割机构、碎屑收集装置的连接示意图。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.实施例1
21.如图1所示，所述绝缘卷制管两端修整系统，包括底座10、安装在底座10上方的两组托辊20、设置在托辊20上方的压辊50、用来驱动压辊50按照指定半径转动的压辊驱动机构、切割机构，所述托辊20的两端分别设置有辊座21，所述托辊20的辊轴与辊座21的上部转动连接，所述辊座21的底部与底座10的上部固定连接；所述压辊驱动机构包括两组分别设置在压辊50两端的曲柄51、两组固定安装在底座10一端的斜板12、直线往复运动件53，所述曲柄51的上端与压辊50的转轴固定连接，所述曲柄51的下端与斜板12的上端转动连接，两组曲柄51之间固定安装有连板52，所述直线往复运动件53的运动端与连板52的中部铰接；所述切割机构包括锯片80，所述锯片80设置在托辊20的一端。
22.所述压辊驱动机构用来驱动压辊50按照指定半径转动，所述指定半径是指曲柄51的上下两端的连线。通过压辊驱动机构使得压辊50沿着曲柄51限定的方向进行转动，使得压辊50先远离两个托辊20，然后将待修整的绝缘卷制管40(如：绝缘卷制管粗坯)放在两个托辊20之间使其被两个托辊20托着，然后通过压辊驱动机构来驱动压辊50按照指定半径转动，最终使得压辊50压在绝缘卷制管40的上端，压辊50对绝缘卷制管40施加一定的压力，一
方面，当托辊20转动时，由于压力的存在导致有足够的摩擦力，使得绝缘卷制管40也能够随着托辊20转动，而此时的绝缘卷制管40的一端会压着锯片80的上端，当锯片80转动时，能够对着旋转的绝缘卷制管40进行切割，由于是对旋转着的绝缘卷制管40进行切割，切割效果好，切割后的绝缘卷制管40的端部，不易产生毛刺、毛边等缺陷，也就无需再次周边打磨。
23.在一些实施例中，所述直线往复运动件53为液压缸或气压缸。直线往复运动件53的运动端即为液压缸/气压缸的活塞杆。液压缸/气压缸的缸底与底座10固定连接。在本实施例中，优选液压缸。其中，所述曲柄51由弯曲成钝角的两个直板连接构成。液压缸的活塞杆推动下，使得曲柄51上端处的压辊50能够以曲柄51下端为圆心进行转动。
24.实施例2
25.所述绝缘卷制管两端修整系统，还包括用来驱动托辊20转动的托辊驱动机构，所述托辊驱动机构包括固定安装在托辊20辊轴处的第一齿轮61、第二齿轮63、用来连接第一齿轮61和第二齿轮63的传动链条62、用来驱动第二齿轮63的第一电机64，所述第一电机64的转子与第二齿轮63的轮轴固定连接，所述第一电机64的机壳与底座10固定连接。
26.当第一电机64通电启动之后，第一电机64的转子带动第二齿轮63转动，通过传动链条62带动第一齿轮61和托辊20转动，如此完成对托辊20的驱动。
27.实施例3
28.如图2所示，所述切割机构还包括用来驱动锯片80旋转的第二电机81。
29.当过第二电机81通电启动之后，第二电机81的转子带动锯片80旋转。
30.实施例4
31.如图2所示，所述绝缘卷制管两端修整系统，还包括碎屑收集装置，所述碎屑收集装置包括套设在锯片80外部的外壳70、负压管72，所述外壳70的底部与底座10固定连接，所述外壳70的内侧设置有供锯片80活动的活动孔71，所述外壳70的内侧即为靠近锯片80的那一侧，所述外壳70的上部设置有与负压管72的内腔相连通的通孔，所述第二电机81安装在外壳70的外部。所述外壳70的外侧设置有供第二电机81转子通过的安装孔。
32.当在锯片80处进行切割时，切割产生的碎屑在负压管72的作用下，大部分碎屑会被外壳70的内部收集并通过负压管72被吸走。负压管72的负压来源是吸尘器，在一些实施例中，负压来源可以是真空泵。其中，通孔设置在外壳70的上部，这种设置，能够将粒径较小的碎屑大部分被负压管72吸走；其次，粒径较大的碎屑会落到外壳70的底部。其中，活动孔71的设置，方便绝缘卷制管40的端部通过活动孔71最终落在锯片80的顶部。
33.实施例5
34.如图2所示，所述外壳70的底部设置有排料孔，所述外壳70的底部还设置有将排料孔覆盖的封板73。
35.当打开封板73，外壳70底部积累的粒径较大的碎屑会从排料孔处向下排出，落到收集袋中，然后集中处理。
36.在一些实施例中，所述排料孔靠近底座10的那一侧固定安装有铁块74，所述铁块74的横截面为直角三角形，所述封板73为磁板，所述外壳70为铁壳。其中，磁板即为板状磁铁，例如，可选钕铁硼磁铁。
37.利用磁板的磁力，使得封板73在排料孔处吸住铁块74和外壳70的底部。打开时，只需要推动封板73使其脱离铁块74和外壳70的底部即可。铁块74的横截面为直角三角形，这
种设置，能够避免在铁块74处积料。
38.实施例6
39.如图1所示，所述底座10的下部固定安装有多个支撑腿11。
40.在上述实施例中，所述绝缘卷制管两端修整系统能够对着旋转的绝缘卷制管40进行切割，切割效果好，切割后的绝缘卷制管40的端部不易产生毛刺、毛边等缺陷，也就无需再次周边打磨。切割后的碎屑能够被清理，对现场的操作环境污染小。碎屑清理简单方便，实施效果好。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。