一种插齿法齿轮加工夹具的制作方法

1.本实用新型属于齿轮加工技术领域，涉及一种齿轮加工夹具，特别是一种插齿法齿轮加工夹具。


背景技术：

2.齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。插齿法是齿轮轮齿加工方法之一，插齿法用插齿刀按展成法或成形法加工内、外齿轮或齿条等的齿面称为插齿。插齿既可以加工直齿，也可以加工斜齿；滚齿也可以加工直齿和斜齿，但滚齿加工效率更高。
3.通过插齿法加工大尺寸齿轮轮齿时，齿坯会受到纵向的外力，齿坯震动明显，需要通过固定夹具进行固定，然而现有的固定方式多采用单一的固定套进行固定，齿坯稳定性差，齿坯在加工过程中容易出现晃动，从而影响齿轮加工精度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种插齿法齿轮加工夹具，本实用新型要解决的技术问题是：如何提高插齿法加工大尺寸齿轮时夹持的稳定性，保证加工质量。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
6.一种插齿法齿轮加工夹具，包括底板和位于底板上方的承载板，所述底板与承载板之间通过支撑杆连接，承载板顶部固定有安装座，安装座内部安装有旋转机构，安装座上方设置有连接板，旋转机构与连接板连接，连接板上开设有废屑收集槽，废屑收集槽内固定安装有加工台，加工台上表面固定有螺纹杆，螺纹杆上套设有齿坯，螺纹杆上设置有固定机构，齿坯通过固定机构与加工台固定。
7.所述旋转机构包括驱动电机和旋转座，底板上安装有电机座，驱动电机安装在电机座上，旋转座位于安装座内部，驱动电机的输出轴穿过安装座与旋转座底部固定，旋转座顶部与连接板底部固定。
8.采用以上结构，驱动电机通过减速器带动旋转座缓慢转动，从而带动连接板转动，连接板转动带动其上的加工台转动，加工台上的齿坯随着转动，方便进行下一齿位的轮齿加工。
9.所述固定机构包括固定套筒和锁紧套筒，固定套筒位于锁紧套筒下方，固定套筒和锁紧套筒均与螺纹杆螺纹连接，固定套筒两侧均固定有横压板，横压板两侧均固定有纵压板。
10.采用以上结构，当齿坯套设在螺纹杆上，旋上固定套筒，促使固定套筒上的横压板以及横压板上的纵压板压紧齿坯，从而固定齿坯，横压板和纵压板增加了固定套筒与齿坯的接触面积，齿坯夹持稳定性好。
11.所述锁紧套筒两侧均固定有固定板，固定板上开设有螺栓安装孔，固定板通过螺
栓安装孔安装有固定螺栓，横压板上开设有与固定螺栓相配合的螺纹孔，固定螺栓的下端从固定板上的螺栓安装孔中穿过并与螺纹孔连接。
12.采用以上结构，当锁紧套筒旋上后，此时螺栓安装孔与螺纹孔位置对应，在旋上固定螺栓，通过固定螺栓对固定套筒和锁紧套筒进行位置限定，避免在加工过程中由于震动造成固定套筒或者锁紧套筒出现滑丝现象，进一步提高了齿坯夹持稳定性。
13.所述齿坯位于废屑收集槽上方。
14.采用以上结构，在进行插齿加工时，加工产生的废屑自动落入到废屑收集槽内，废屑收集方便。
15.所述安装座上安装有环形滑轨，旋转座底部开设有与环形滑轨相配合的环形槽，环形滑轨与环形槽滑动连接。
16.采用以上结构，旋转座与安装座之间通过环形槽和环形滑轨连接，提高了旋转座旋转稳定性。
17.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
18.通过设置螺纹杆和固定套筒，旋上固定套筒，促使固定套筒上的横压板以及横压板上的纵压板压紧齿坯，横压板和纵压板增加了固定套筒与齿坯的接触面积，齿坯夹持稳定性好；通过设置锁紧套筒和固定螺栓，锁紧套筒与螺纹杆螺纹连接，固定螺栓对固定套筒和锁紧套筒进行位置限定，避免在加工过程中由于震动造成固定套筒或者锁紧套筒出现滑丝现象，进一步提高了齿坯夹持稳定性，保证了齿轮加工质量。
附图说明
19.图1是本实用新型的立体结构示意图；
20.图2是本实用新型的局部剖视图；
21.图3是图1中a处放大结构示意图。
22.图中：1、底板；2、承载板；3、电机座；4、驱动电机；5、支撑杆；6、安装座；7、连接板；8、废屑收集槽；9、加工台；10、螺纹杆；11、齿坯；12、固定套筒；13、横压板；14、纵压板；15、锁紧套筒；16、旋转座；17、固定板；18、固定螺栓；19、螺纹孔。
具体实施方式
23.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
24.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
25.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
26.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术
语在本专利中的具体含义。
27.请参阅图1-3，本实施例提供了一种插齿法齿轮加工夹具，包括底板1和位于底板1上方的承载板2，底板1与承载板2之间通过支撑杆5连接，承载板2顶部固定有安装座6，安装座6内部安装有旋转机构，安装座6上方设置有连接板7，旋转机构与连接板7连接，连接板7上开设有废屑收集槽8，废屑收集槽8内固定安装有加工台9，加工台9上表面固定有螺纹杆10，螺纹杆10上套设有齿坯11，螺纹杆10上设置有固定机构，齿坯11通过固定机构与加工台9固定。
28.旋转机构包括驱动电机4和旋转座16，底板1上安装有电机座3，驱动电机4安装在电机座3上，旋转座16位于安装座6内部，驱动电机4的输出轴穿过安装座6与旋转座16底部固定，旋转座16顶部与连接板7底部固定，驱动电机4通过减速器带动旋转座16缓慢转动，从而带动连接板7转动，连接板7转动带动其上的加工台9转动，加工台9上的齿坯11随着转动，方便进行下一齿位的轮齿加工。
29.固定机构包括固定套筒12和锁紧套筒15，固定套筒12位于锁紧套筒15下方，固定套筒12和锁紧套筒15均与螺纹杆10螺纹连接，固定套筒12两侧均固定有横压板13，横压板13两侧均固定有纵压板14，当齿坯11套设在螺纹杆10上，旋上固定套筒12，促使固定套筒12上的横压板13以及横压板13上的纵压板14压紧齿坯11，从而固定齿坯11，横压板13和纵压板14增加了固定套筒12与齿坯11的接触面积，进而提高了夹具夹持齿坯11的稳定性。
30.锁紧套筒15两侧均固定有固定板17，固定板17上开设有螺栓安装孔，固定板17通过螺栓安装孔安装有固定螺栓18，横压板13上开设有与固定螺栓18相配合的螺纹孔19，固定螺栓18的下端从固定板17上的螺栓安装孔中穿过并与螺纹孔19连接，当锁紧套筒15旋上后，此时螺栓安装孔与螺纹孔19位置对应，在旋上固定螺栓18，通过固定螺栓18对固定套筒12和锁紧套筒15进行位置限定，避免在加工过程中由于震动造成固定套筒12或者锁紧套筒15出现滑丝现象，进一步提高了齿坯11夹持稳定性，保证了齿轮加工质量。
31.齿坯11位于废屑收集槽8上方，在进行插齿加工时，加工产生的废屑自动落入到废屑收集槽8内，废屑收集方便。
32.安装座6上安装有环形滑轨，旋转座16底部开设有与环形滑轨相配合的环形槽，环形滑轨与环形槽滑动连接，旋转座16与安装座6之间通过环形槽和环形滑轨连接，提高了旋转座16的转动稳定性。
33.在本实施例中，上述固定方式均为本领域中最常用的固定连接方式如焊接、螺栓连接等。
34.本实用新型的工作原理：使用时，首先将齿坯11套设在螺纹杆10上，齿坯11底部紧贴加工台9，然后手动旋上固定套筒12，促使固定套筒12上的横压板13以及横压板13上的纵压板14压紧齿坯11，齿坯11夹持稳定性好，然后再旋上锁紧套筒15，此时螺栓安装孔与螺纹孔19位置对应，在旋上固定螺栓18，通过固定螺栓18对固定套筒12和锁紧套筒15进行位置限定，避免在加工过程中由于震动造成固定套筒12或者锁紧套筒15出现滑丝现象，进一步提高了齿坯11夹持稳定性，齿坯11固定好后，通过插齿设备进行插齿加工，当齿坯11一侧轮齿加工好后，启动驱动电机4，驱动电机4通过减速器带动旋转座16缓慢转动，从而带动连接板7转动，连接板7转动带动其上的加工台9转动，加工台9上的齿坯11随着转动，在通过插齿设备对齿坯11进行下一齿位的轮齿加工，加工过程中产生的废屑落入到连接板7上的废屑
收集槽8内，加工废屑收集方便。
35.综上，通过设置螺纹杆10和固定套筒12，旋上固定套筒12，促使固定套筒12上的横压板13以及横压板13上的纵压板14压紧齿坯11，横压板13和纵压板14增加了固定套筒12与齿坯11的接触面积，齿坯11夹持稳定性好；通过设置锁紧套筒15和固定螺栓18，锁紧套筒15与螺纹杆10螺纹连接，固定螺栓18对固定套筒12和锁紧套筒15进行位置限定，避免在加工过程中由于震动造成固定套筒12或者锁紧套筒15出现滑丝现象，进一步提高了齿坯11夹持稳定性，保证了齿轮加工质量。
36.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。