一种具有新型运输结构的地轨设备的制作方法

一种具有新型运输结构的地轨设备
【技术领域】
1.本发明涉及激光切割领域，具体地说，是一种具有新型运输结构的地轨设备。


背景技术：

2.激光切割机在工作过程中，需要不断的将基材放置在加工平台上，之后通过激光切割头对基材进行切割，但是在基材转运的过程中，由于大部分基材为钢制板材，无论从板材的何处进行抓取，都会对板材造成形变，在切割时容易影响切割的精度，并且在激光切割完毕后，切割下的零件粘附在板材上，需要操作人员将零件取下，增加了操作人员的工作负担，降低了其工作效率；
3.因此，亟待设计一种防止基材转运变形并且分离零件与板材的激光切割运输设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有技术中激光切割板材转运过程中发生形变以及切割完毕后零件不易取下的问题，提供一种防止基材转运变形并且分离零件与板材的激光切割运输设备。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：一种具有新型运输结构的地轨设备，包括工作台，架设在所述工作台上的滑动机构，设置在所述滑动机构上的运输机构；所述运输机构包括往复滚动设置的滚筒，所述滚筒与板材的接触面由曲面部以及平面部合围而成；所述平面为磁性材料制成；所述曲面部靠近所述平面部的一侧设置有凸块构件；所述凸块构件包括沿所述滚筒滚动轴线等间距设置的若干个凸块，所述凸块嵌设在所述曲面部中，所述凸块与所述曲面部弹性连接。
6.优选的，所述滑动机构包括设置在所述工作台两侧的地轨，每个所述地轨上滑动连接有电磁滑块，所述电磁滑块的滑动方向平行于所述工作台的长度方向，每个所述电磁滑块上固定连接有立杆，两个所述立杆的上端之间固定连接有安装板，所述安装板位于所述工作台的上侧，所述运输机构设置在所述安装板上。
7.优选的，所述运输机构与所述滑动机构之间设置有电动伸缩杆。
8.优选的，所述运输机构还包括固定连接在所述电动伸缩杆输出端的连接板，所述连接板的两端固定连接有支撑板，所述支撑板之间转动连接有转动轴，所述滚筒固定套设在所述转动轴上，所述转动轴的一端贯穿所述支撑板与电机的输出端固定连接，所述电机与所述支撑板固定连接。
9.优选的，所述凸块构件包括开设在所述曲面部中的安装槽，固定连接在所述安装槽中的安装块，所述安装块中沿所述滚筒的轴向方向等间距开设有若干个开口向外的凸块槽，所述凸块滑动连接在所述凸块槽中，每个所述凸块与所述凸块槽的底部之间连接有弹簧。
10.优选的，所述凸块与板材接触的一端为圆顶状。
11.优选的，所述滚筒的两端设置分别有磁吸机构，所述磁吸机构包括伸缩构件，所述伸缩构件上固定连接有能够将板材通过磁力吸起的磁块。
12.本发明优点在于：
13.通过所述平面部的设置，并且有磁性材料制成，使得其能够对板材进行磁吸运输，在运输过后发生形变后，可以通过滚动所述滚筒，使得其曲面部在板材上进行滚动施压，使得其形变得以恢复，并且在切割完成后，在所述滚筒往复滚动的过程中，所述凸块构件中的所述凸块能够将切割下的零件顶出，使得其与板材进行分离，减少了后期操作人员的工作强度。
【附图说明】
14.图1是本发明的立体图；
15.图2是本发明的运输结构的结构示意图；
16.图3是本发明图2的主视图；
17.图4是本发明图3中a-a处的等轴侧剖视图；
18.图5是本发明图3中b-b处的等轴侧剖视图；
19.图6是本发明图5中c处的局部放大图；
20.图7是本发明运输结构的左视图；
21.图8是本发明图7中d-d处的等轴侧剖视图；
22.图9是本发明图8中e处的局部放大图。
23.附图中涉及的附图标记和组成部分如下所示：1、工作台；2、滑动机构；21、地轨；22、电磁滑块；23、立杆；24、安装板；3、运输机构；31、滚筒；311、曲面部；312、平面部；32、凸块构件；321、凸块；322、安装槽；323、安装块；324、凸块槽；325、弹簧；33、连接板；34、支撑板；35、转动轴；36、电机；4、电动伸缩杆；5、磁吸机构；51、伸缩构件；511、滑动槽；512、伸出杆；513、复位弹簧；514、升降槽；515、升降杆；516、弧形板。
【具体实施方式】
24.下面结合附图对本发明提供的具体实施方式作详细说明。
25.下面将结合附图1至图9对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.如图1、3所示，本发明为一种具有新型运输结构的地轨设备，包括工作台1，架设在所述工作台1上的滑动机构2，设置在所述滑动机构2上的运输机构3；
27.所述运输机构3包括往复滚动设置的滚筒31，所述滚筒31与板材的接触面由曲面部311以及平面部312合围而成；
28.所述平面312为磁性材料制成；
29.所述曲面部311靠近所述平面部312的一侧设置有凸块构件32；
30.所述凸块构件32包括沿所述滚筒31滚动轴线等间距设置的若干个凸块321，所述凸块321嵌设在所述曲面部311中，所述凸块321与所述曲面部311弹性连接。
31.通过所述平面部312的设置，并且有磁性材料制成，使得其能够对板材进行磁吸运输，在运输过后发生形变后，可以通过滚动所述滚筒31，使得其曲面部311在板材上进行滚动施压，使得其形变得以恢复，并且在切割完成后，在所述滚筒31往复滚动的过程中，所述凸块构件32中的所述凸块321能够将切割下的零件顶出，使得其与板材进行分离，减少了后期操作人员的工作强度。
32.如图1所示，所述滑动机构2包括设置在所述工作台1两侧的地轨21，每个所述地轨21上滑动连接有电磁滑块22，所述电磁滑块22的滑动方向平行于所述工作台的长度方向，每个所述电磁滑块22上固定连接有立杆23，两个所述立杆23的上端之间固定连接有安装板24，所述安装板24位于所述工作台1的上侧，所述运输机构3设置在所述安装板24上。
33.需要说明的是，所述电磁滑块22为现有技术，不再赘述。
34.如图2、3所示，所述运输机构3与所述滑动机构2之间设置有电动伸缩杆4。
35.进一步的，所述安装板24下侧固定连接有电动伸缩杆4，所述电动伸缩杆4的输出端与所述运输机构3固定连接。
36.由于所述滚筒31包括所述平面部312以及所述曲面部311，所述滚筒31在滚动时，所述平面部312、所述曲面部311与板材的距离不等，通过所述电动伸缩杆4的设置，使得无论在进行运输工作还是取料工作时，所述平面部312以及所述曲面部311都能够与板材接触。
37.如图8所示，所述运输机构3还包括固定连接在所述电动伸缩杆4输出端的连接板33，所述连接板33的两端固定连接有支撑板34，所述支撑板34之间转动连接有转动轴35，所述滚筒31固定套设在所述转动轴35上，所述转动轴35的一端贯穿所述支撑板34与电机36的输出端固定连接，所述电机36与所述支撑板34固定连接。
38.通过所述电机36的设置，使得需要进行运输工作时，所述电机36的输出端通过所述转动轴35带动所述滚筒31转动，使得所述滚筒31的平面部312朝向所述工作台1的平面并且与之平行，方便板材的运输，需要对板材进行滚动施压时，所述电机36往复转动，使得所述滚筒31的曲面部312在板材上进行往复滚动，将板材压平，避免板材形变影响切割精度，需要进行取料工作时，所述电机36输出端通过所述转动轴35控制所述曲面部311转动一定角度，使得所述凸块321垂直于板材，方便零件与板材的分离。
39.进一步的，如图2、5、6所示，所述凸块构件32包括开设在所述曲面部311中的安装槽322，固定连接在所述安装槽322中的安装块323，所述安装块323中沿所述滚筒31的轴向方向等间距开设有若干个开口向外的凸块槽324，所述凸块321滑动连接在所述凸块槽324中，每个所述凸块321与所述凸块槽324的底部之间连接有弹簧325。
40.当需要进行取料工作时，所述电机36输出端通过所述转动轴35控制所述曲面部311转动一定角度，使得所述凸块321垂直于板材，所述伸缩杆4进行伸缩，是的所述凸块321与板材抵接，并且所述凸块321压缩所述弹簧325进入到所述凸块槽324中，之后所述滑动机构2进行滑动，是的所述凸块321在板材上运动，当所述凸块321与板材上的零件抵接时，在所述弹簧325弹力的作用下，所述凸块321从所述凸块槽324中弹出，将零件与板材弹离，从而实现零件与板材分离的目的。
41.进一步的，所述凸块321与板材接触的一端为圆顶状。
42.减少所述凸块321在长期使用过程中的磨损，提高其使用寿命。
43.如图4、7、8所示，所述滚筒31的两端设置分别有磁吸机构5，所述磁吸机构包括伸缩构件51，所述伸缩构件51上固定连接有能够将板材通过磁力吸起的磁块52。
44.进一步的，所述伸缩构件51包括开设在所述支撑板34中开口向下的滑动槽511，所述滑动槽511中滑动连接有伸出杆512，所述伸出杆512向下延伸出所述滑动槽511，所述磁块52固定连接在所述伸出杆512的下端，所述伸出杆512与所述滑动槽511的下侧壁之间连接有复位弹簧513，所述滑动槽511连通设置有开口朝向所述滚筒31的升降槽514，所述升降槽514中滑动连接有升降杆515，所述升降杆515延伸出所述升降槽514，所述滚筒31的端部固定连接有弧形板516，所述弧形板516能够与所述升降杆515抵接，当所述凸块321与板材抵接时，所述弧形板516通过所述升降杆515带动所述伸出杆512伸出所述滑动槽511，使得所述磁块52与板材抵接，未进行取料工作时，所述磁块52不与板材抵接。
45.当需要进行取料工作时，所述凸块321与板材抵接时，所述弧形板516通过所述升降杆515带动所述伸出杆512伸出所述滑动槽511，使得所述磁块52与板材抵接，之后收缩所述电伸缩杆4，通过所述磁块52的磁吸力，带动与之吸附的部分板材脱离工作台面，去除了工作台面的阻挡，使得所述凸块321对零件的弹力分离作用更强，使得零件与板材分离的更加彻底。
46.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。