一种激光泵原水冷板无缝焊接设备及焊接方法与流程

1.本发明涉及水冷板焊接技术领域，特别涉及一种激光泵原水冷板无缝焊接设备及焊接方法。


背景技术：

2.水冷板作为激光泵重要组成部分，其主要作用就是起到对激光泵降温效果，避免激光泵温度过高受损，水冷板在前期加工时，需要采用摩擦搅拌焊的方式进行焊接，再次过程中需要通过焊接设备对其进行固定，保障水冷板焊接精度。
3.然而，就目前传统水冷板无缝焊接设备，通用性较差，只能适用于单一规格水冷板焊接夹持所需，难以根据水冷板类型的不同进行适应性调节，当需要焊接不同类型水冷板时，还需另行购置配套的焊接设备，前期投入成本较高。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种激光泵原水冷板无缝焊接设备及焊接方法，能够根据所需焊接水冷板规格，对横向的轨道座和纵向的轨道座进行滑动调节，改变夹具所处位置，使夹具能够靠近于水冷板实现夹持固定效果，保障水冷板焊接时的稳定性，更好的满足于不同规格水冷板焊接使用所需，通用性强。
5.本发明提供了一种激光泵原水冷板无缝焊接设备及焊接方法，具体包括：焊接平台；所述焊接平台顶部安装有滑轨，且滑轨共设置有十七处，滑轨与滑轨之间相距间隔开来，并且轨道座与滑轨相连；所述轨道座内部连接有限位销，且限位销底端与滑轨相连；所述轨道座顶部安装有夹具，且轨道座通过手动螺栓与夹具固定连接。
6.可选地，所述滑轨分为长短两种，长状滑轨呈纵横状安装于焊接平台顶部四端，短状滑轨呈纵横状安装于焊接平台顶部中心部位，长状滑轨与短状滑轨相对齐，轨道座底部开设有滑槽，轨道座通过滑槽与滑轨滑动连接。
7.可选地，所述轨道座长度为轨道座底部宽度的2.5倍，长状滑轨与短状滑轨之间间隔距离与轨道座底部宽度相等，短状滑轨与短状滑轨之间间隔距离与轨道座底部宽度相等。
8.可选地，所述轨道座底部开设有下导孔，下导孔与滑槽相连通，轨道座顶部开设有上导孔，限位销滑动连接于下导孔和上导孔内，滑轨顶部等距开设有限位槽，限位槽与下导孔相连通，限位销底端滑动插接于限位槽内。
9.可选地，所述轨道座顶部呈环绕状开设有两个深斜槽和两个浅斜槽，限位销顶部呈环绕状设有两个斜块，斜块滑动连接于深斜槽和浅斜槽内，限位销外部套装有弹簧，弹簧顶端与轨道座相接触。
10.可选地，所述轨道座顶侧呈弧形等距开设有螺孔，夹具与轨道座转动连接，夹具底端开设有连孔，连孔与螺孔相连通，手动螺栓连接于连孔内，手动螺栓底端螺纹连接于螺孔内。
11.可选地，所述焊接平台内部开设有散热气腔，散热气腔底部呈倾斜状，焊接平台底部外侧呈环绕状开设有进气口，进气口与散热气腔相连通，散热扇安装在进气口部位，焊接平台顶部呈排列状开设有排气孔，排气孔与散热气腔相连通。
12.有益效果
13.根据本发明的各实施例的激光泵原水冷板无缝焊接设备，与传统水冷板无缝焊接设备相比，能够根据所需焊接水冷板规格，对横向的轨道座和纵向的轨道座进行滑动调节，改变夹具所处位置，使夹具能够靠近于水冷板实现夹持固定效果，保障水冷板焊接时的稳定性，更好的满足于不同规格水冷板焊接使用所需，通用性强。
14.此外，通过轨道座的设置，使轨道座能够轻易通过长状滑轨与短状滑轨中间间隔部位，实现滑动调节，免受其他走向滑轨的阻挡，保障轨道座滑动调节的顺畅性
15.此外，通过限位销的设置，待轨道座移动调节完毕后，下导孔与限位槽处于连通状态，限位销底端插接于滑轨内部，通过限位销对轨道座进行固定，保障夹具使用时的稳定性；并且配合深斜槽和浅斜槽的设置，通过转动限位销进行升降调节，当斜块转动至深斜槽位置时，限位销底端受弹簧推力影响与滑轨插合连接，实现轨道座固定，当斜块转动至浅斜槽位置时，限位销底端从滑轨内部分离，以便对轨道座进行滑动调节，操作更加简便。
16.此外，通过夹具与轨道座转动连接的设置，在水冷板无缝摩擦焊接时，通过散热扇将空气吹送至水冷板底部，加快水冷板底部空气流通，起到对水冷板降温效果，防止水冷板受热变形，保障水冷板加工质量。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图做简单地介绍。
18.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
19.在附图中：
20.图1示出了根据本发明的实施例的顶轴侧结构示意图；
21.图2示出了根据本发明的实施例的底轴侧结构示意图；
22.图3示出了根据本发明的实施例的焊接平台轴侧结构示意图；
23.图4示出了根据本发明的实施例的焊接平台剖视结构示意图；
24.图5示出了根据本发明的实施例的轨道座与夹具连接结构示意图；
25.图6示出了根据本发明的实施例的夹具转动调节状态下轴侧结构示意图；
26.图7示出了根据本发明的实施例的轨道座轴侧结构示意图；
27.图8示出了根据本发明的实施例的限位销轴侧结构示意图。
28.附图标记列表
29.1、焊接平台；101、散热气腔；102、进气口；103、排气孔；2、滑轨；201、限位槽；3、散热扇；4、轨道座；401、滑槽；402、下导孔；403、上导孔；404、深斜槽；405、浅斜槽；406、螺孔；5、限位销；501、斜块；6、弹簧；7、夹具；701、连孔；8、手动螺栓。
具体实施方式
30.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明
的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
31.实施例：
32.请参考图1至图8：
33.本发明提出了一种激光泵原水冷板无缝焊接设备及焊接方法，包括：焊接平台1；焊接平台1顶部安装有滑轨2，且滑轨2共设置有十七处，滑轨2与滑轨2之间相距间隔开来，并且轨道座4与滑轨2相连；滑轨2分为长短两种，长状滑轨2呈纵横状安装于焊接平台1顶部四端，短状滑轨2呈纵横状安装于焊接平台1顶部中心部位，长状滑轨2与短状滑轨2相对齐，轨道座4底部开设有滑槽401，轨道座4通过滑槽401与滑轨2滑动连接，可根据所需焊接水冷板规格，对横向的轨道座4和纵向的轨道座4进行滑动调节，改变夹具7所处位置，使夹具7能够靠近于水冷板实现夹持固定效果，保障水冷板焊接时的稳定性，更好的满足于不同规格水冷板焊接使用所需，通用性强；轨道座4长度为轨道座4底部宽度的2.5倍，长状滑轨2与短状滑轨2之间间隔距离与轨道座4底部宽度相等，短状滑轨2与短状滑轨2之间间隔距离与轨道座4底部宽度相等，轨道座4能够轻易通过长状滑轨2与短状滑轨2中间间隔部位，实现滑动调节，使轨道座4免受其他走向滑轨2的阻挡，保障轨道座4滑动调节的顺畅性；轨道座4内部连接有限位销5，且限位销5底端与滑轨2相连；轨道座4顶部安装有夹具7，且轨道座4通过手动螺栓8与夹具7固定连接。
34.此外，根据本发明的实施例，轨道座4底部开设有下导孔402，下导孔402与滑槽401相连通，轨道座4顶部开设有上导孔403，限位销5滑动连接于下导孔402和上导孔403内，滑轨2顶部等距开设有限位槽201，限位槽201与下导孔402相连通，限位销5底端滑动插接于限位槽201内；
35.采用上述技术方案，待轨道座4移动调节完毕后，下导孔402与限位槽201处于连通状态，限位销5底端插接于滑轨2内部，通过限位销5对轨道座4进行固定，保障夹具7使用时的稳定性。
36.此外，根据本发明的实施例，轨道座4顶部呈环绕状开设有两个深斜槽404和两个浅斜槽405，限位销5顶部呈环绕状设有两个斜块501，斜块501滑动连接于深斜槽404和浅斜槽405内，限位销5外部套装有弹簧6，弹簧6顶端与轨道座4相接触；
37.采用上述技术方案，可通过转动限位销5进行升降调节，当斜块501转动至深斜槽404位置时，限位销5底端受弹簧6推力影响与滑轨2插合连接，实现轨道座4固定，当斜块501转动至浅斜槽405位置时，限位销5底端从滑轨2内部分离，以便对轨道座4进行滑动调节，操作更加简便。
38.此外，根据本发明的实施例，轨道座4顶侧呈弧形等距开设有螺孔406，夹具7与轨道座4转动连接，夹具7底端开设有连孔701，连孔701与螺孔406相连通，手动螺栓8连接于连孔701内，手动螺栓8底端螺纹连接于螺孔406内；
39.采用上述技术方案，可根据水冷板边缘部位形状的不同，对轨道座4顶部夹具7进行转动调节，并通过手动螺栓8对夹具7进行固定，改变夹具7所处角度，更好的满足于水冷板不同边缘形状焊接固定所需。
40.此外，根据本发明的实施例，焊接平台1内部开设有散热气腔101，散热气腔101底部呈倾斜状，焊接平台1底部外侧呈环绕状开设有进气口102，进气口102与散热气腔101相
连通，散热扇3安装在进气口102部位，焊接平台1顶部呈排列状开设有排气孔103，排气孔103与散热气腔101相连通；
41.采用上述技术方案，在水冷板无缝摩擦焊接时，通过散热扇3将空气吹送至水冷板底部，加快水冷板底部空气流通，起到对水冷板降温效果，防止水冷板受热变形，保障水冷板加工质量。
42.本实施例的具体使用方式与作用：本发明在使用时，先转动限位销5，使斜块501转动至浅斜槽405位置，限位销5底端从滑轨2内部分离；根据所需焊接水冷板规格，对横向的轨道座4和纵向的轨道座4进行滑动调节，改变夹具7所处位置；待轨道座4移动调节完毕后，再次转动限位销5，使斜块501转动至深斜槽404位置，限位销5底端受弹簧6推力影响与滑轨2插合连接，对轨道座4进行固定，保障夹具7使用时的稳定性；接下来根据水冷板边缘部位形状，对轨道座4顶部夹具7进行转动调节，并通过手动螺栓8对夹具7进行固定；将所需焊接的水冷板放置在滑轨2顶部，夹具7对水冷板进行夹持固定，散热扇3将空气吹送至水冷板底部，加快水冷板底部空气流通，即可对水冷板进行无缝摩擦焊接作业。
43.最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
44.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。