一种汽车排水槽的快速加工设备的制作方法

1.本技术涉及汽车排水槽生产设备技术领域，更具体地说，涉及一种汽车排水槽的快速加工设备。


背景技术：

2.汽车车窗玻璃在汽车中占有非常重要的地位，其能够为驾乘者提供通气和隔绝外界两种功能切换的作用，目前在汽车窗户的安装大多需要铝框作为支架与车身连接，雨天时，为了避免铝框内的雨水过多而溢到车内，所以需要在铝框上开设有排水槽向外排水，为便于排水槽的安装，需要在其表面开设有若干用于安装的安装孔，此时就需要使用特制的钻孔设备。
3.现有的汽车铝框排水槽生产用钻孔设备普遍存在在对工件进行夹持时，由于工件的表面形状并不平坦，因此不能方便的对表面形状不规则的工件稳定加持。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提供一种汽车排水槽的快速加工设备。
5.本技术提供的一种汽车排水槽的快速加工设备采用如下的技术方案：
6.一种汽车排水槽的快速加工设备，包括工作台，所述工作台的顶端连接有支撑架，且支撑架的表面安装有钻孔机，所述工作台的表面滑动连接有夹持座，所述工作台的内侧安装有驱动电机，所述工作台的内侧转动连接有双螺纹杆，所述双螺纹杆的外侧套接有活动螺母，所述活动螺母的外侧连接有连接杆，所述夹持座的表面安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶端连接有连杆，所述夹持座的侧面滑动连接有支撑板，所述支撑板的表面与连杆远离液压伸缩杆的一端固定连接。
7.进一步的，所述支撑板的底端等距离安装有若干个伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的底端连接有压紧板条，所述压紧板条的顶端设置有限位柱。
8.进一步的，所述夹持座的表面开设有安装槽，且安装槽的内部设置有集屑板，所述集屑板的内部安装有电磁铁棒，所述集屑板的一侧设置有拉杆。
9.进一步的，所述双螺纹杆的一端与驱动电机的输出轴相连接，所述工作台的表面开设有通孔，且连接杆设置在通孔内部，所述连接杆的两端分别与活动螺母的外侧和夹持座的底端相连接。
10.进一步的，所述支撑板的表面开设有若干个第一限位孔，且限位柱设置在伸缩弹簧和第一限位孔的内部。
11.进一步的，所述夹持座的一侧设置有第二限位孔，且拉杆设置在第二限位孔的内部。
12.综上所述，本技术包括以下至少一个有益技术效果：
13.(1)通过活动螺母、双螺纹杆、连杆、驱动电机、夹持座、液压伸缩杆和支撑板，可以方便的将表面高度不一的工件稳定定位，从而提高了该钻孔设备适用范围；
14.(2)通过设置安装槽、拉杆、第二通孔、集屑板和电磁铁棒，可以方便且高效的将工件经钻孔机钻孔产生的金属废屑收集，以便于清理，从而提高了该钻孔设备的实用性。
附图说明
15.图1为本技术的结构示意图；
16.图2为本技术中的连接杆、双螺纹杆和活动螺母的局部结构示意图；
17.图3为本技术中的a的放大图。
18.图中：1、工作台；2、连杆；3、支撑架；4、限位柱；5、伸缩弹簧；6、钻孔机；7、压紧板条；8、支撑板；9、液压伸缩杆；10、驱动电机；11、连接杆；12、双螺纹杆；13、活动螺母；14、安装槽；15、集屑板；16、电磁铁棒；17、拉杆；18、夹持座。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
23.本技术实施例公开一种汽车排水槽的快速加工设备，包括工作台1，工作台1的顶端连接有支撑架3，且支撑架3的表面安装有钻孔机6，工作台1的表面滑动连接有夹持座18，工作台1的内侧安装有驱动电机10，工作台1的内侧转动连接有双螺纹杆12，双螺纹杆12的外侧套接有活动螺母13，活动螺母13的外侧连接有连接杆11，夹持座18的表面安装有液压伸缩杆9，液压伸缩杆9的顶端连接有连接杆2，夹持座18的侧面滑动连接有支撑板8，支撑板8的表面与连杆2远离液压伸缩杆9的一端固定连接，通过驱动电机 10驱动并配合双螺纹杆12的传动方式，可以方便使两个夹持座18将工件稳定夹持在工作台1的表面，且通过在夹持座18上设置独立的液压伸缩杆9来驱动支撑板8移动，可使两个支撑板8固定两边高度不同的工件，以提高该钻孔设备的适用范围。
24.支撑板8的底端等距离安装有若干个伸缩弹簧5，伸缩弹簧5的底端连接有压紧板条7，压紧板条7的顶端设置有限位柱4，从而在支撑板8下压工件时，若干个压紧板条7可以通过伸缩弹簧5在支撑板8上上下移动，以使得若干个压紧板条7均能够与工件的表面相抵，
从而以应对表面不规则形状的工件。
25.夹持座18的表面开设有安装槽14，且安装槽14的内部设置有集屑板15，集屑板15的内部安装有电磁铁棒16，集屑板15的一侧设置有拉杆17，从而通过电磁吸附可以方便的将钻孔机6钻孔工件时产生的金属废屑收集以便于清理。
26.双螺纹杆12的一端与驱动电机10的输出轴相连接，工作台1的表面开设有通孔，且连接杆11设置在通孔内部，连接杆11的两端分别与活动螺母 13的外侧和夹持座18的底端相连接，从而驱动电机10可以驱动双螺纹杆12 转动，且使连接杆11带动夹持座18在工作台1表面滑动。
27.支撑板8的表面开设有若干个第一限位孔，且限位柱4设置在伸缩弹簧5 和第一限位孔的内部，从而可以避免压紧板条7在与工件相抵时，出现位置偏移的情况。
28.夹持座18的一侧设置有第二限位孔，且拉杆17设置在第二限位孔的内部，从而通过在第二通孔内部移动拉杆17，可使拉杆17带动集屑板15移动，并靠近金属废屑处。
29.本技术实施原理为：当需要用钻孔机6为工件钻孔时，可以打开驱动电机10，驱动电机10驱动双螺纹杆12转动，使得两个活动螺母13在双螺纹杆 12外侧向着相互靠近的方向移动，以使得活动螺母13带动连接杆11和夹持座18移向待钻孔工件，直至两个夹持座18将工件定位，然后打开液压伸缩杆9，液压伸缩杆9通过连杆2带动支撑板8下压工件，且在支撑板8下压工件时，若干个压紧板条7可以通过伸缩弹簧5在支撑板8上上下移动，以使得若干个压紧板条7均能够与工件的表面相抵，从而以应对表面不规则形状的工件；
30.钻孔完毕后，两个夹持座18复回原位，且工作台1的表面会积留有金属废屑，此时可以打开电磁铁棒16，然后推动拉杆17，使得拉杆17在工作台1 的上方移动，且电磁铁棒16会将金属废屑吸附在集屑板15表面，从而以便于将金属废屑收集。
31.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。