丝网印刷板激光加工气动夹具的制作方法

1.本发明涉及丝网印刷板加工相关技术领域，尤其涉及丝网印刷板激光加工气动夹具。


背景技术：

2.丝网印刷有着批量大、价格便宜、色彩鲜艳、保存期长、交货快等优势，被越来越多的行业认可，应用广泛，与我们的生活紧密相连。为了满足丝网印刷的需要，人们急需有一种寿命长、稳定性好的丝网，于是工业上称作“金属丝网”的丝网就诞生了。尽管它较昂贵弹性又不好，但是它的一致性和可无限次利用的特点从总体上降低了成本。而且正确地拉伸及印刷技术能够弥补弹性差的缺点。
3.丝网是敷在网框上的，用激光加工丝网时要将整个网框固定在加工平台上，通过影像系统进行精确定位，然后进行切割，为了保证加工的尺寸精度，加工过程中网框与平台之间不能有相对位移，因此对载台平面度和夹紧力要求高。本专利是为丝网加工设备进行网框固定，解决丝网平面度问题，对网框夹紧而且网框和丝网无变形，装夹效率等问题。
4.另外，目前网框尺寸主要以450*450和356*356为主，但生产现场经常会频繁切换网框规格，每次切换网框造成治具的更换，耗时耗力。
5.有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设丝网印刷板激光加工气动夹具，使其更具有产业上的利用价值。


技术实现要素：

6.为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种丝网印刷板激光加工气动夹具。
7.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
8.丝网印刷板激光加工气动夹具，包括网框、加工底板和转接板，转接板的顶部安装有网框，转接板为回字型框体结构，转接板卡接在加工底板上的外侧，加工底板内安装有气路歧块、精密调节阀、若干个气动夹紧机构和若干个可调顶丝，气路歧块通入正压气通过精密调节阀后分别接入若干个气动夹紧机构，气动夹紧机构和可调顶丝均安装在加工底板内底部的侧边位置上。
9.作为本发明的进一步改进，气动夹紧机构包括夹紧活塞杆和增力活塞，夹紧活塞杆安装在加工底板内开设的活塞杆孔内，夹紧活塞杆的底部开设有楔形槽体，增力活塞顶部的楔块位于楔形槽体的正下方位置，增力活塞底部的加工底板上设置有密封盖，夹紧活塞杆前端一侧的加工底板上开设有夹持孔，夹紧活塞杆的前端穿过夹持孔后与外侧的转接板相接触。
10.作为本发明的进一步改进，活塞杆孔内还设置有堵头，夹紧活塞杆的后端通过弹簧与堵头相连接。
11.作为本发明的进一步改进，转接板的底部与下方的加工底板之间设置有高度差，网框上的丝网面与下方加工底板顶部的支撑面相接触。
12.作为本发明的进一步改进，气动夹紧机构和可调顶丝的数量均为三个。
13.作为本发明的进一步改进，三个气动夹紧机构分别设置在加工底板内左上角、左下角和底部的中间位置上。
14.作为本发明的进一步改进，三个可调顶丝分别设置在加工底板内右上角、右下角和顶部的中间位置上。
15.借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
16.本发明采用了转接板的固定方式，即解决了网框频繁更换尺寸的耗时问题，又减少了夹紧力对网框的直接作用力，从而大大降低了网框的变形量，克服平台运动时惯性导致网框偏移问题，提高激光加工网板的良率。本发明的气动夹紧机构采用楔块增力机构，再加上活塞的作用，通过精密调压阀对压力的精确调整，提供满足网框稳定的夹紧力。
17.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1是本发明丝网印刷板激光加工气动夹具的结构示意图；
20.图2是图1的俯视图；
21.图3是图1的内部结构示意图；
22.图4是图3中i处的局部放大示意图。
23.其中，图中各附图标记的含义如下。
24.1网框
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2加工底板
25.3转接板
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4气路歧块
26.5精密调节阀
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6气动夹紧机构
27.7可调顶丝
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61夹紧活塞杆
28.62限位销
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63弹簧
29.64堵头
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65增力活塞
30.66密封盖
具体实施方式
31.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
32.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施
例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例
34.如图1～图4所示，
35.丝网印刷板激光加工气动夹具，包括网框1、加工底板2和转接板3，转接板3的顶部安装有网框1，转接板3为回字型框体结构，转接板3卡接在加工底板2上的外侧，加工底板2内安装有气路歧块4、精密调节阀5、若干个气动夹紧机构6和若干个可调顶丝7，气路歧块4通入正压气通过精密调节阀5后分别接入若干个气动夹紧机构6，气动夹紧机构6和可调顶丝7均安装在加工底板2内底部的侧边位置上。其中，可调顶丝7为本领域内常规的可调节式的顶丝结构。
36.优选的，气动夹紧机构6包括夹紧活塞杆61和增力活塞65，夹紧活塞杆61安装在加工底板2内开设的活塞杆孔内，夹紧活塞杆61的底部开设有楔形槽体，增力活塞65顶部的楔块位于楔形槽体的正下方位置，增力活塞65底部的加工底板2上设置有密封盖66，夹紧活塞杆61前端一侧的加工底板2上开设有夹持孔，夹紧活塞杆61的前端穿过夹持孔后与外侧的转接板3相接触。
37.优选的，活塞杆孔内还设置有堵头64，夹紧活塞杆61的后端通过弹簧63与堵头64相连接。
38.优选的，转接板3的底部与下方的加工底板2之间设置有高度差，网框1上的丝网面与下方加工底板2顶部的支撑面相接触。
39.优选的，气动夹紧机构6和可调顶丝7的数量均为三个。
40.优选的，三个气动夹紧机构6分别设置在加工底板2内左上角、左下角和底部的中间位置上。
41.优选的，三个可调顶丝7分别设置在加工底板2内右上角、右下角和顶部的中间位置上。
42.本发明首先把网框1提前用螺丝固定在兼容的转接板3上，再通过气动夹紧机构6夹紧转接板3，不让夹紧力直接作用在网框1上。气动夹紧机构6能保证稳定的气动夹紧力，通过精密调压阀5的控制，可以调整夹紧力的大小，而且增力机构可以提供满足网框1稳定的夹紧力。
43.本发明完全利用气动夹紧机构6的稳定性和保持力，解决了夹紧力过大造成网框1变形，夹紧力过小网框1又会产生偏移的技术性问题。
44.部件之间的位置关系及连接关系：转接板3用螺钉与网框1连接，气路岐块4和精密调压阀5用螺钉固定在加工底板2上面，夹紧机构6用螺钉装在加工底板2位于图2上的三个位置，三个位置的相对侧安装可调顶丝7；其中夹紧机构6的连接关系如下：夹紧活塞杆61先穿入加工底板2的孔中，接着将弹簧63套在夹紧活塞杆61尾部，然后用堵头64挡住弹簧63，把增力活塞65装入加工底板2中，再将密封盖66用螺钉固定在加工底板2位于图2上的三个位置上，此过程中需加入润滑脂和密封圈密封，最后将限位销62插入夹紧活塞杆61。
45.本发明工作原理及工作过程：将已贴好丝网的网框1先固定在转接板3上，然后将已固定好网框1的转接板3平稳的放置在加工底板2上，由于加工底板2的支撑面和转接板3有高度差，所以转接板3底面不会与加工底板2接触，而是网框1的丝网面直接接触加工底板
2的上表面，从而靠网框1的自重撑平整个丝网面，然后气路岐块4通入正压气，经过精密调压阀5后分别接入图2所示的三个气动夹紧机构6的位置，气动夹紧机构6通入正压气后，气压的作用下，增力活塞65上升，通过楔块增力作用推动夹紧活塞杆61，夹紧活塞杆61伸出加工底板2，从三个位置顶住转接板3，同时可调顶丝7顶住另一侧顶住转接板3，从而由内向外夹紧转接板3，最终完成网框1的装夹过程。
46.采用转接板的固定方式，即解决了网框频繁更换尺寸的耗时问题，又减少了夹紧力对网框的直接作用力，从而大大降低了网框的变形量，克服平台运动时惯性导致网框偏移问题，提高激光加工网板的良率。气动夹紧机构采用成楔块增力机构，再加上活塞的作用，通过精密调压阀对压力的精确调整，提供满足网框稳定的夹紧力。
47.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指咧所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
48.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接：可以是机械连接，也可以是电连接：可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通.对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
49.以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。