一种加工焊接型支杆的工装夹具的制作方法

1.本实用新型涉及工装夹具领域，更具体地说，涉及一种加工焊接型支杆的工装夹具。


背景技术：

2.夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
3.现有的工装夹具，在对焊接型支杆进行夹持固定时，通常利用台钳进行夹持固定，固定效果一般，且无法针对不同规格的支杆进行夹持固定，存在较大局限性，不便于使用，为此我们推出了一种加工焊接型支杆的工装夹具来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种加工焊接型支杆的工装夹具。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种加工焊接型支杆的工装夹具，包括底板，所述底板的顶部设置有两个支撑架，两个所述支撑架的外侧均设置有夹持组件。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述夹持组件包括液压杆、钢丝绳、固定环、一组滑动杆与一组弧形板，所述固定环安装至支撑架的外侧，所述液压杆安装至支撑架的外侧，所述钢丝绳的一端固定连接至固定环的外侧，所述钢丝绳的另一端与液压杆固定连接，一组所述滑动杆均贯穿并滑动连接至固定环的内部，一组所述弧形板分别固定连接至一组滑动杆上，一组所述滑动杆的内部均开设有凹槽，所述钢丝绳的一端依次穿过一组凹槽，所述支撑架的外侧安装有导向辊，所述钢丝绳转动连接至导向辊的中部。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述底板的内部嵌设有电磁铁，所述电磁铁的顶部磁性连接有两个金属块，两个所述金属块均滑动连接至底板的内部，两个所述支撑架分别固定连接至两个金属块的外侧，所述底板的内部安装有抵触板，所述电磁铁与抵触板的底部磁性连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.两个所述金属块与一个抵触板的外侧均固定连接有指示杆，所述底板的外侧喷涂有刻度值。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.一组所述滑动杆的中部均套设有弹簧，一组所述弹簧分别固定连接至一组弧形板的外侧，一组所述弹簧均固定连接至固定环的内部，一组所述弧形板的外侧均固定连接有防滑垫。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述底板的正面安装有控制面板。
17.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
18.(1)本方案当需要对支杆进行夹持固定时，可将支杆依次穿过两个固定环，接着利用两个液压杆运作，从而使两个钢丝绳被拉动，在钢丝绳运动过程中，两个钢丝绳将抵触两组凹槽的内壁，从而使两组滑动杆均被带动，随后两组弧形板均向支杆运动，对其外侧进行夹持固定。
19.(2)本方案利用抵触板的设置，便于对支杆一端进行抵触，保证其稳定性，便于进行夹持工作，利用两个金属块的设置，便于带动两个支撑架进行滑动，从而便于使用者根据支杆规格对两个夹持组件的位置进行调节，当调节完毕后，利用电磁铁运作，便于对两个金属块进行磁性连接，保证两个夹持组件的稳定性。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的固定环与一组滑动杆结构侧面剖视示意图。
22.图中标号说明：
23.1、底板；2、支撑架；3、夹持组件；301、液压杆；302、钢丝绳；303、固定环；304、滑动杆；305、弧形板；4、控制面板；5、凹槽；6、电磁铁；7、金属块；8、抵触板；9、指示杆；10、刻度值；11、弹簧；12、防滑垫；13、导向辊。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
25.请参阅图1～2，本实用新型中，一种加工焊接型支杆的工装夹具，包括底板1，底板1的顶部设置有两个支撑架2，两个支撑架2的外侧均设置有夹持组件3。
26.本实用新型中，利用底板1的设置，便于对整个装置起到支撑作用，利用两个支撑架2便于对两个夹持组件3起到支撑作用，同时便于对两个夹持组件3的位置进行调节，利用两个夹持组件3的设置，便于对支杆的中部进行夹持固定。
27.请参阅图1～2，其中：夹持组件3包括液压杆301、钢丝绳302、固定环303、一组滑动杆304与一组弧形板305，固定环303安装至支撑架2的外侧，液压杆301安装至支撑架2的外侧，钢丝绳302的一端固定连接至固定环303的外侧，钢丝绳302的另一端与液压杆301固定连接，一组滑动杆304均贯穿并滑动连接至固定环303的内部，一组弧形板305分别固定连接至一组滑动杆304上，一组滑动杆304的内部均开设有凹槽5，钢丝绳302的一端依次穿过一组凹槽5，支撑架2的外侧安装有导向辊13，钢丝绳302转动连接至导向辊13的中部。
28.本实用新型中，当需要对支杆进行夹持固定时，可将支杆依次穿过两个固定环303，接着利用两个液压杆301运作，从而使两个钢丝绳302被拉动，在钢丝绳302运动过程中，两个钢丝绳302将抵触两组凹槽5的内壁，从而使两组滑动杆304均被带动，随后两组弧形板305均向支杆运动，对其外侧进行夹持固定。
29.请参阅图1，其中：底板1的内部嵌设有电磁铁6，电磁铁6的顶部磁性连接有两个金
属块7，两个金属块7均滑动连接至底板1的内部，两个支撑架2分别固定连接至两个金属块7的外侧，底板1的内部安装有抵触板8，电磁铁6与抵触板8的底部磁性连接。
30.本实用新型中，利用抵触板8的设置，便于对支杆一端进行抵触，保证其稳定性，便于进行夹持工作，利用两个金属块7的设置，便于带动两个支撑架2进行滑动，从而便于使用者根据支杆规格对两个夹持组件3的位置进行调节，当调节完毕后，利用电磁铁6运作，便于对两个金属块7进行磁性连接，保证两个夹持组件3的稳定性。
31.请参阅图1，其中：两个金属块7与一个抵触板8的外侧均固定连接有指示杆9，底板1的外侧喷涂有刻度值10。
32.本实用新型中，利用三个指示杆9与刻度值10的设置，便于使用者更加直观的了解支杆长度与两个夹持组件3之间的距离。
33.请参阅图1～2，其中：一组滑动杆304的中部均套设有弹簧11，一组弹簧11分别固定连接至一组弧形板305的外侧，一组弹簧11均固定连接至固定环303的内部，一组弧形板305的外侧均固定连接有防滑垫12。
34.本实用新型中，利用一组弹簧11的设置，当对支杆夹持完毕后，液压杆301运作至原位，随后利用一组弹簧11的弹力影响，从而可带动一组滑动杆304与两个钢丝绳302运动至原位，便于进行下一次的夹持工作。
35.请参阅图1，其中：底板1的正面安装有控制面板4。
36.本实用新型中，利用控制面板4的设置，便于对整个装置内部电器元件进行控制，更加便捷。
37.需要说明的是，本技术中的各设备均为市场常见设备，具体使用时可根据需求选择，且各设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路，在电路连接这一块并不存在创新点，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。
38.工作原理：利用底板1的设置，便于对整个装置起到支撑作用，利用两个支撑架2便于对两个夹持组件3起到支撑作用，同时便于对两个夹持组件3的位置进行调节，利用抵触板8的设置，便于对支杆一端进行抵触，保证其稳定性，便于进行夹持工作，利用两个金属块7的设置，便于带动两个支撑架2进行滑动，从而便于使用者根据支杆规格对两个夹持组件3的位置进行调节，当调节完毕后，利用电磁铁6运作，便于对两个金属块7进行磁性连接，保证两个夹持组件3的稳定性，利用三个指示杆9与刻度值10的设置，便于使用者更加直观的了解支杆长度与两个夹持组件3之间的距离，利用两个夹持组件3的设置，便于对支杆的中部进行夹持固定，当需要对支杆进行夹持固定时，可将支杆依次穿过两个固定环303，接着利用两个液压杆301运作，从而使两个钢丝绳302被拉动，在钢丝绳302运动过程中，两个钢丝绳302将抵触两组凹槽5的内壁，从而使两组滑动杆304均被带动，随后两组弧形板305均向支杆运动，对其外侧进行夹持固定，利用一组弹簧11的设置，当对支杆夹持完毕后，液压杆301运作至原位，随后利用一组弹簧11的弹力影响，从而可带动一组滑动杆304与两个钢丝绳302运动至原位，便于进行下一次的夹持工作，利用控制面板4的设置，便于对整个装置内部电器元件进行控制，更加便捷，整个装置，便于针对不同规格的支杆进行夹持固定，适用性更广，夹持固定效果好，便于推广使用。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。