一种建筑工程用板材折弯用辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材折弯技术领域，具体为一种建筑工程用板材折弯用辅助装置。


背景技术：

2.建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体，满足人们生产、居住、学习、公共活动需要的工程。
3.在建筑工程施工的过程中，需要使用到被折弯的板材，但是现有的板材折弯设备在实际使用的过程中，其在放置板材的过程中，大多是操作人员手动进行放置并对板材的位置进行调节，在手动将板材放入折弯区域的过程中存在一定的安全隐患，而且在折弯时，无法确保两侧折弯的长度一致，存在一定的误差，从而影响折弯后板材的质量。
4.因此，我们提出一种建筑工程用板材折弯用辅助装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种建筑工程用板材折弯用辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑工程用板材折弯用辅助装置，包括折弯平台，所述折弯平台的上表面开设有滑动槽，且滑动槽的内壁滑动连接有下沉块，且折弯平台的上表面固定安装有两个固定块，折弯平台的上表面固定安装有安装框，且安装框的上表面设置有驱动机构，驱动机构的驱动端设置有冲压块，折弯平台的正面固定安装有进料板，进料板的上表面开设有矩形槽，矩形槽的内壁转动连接有螺纹柱，螺纹柱的表面螺纹连接有l型滑动块，l型滑动块的背面固定安装有电磁推板，折弯平台的上表面开设有条形槽，且条形槽的内壁转动连接有双向丝杠，双向丝杠的表面螺纹连接有两个对称的l型定位板。
7.优选的，所述进料板正面和折弯平台的侧面分别设置有用于驱动螺纹柱和双向丝杠转动的第一电机和第二电机。
8.优选的，所述l型滑动块的上表面固定安装有小型控制器，且小型控制器与电磁推板电性连接。
9.优选的，所述进料板、下沉块和两个固定块的上表面均位于同一空间平面。
10.优选的，所述折弯平台的上表面开设有限位滑槽，且两个l型定位板的下表面均设置有与限位滑槽内壁滑动连接的限位滑块。
11.优选的，两个所述固定块对称设置在下沉块的两侧，且冲压块与下沉块相对应。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种建筑工程用板材折弯用辅助装置，具备以下有益效果：
14.1.该建筑工程用板材折弯用辅助装置，通过设置条形槽、双向丝杠、l型定位板、第二电机、限位滑槽和限位滑块，使该装置在实际使用的过程中，当板材进入冲压块的下方
后，能够通过第二电机的转动带动双向丝杠转动，双向丝杠的转动带动两个l型定位板同时向中间移动，使两个l型定位板将板材有效的定位在下沉块的正上方，实现板材位于下沉块两侧的长度一致的目的，从而有效的提高了折弯的精确度，提高了折弯后板材的质量。
15.2.该建筑工程用板材折弯用辅助装置，通过设置进料板、螺纹柱、l型滑动块、电磁推板和第一电机，使该装置在进料时，能够将板材放置在进料板的上方后，启动第一电机，第一电机的转动带动螺纹柱转动，螺纹柱的转动通过l型滑动块带动电磁推板自动将板材推入折弯区域内，提高了进料时的安全性，同时在折弯完毕后，能够先通过小型控制器对电磁推板进行通电，使电磁推板具有磁性后，再次启动第一电机，使电磁推板与板材接触时，被电磁推板上的磁性吸住，反转第一电机，使电磁推板带动折弯后的板材回到进料板上，从而实现自动取料的目的，进一步提高了该装置的安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型后视结构示意图；
18.图3为本实用新型俯视结构示意图。
19.图中：1折弯平台、2下沉块、3固定块、4安装框、5驱动机构、6冲压块、7进料板、8螺纹柱、9l型滑动块、10电磁推板、11双向丝杠、12l型定位板、13第一电机、14第二电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑工程用板材折弯用辅助装置，包括折弯平台1，折弯平台1的上表面开设有滑动槽，且滑动槽的内壁滑动连接有下沉块2，且折弯平台1的上表面固定安装有两个固定块3，进料板7、下沉块2和两个固定块3的上表面均位于同一空间平面。
22.折弯平台1的上表面固定安装有安装框4，且安装框4的上表面设置有驱动机构5，驱动机构5的驱动端设置有冲压块6，两个固定块3对称设置在下沉块2的两侧，且冲压块6与下沉块2相对应。
23.折弯平台1的正面固定安装有进料板7，进料板7的上表面开设有矩形槽，矩形槽的内壁转动连接有螺纹柱8，螺纹柱8的表面螺纹连接有l型滑动块9，l型滑动块9的背面固定安装有电磁推板10，l型滑动块9的上表面固定安装有小型控制器，且小型控制器与电磁推板10电性连接。
24.折弯平台1的上表面开设有条形槽，且条形槽的内壁转动连接有双向丝杠11，进料板7正面和折弯平台1的侧面分别设置有用于驱动螺纹柱8和双向丝杠11转动的第一电机13和第二电机14。
25.通过设置进料板7、螺纹柱8、l型滑动块9、电磁推板10和第一电机13，使该装置在进料时，能够将板材放置在进料板7的上方后，启动第一电机13，第一电机13的转动带动螺
纹柱8转动，螺纹柱8的转动通过l型滑动块9带动电磁推板10自动将板材推入折弯区域内，提高了进料时的安全性，同时在折弯完毕后，能够先通过小型控制器对电磁推板10进行通电，使电磁推板10具有磁性后，再次启动第一电机13，使电磁推板10与板材接触时，被电磁推板10上的磁性吸住，反转第一电机13，使电磁推板10带动折弯后的板材回到进料板7上，从而实现自动取料的目的，进一步提高了该装置的安全性。
26.双向丝杠11的表面螺纹连接有两个对称的l型定位板12，折弯平台1的上表面开设有限位滑槽，且两个l型定位板12的下表面均设置有与限位滑槽内壁滑动连接的限位滑块。
27.通过设置条形槽、双向丝杠11、l型定位板12、第二电机14、限位滑槽和限位滑块，使该装置在实际使用的过程中，当板材进入冲压块6的下方后，能够通过第二电机14的转动带动双向丝杠11转动，双向丝杠11的转动带动两个l型定位板12同时向中间移动，使两个l型定位板12将板材有效的定位在下沉块2的正上方，实现板材位于下沉块2两侧的长度一致的目的，从而有效的提高了折弯的精确度，提高了折弯后板材的质量。
28.工作原理：该装置在进料时，能够将板材放置在进料板7的上方后，启动第一电机13，第一电机13的转动带动螺纹柱8转动，螺纹柱8的转动通过l型滑动块9带动电磁推板10自动将板材推入折弯区域内，提高了进料时的安全性，同时在折弯完毕后，能够先通过小型控制器对电磁推板10进行通电，使电磁推板10具有磁性后，再次启动第一电机13，使电磁推板10与板材接触时，被电磁推板10上的磁性吸住，反转第一电机13，使电磁推板10带动折弯后的板材回到进料板7上，从而实现自动取料的目的，进一步提高了该装置的安全性，而且当板材进入冲压块6的下方后，能够通过第二电机14的转动带动双向丝杠11转动，双向丝杠11的转动带动两个l型定位板12同时向中间移动，使两个l型定位板12将板材有效的定位在下沉块2的正上方，实现板材位于下沉块2两侧的长度一致的目的，从而有效的提高了折弯的精确度，提高了折弯后板材的质量。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。