一种可调节高度的折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及金属成形技术领域，具体来说，涉及一种可调节高度的折弯机。


背景技术：

2.折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。
3.申请号为cn201822195495.4的中国专利，提出了一种可提高固定稳定性的折弯机用固定装置，包括折弯机本体、底座和电动机，所述折弯机本体的一侧固定有连接板，且连接板的内部贯穿有调节杆，所述底座安装在折弯机本体的下方，所述底座的上端面安装有第一支撑座，且第一支撑座的内侧连接有连接筒，所述电动机安装在底座的边侧，所述电机轴上套设有活动套块，所述第二支撑座通过支撑杆和折弯机本体的底部相连，且支撑杆外侧的底座内预留有固定槽，并且支撑杆边侧的折弯机本体的底部设置有缓冲杆。
4.该专利中所提出的设备中存在以下问题：
5.1、电机轴、支撑杆活动套块所组成的升降结构只有一条，且位于正中间，当加工台面受力不均匀时极易倾倒，因此，在调整平台高度时，使用者必须时刻注意加工台受力均匀，不然就会导致平台倾斜，可能导致加工件摔落，增加不必要的麻烦，进而拉低了加工效率。
6.2、活动腔内的液体体积固定，根据力学公式f＝ps，而液体的压强p＝ρgh，所以内部缓冲力f＝ρghs＝ρgv，ρ为液体密度，g为地球上的重力加速度，v为活动腔内的液体体积，由于ρ、g、v三者固定不变，即内部的缓冲力道f固定，当加工台上的加工件重量过大时，缓冲力道支撑不住过大的压力，高度调节的速度就会很快，当加工台上的加工件重量过小时，缓冲力道远大于压力，高度调节的速度又会很慢。
7.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

8.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种可调节高度的折弯机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
9.本实用新型的技术方案是这样实现的：
10.一种可调节高度的折弯机，包括：加工台，所述加工台的下方固定设置有升降结构，所述升降结构外套设有底座，所述底座且位于升降结构的两侧均设置有两个缓冲结构，所述缓冲结构包括按压把手，所述按压把手的底面设置有两个充气筒，所述两个充气筒的底端均固定设置有弹簧，所述两个弹簧的底端均固定设置有压力板一，所述两个压力板一外均套设有气体槽，所述两个气体槽对应所述两个压力板一的位置均设置有进气口，所述两个气体槽的另一端均固定设置有缓冲口，所述两个缓冲口内套均设有压力板二，所述两
个压力板二的顶面均固定设置有支撑杆。
11.进一步，所述底座对应进气口的位置设置有冲压进口，所述底座对应缓冲口的位置设置有冲压出口，所述底座对应升降结构的位置设置有置物腔，所述置物腔的侧壁设置有四个螺纹杆卡口。
12.进一步，所述升降结构包括电机，所述电机的输出杆外固定设置有齿轮二，所述齿轮二的两侧均啮合设置有齿轮一，所述两个齿轮一内均贯穿设置有螺纹杆。
13.进一步，所述螺纹杆的一端表面设置有正螺纹，所述螺纹杆的另一端表面设置有反螺纹。
14.进一步，所述螺纹杆的正螺纹的一端外套设有正螺纹滑块，所述螺纹杆的反螺纹的一端外套设有反螺纹滑块，所述正螺纹滑块与所述反螺纹滑块的顶端均套设有传动杆，所述传动杆的另一端设置有固定块。
15.本实用新型的有益效果为：通过挤压按压把手可往气体槽中充适量的气体，从而可调整气体槽内部的空气多少，进而控制内部空气压强大小，从而可调整缓冲的力度，通过控制电机的转动，可使电机带动齿轮二运动，所述齿轮二再带动两侧的齿轮一转动，所述两个齿轮一再带动两个螺纹杆转动，两个螺纹杆再带动各自表面的正螺纹与反螺纹转动，所述正螺纹与所述反螺纹再分别带动正螺纹滑块与反螺纹滑块，由于螺纹连接的作用，所述正螺纹滑块与所述反螺纹滑块总是相对移动，当所述正螺纹滑块与所述反螺纹滑块相互靠近时，所述正螺纹滑块与所述反螺纹滑块上的传动杆相互靠近，而由于四个传动杆的另一端分别与固定块相互连接，而四个固定块与所述加工台相互固定，故而传动杆与四个固定块相连的一端位置不变，从而使四个传动杆的倾斜角度改变，进而使四个传动杆两端的高度变小，从而降低加工台的高度，当所述正螺纹滑块与所述反螺纹滑块相互远离时，所述正螺纹滑块与所述反螺纹滑块上的传动杆相互远离，而由于四个传动杆的另一端分别与固定块相互连接，而四个固定块与所述加工台相互固定，故而传动杆与四个固定块相连的一端位置不变，从而使四个传动杆的倾斜角度改变，进而使四个传动杆两端的高度变大，从而升高加工台的高度。升降结构中的两个螺纹杆同步运动，进而使四个传动杆同步调整高度，从而使加工台能够平稳地调整高度，避免在加工台上有加工件时出现倾斜并将加工件摔落的情况，提高了加工效率。缓冲结构的充气筒使得气体槽中的气体压强可调，进而可改变缓冲力道，避免当加工台上的加工件过重或过轻时，由于缓冲结构的作用导致高度调整过快或过慢。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是根据本实用新型实施例的立体结构示意图；
18.图2是根据本实用新型实施例的缓冲结构、升降结构与底座立体结构示意图；
19.图3是根据本实用新型实施例的缓冲结构、升降结构与底座的整体爆炸示意图；
20.图4是根据本实用新型实施例的底座的立体结构示意图；
21.图5是根据本实用新型实施例的缓冲结构的整体爆炸示意图；
22.图6是根据本实用新型实施例的升降结构的整体爆炸示意图。
23.图中：
24.1、加工台；2、缓冲结构；201、按压把手；202、充气筒；203、弹簧；204、压力板一；205、进气口；206、气体槽；207、缓冲口；208、压力板二；209、支撑杆；3、底座；4、升降结构；401、传动杆；402、固定块；403、螺纹杆；404、正螺纹；405、正螺纹滑块；406、反螺纹滑块；407、反螺纹；408、齿轮一；409、齿轮二；4010、电机；5、冲压进口；6、冲压出口；7、置物腔；8、螺纹杆卡口。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.根据本实用新型的实施例，提供了一种可调节高度的折弯机。
27.如图1
‑
6所示，根据本实用新型实施例的可调节高度的折弯机，包括：加工台1，所述加工台1的下方固定设置有升降结构4，所述升降结构4外套设有底座3，所述底座3且位于升降结构4的两侧均设置有两个缓冲结构2，所述缓冲结构2包括按压把手201，所述按压把手201的底面设置有两个充气筒202，所述两个充气筒202的底端均固定设置有弹簧203，所述两个弹簧203的底端均固定设置有压力板一204，所述两个压力板一204外均套设有气体槽206，所述两个气体槽206对应所述两个压力板一204的位置均设置有进气口205，所述两个气体槽206的另一端均固定设置有缓冲口207，所述两个缓冲口207内套均设有压力板二208，所述两个压力板二208的顶面均固定设置有支撑杆209。
28.在一个实施例中，对于上述底座3来说，所述底座3对应进气口205的位置设置有冲压进口5，所述底座3对应缓冲口207的位置设置有冲压出口6，所述底座3对应升降结构4的位置设置有置物腔7，所述置物腔7的侧壁设置有四个螺纹杆卡口8，从而可安装螺纹杆403。
29.在一个实施例中，对于上述升降结构4来说，所述升降结构4包括电机4010，所述电机4010的输出杆外固定设置有齿轮二409，所述齿轮二409的两侧均啮合设置有齿轮一408，所述两个齿轮一408内均贯穿设置有螺纹杆403，从而可在电机4010启动后，电机4010带动齿轮二409转动，齿轮二409在带动两侧的齿轮一408转动，两个齿轮一408再带动两个螺纹杆403转动。
30.在一个实施例中，对于上述螺纹杆403来说，所述螺纹杆403的一端表面设置有正螺纹404，所述螺纹杆403的另一端表面设置有反螺纹407。
31.在一个实施例中，对于上述螺纹杆403来说，所述螺纹杆403的正螺纹404的一端外套设有正螺纹滑块405，所述螺纹杆403的反螺纹407的一端外套设有反螺纹滑块406，所述正螺纹滑块405与所述反螺纹滑块406的顶端均套设有传动杆401，所述传动杆401的另一端设置有固定块402。
32.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过挤压按压把手201可往气体槽206中充适量的气体，从而可调整气体槽206内部的空气多少，进而控制内部空气压强大小，
从而可调整缓冲的力度，通过控制电机4010的转动，可使电机4010带动齿轮二409运动，所述齿轮二409再带动两侧的齿轮一408转动，所述两个齿轮一408再带动两个螺纹杆403转动，两个螺纹杆403再带动各自表面的正螺纹404与反螺纹407转动，所述正螺纹404与所述反螺纹407再分别带动正螺纹滑块405与反螺纹滑块406，由于螺纹连接的作用，所述正螺纹滑块405与所述反螺纹滑块406总是相对移动，当所述正螺纹滑块405与所述反螺纹滑块406相互靠近时，所述正螺纹滑块405与所述反螺纹滑块406上的传动杆401相互靠近，而由于四个传动杆401的另一端分别与固定块402相互连接，而四个固定块402与所述加工台1相互固定，故而传动杆401与四个固定块402相连的一端位置不变，从而使四个传动杆401的倾斜角度改变，进而使四个传动杆401两端的高度变小，从而降低加工台1的高度，当所述正螺纹滑块405与所述反螺纹滑块406相互远离时，所述正螺纹滑块405与所述反螺纹滑块406上的传动杆401相互远离，而由于四个传动杆401的另一端分别与固定块402相互连接，而四个固定块402与所述加工台1相互固定，故而传动杆401与四个固定块402相连的一端位置不变，从而使四个传动杆401的倾斜角度改变，进而使四个传动杆401两端的高度变大，从而升高加工台1的高度。
33.有益效果：1、升降结构中的两个螺纹杆同步运动，进而使四个传动杆同步调整高度，从而使加工台能够平稳地调整高度，避免在加工台上有加工件时出现倾斜并将加工件摔落的情况，提高了加工效率。
34.2、缓冲结构的充气筒使得气体槽中的气体压强可调，进而可改变缓冲力道，避免当加工台上的加工件过重或过轻时，由于缓冲结构的作用导致高度调整过快或过慢。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。