一种具有润滑结构的机床切削中心的制作方法

1.本实用新型涉及机床相关技术领域，具体为一种具有润滑结构的机床切削中心。


背景技术：

2.随着现代生产技术的不断发展，机床对机械零件上的生产发挥着重要作用，利用机床的精密性来对零件进行切削打磨，因此，机床在零件制造过程中时不可缺少的一个环节，切削中心是机床上重要的核心组成部分，通过切削中心来对零件的表面进行切削打磨，切削中心具有很高的灵活性，因此，需要及时进行润滑，以此来保证切削中心的正常使用。
3.但是目前使用的机床切削中心，在进行润滑的过程中，零件与零件之间的润滑通道并不相连，导需要依次逐个对零件进行润滑，操作时间较长。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有润滑结构的机床切削中心，以解决上述背景技术中提出的目前使用的机床切削中心，在进行润滑的过程中，零件与零件之间的润滑通道并不相连，导需要依次逐个对零件进行润滑，操作时间较长的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有润滑结构的机床切削中心，包括支座，所述支座的内部嵌合安装有轴箱，且轴箱的内部中轴线上贯穿安装有旋转轴，所述旋转轴的一端连接有连接轴，所述支座的两侧均设置有滑轨，且滑轨的内部安装有传动丝杆，所述传动丝杆的上方连接有固定座，且固定座的内部横向穿插有调节丝杆，所述调节丝杆的表面中间套接有夹持座，所述旋转轴与轴箱之间安置有护套，所述连接轴与旋转轴之间设置设置有锥座。
6.优选的，所述连接轴的表面设置有套座、调节顶丝杆、顶丝螺母、移动套和储油海绵，且套座的表面穿插有调节顶丝杆，所述调节顶丝杆的表面安装有顶丝螺母，所述连接轴的外侧套接有移动套，且移动套的内壁粘接有储油海绵。
7.优选的，所述调节顶丝杆与顶丝螺母之间呈螺纹连接，且调节顶丝杆在移动套的内部横向贯穿。
8.优选的，所述滑轨的外侧设置有油管、储油体和气囊球，且油管的另一端连接有储油体，所述储油体的一端安装有气囊球。
9.优选的，所述储油体通过油管与滑轨之间相互连接，且储油体与滑轨之间一一对应。
10.优选的，所述护套包括有注油孔、出油孔、润滑通道和支管，且护套的左侧表面设置有注油孔，所述护套的右侧表面设置了出油孔，且护套的内部安装有润滑通道，所述润滑通道的表面连接有支管。
11.优选的，所述出油孔关于护套的对称中轴线呈三角形分布，且润滑通道和支管之间相互连通。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该具有润滑结构的机床切削中心，通过连接轴的设置，连接轴与锥座之间相互连接，利用锥座来与旋转轴之间进行连接，在连接轴的表面安装移动套，连接轴是连接旋转轴与切削工具，调节顶丝杆从套座出发从移动套的内部贯穿至连接轴的另一端，这样有利于利用调节顶丝杆来对移动套进行移动调节，增加移动套的灵活性，调节顶丝杆与移动套之间活动连接，便于利用顶丝螺母在调节顶丝杆表面的拧转，来推动移动套在调节顶丝杆上的移动，当移动套在移动时，储油海绵会与连接轴的表面进行摩擦，从而将连接轴表面多余的润滑油吸并储存起来，这样能够在后期润滑中，利用移动套的移动，将储存在储油海绵内的润滑油再次涂抹在连接轴上，减少浪费的同时，还能够反复润滑；
14.2、该具有润滑结构的机床切削中心，通过油管的连接，油管的一端穿插连接在滑轨的表面，并与滑轨的内部相通，另一端与储油体的一端相互连接，这样有利于储油体内部的润滑油能够顺着有油管进入滑轨中，帮助滑轨内部的零件进行润滑，一组滑轨对应一组储油体，并且储油体与油管以及气囊球之间相互连接组合，利用气囊球的挤压，来改变储油体内部的气压，从而将储油体内部的润滑油推挤进油管中；
15.3、该具有润滑结构的机床切削中心，通过注油孔的设置，能够将润滑油注入润滑通道中，润滑通道与注油孔之间相互连接，利用注油孔将润滑油引入润滑通道中，由于润滑通道贯穿整个护套的内部，因此，通过位于不同位置上的支管，将润滑通道内的润滑油送至护套内的不同位置上，让护套内侧的旋转轴能够更加均匀的接触润滑油，出油孔采用的倾斜式的设计，向内倾斜与护套内部相互连通，这样润滑油会从出油孔的内部溢出，并沿着锥座的倾斜表面流向连接轴的表面，这样一来，使得各组之间联系加强，润滑路径相连，便于操作。
附图说明
16.图1为本实用新型正视结构示意图；
17.图2为本实用新型轴箱的左视结构示意图；
18.图3为本实用新型轴箱的右视结构示意图；
19.图4为本实用新型护套剖视截面结构示意图；
20.图5为本实用新型连接轴的结构示意图。
21.图中：1、支座；2、轴箱；3、旋转轴；4、连接轴；401、套座；402、调节顶丝杆；403、顶丝螺母；404、移动套；405、储油海绵；5、滑轨；501、油管；502、储油体；503、气囊球；6、传动丝杆；7、固定座；8、调节丝杆；9、夹持座；10、护套；1001、注油孔；1002、出油孔；1003、润滑通道；1004、支管；11、锥座。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有润滑结构的机床切削中心，包括支座1，支座1的内部嵌合安装有轴箱2，且轴箱2的内部中轴线上贯穿安装有旋转轴
3，旋转轴3的一端连接有连接轴4，支座1的两侧均设置有滑轨5，且滑轨5的内部安装有传动丝杆6，传动丝杆6的上方连接有固定座7，且固定座7的内部横向穿插有调节丝杆8，调节丝杆8的表面中间套接有夹持座9，旋转轴3与轴箱2之间安置有护套10，连接轴4与旋转轴3之间设置设置有锥座11，通过在轴箱2与旋转轴3之间安装护套10，利用护套10，一方面用来保护旋转轴3，避免旋转轴3与轴箱2之间产生磨损，另一方面，利用护套10来建立若干组润滑通道1003。
24.连接轴4的表面设置有套座401、调节顶丝杆402、顶丝螺母403、移动套404和储油海绵405，且套座401的表面穿插有调节顶丝杆402，调节顶丝杆402的表面安装有顶丝螺母403，连接轴4的外侧套接有移动套404，且移动套404的内壁粘接有储油海绵405，通过连接轴4的设置，连接轴4与锥座11之间相互连接，利用锥座11来与旋转轴3之间进行连接，在连接轴4的表面安装移动套404，连接轴4是连接旋转轴3与切削工具，调节顶丝杆402从套座401出发从移动套404的内部贯穿至连接轴4的另一端，这样有利于利用调节顶丝杆402来对移动套404进行移动调节，增加移动套404的灵活性。
25.调节顶丝杆402与顶丝螺母403之间呈螺纹连接，且调节顶丝杆402在移动套404的内部横向贯穿，调节顶丝杆402与移动套404之间活动连接，便于利用顶丝螺母403在调节顶丝杆402表面的拧转，来推动移动套404在调节顶丝杆402上的移动，当移动套404在移动时，储油海绵405会与连接轴4的表面进行摩擦，从而将连接轴4表面多余的润滑油吸并储存起来，这样能够在后期润滑中，利用移动套404的移动，将储存在储油海绵405内的润滑油再次涂抹在连接轴4上，减少浪费的同时，还能够反复润滑。
26.滑轨5的外侧设置有油管501、储油体502和气囊球503，且油管501的另一端连接有储油体502，储油体502的一端安装有气囊球503，通过油管501的连接，油管501的一端穿插连接在滑轨5的表面，并与滑轨5的内部相通，另一端与储油体502的一端相互连接，这样有利于储油体502内部的润滑油能够顺着有油管501进入滑轨5中，帮助滑轨5内部的零件进行润滑。
27.储油体502通过油管501与滑轨5之间相互连接，且储油体502与滑轨5之间一一对应，一组滑轨5对应一组储油体502，并且储油体502与油管501以及气囊球503之间相互连接组合，利用气囊球503的挤压，来改变储油体502内部的气压，从而将储油体502内部的润滑油推挤进油管501中。
28.护套10包括有注油孔1001、出油孔1002、润滑通道1003和支管1004，且护套10的左侧表面设置有注油孔1001，护套10的右侧表面设置了出油孔1002，且护套10的内部安装有润滑通道1003，润滑通道1003的表面连接有支管1004，通过注油孔1001的设置，能够将润滑油注入润滑通道1003中，润滑通道1003与注油孔1001之间相互连接。
29.出油孔1002关于护套10的对称中轴线呈三角形分布，且润滑通道1003和支管1004之间相互连通，利用注油孔1001将润滑油引入润滑通道1003中，由于润滑通道1003贯穿整个护套10的内部，因此，通过位于不同位置上的支管1004，将润滑通道1003内的润滑油送至护套10内的不同位置上，让护套10内侧的旋转轴3能够更加均匀的接触润滑油，出油孔1002采用的倾斜式的设计，向内倾斜与护套10内部相互连通，这样润滑油会从出油孔1002的内部溢出，并沿着锥座11的倾斜表面流向连接轴4的表面，这样一来，使得各组之间联系加强，润滑路径相连，便于操作。
30.工作原理：对于这类具有润滑结构的机床切削中心，首先，通过注油孔1001将润滑油注入，由于各组注油孔1001与润滑通道1003之间相互连接，润滑油会进入润滑通道1003中，利用位于不同位置上的连通的支管1004，将润滑通道1003内的润滑油送至护套10内的不同位置上，让护套10内侧的旋转轴3能够更加均匀的接触润滑油，有内部空间较小，润滑油流出后，会有一部分通过出油孔1002从护套10的内部溢出，溢出的部分，会沿着锥座11的表面流向连接轴4，其次，利用顶丝螺母403与调节顶丝杆402之间的螺纹连接结构，拧转顶丝螺母403，来推动移动套404的移动，再其次，移动套404内侧的储油海绵405会将流向连接轴4表面的润滑油及时吸收，避免滴落，然后通过对移动套404的移动，将移动套404从一端推向另一端，进行将储存在储油海绵405内部的润滑油可以均匀涂抹在连接轴4上，然后，针对滑轨5的润滑，使用气囊球503的挤压来改变储油体502内部的压力，将储油体502内部的润滑油从挤进油管501中，并通过油管501注入滑轨5内部，松开气囊球503，压力改变的同时会将油及时收回，避免注入过多，就这样完成整个具有润滑结构的机床切削中心的使用过程。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。