一种卧式矫正机的支撑轮结构的制作方法

1.本实用新型涉及矫正机的技术领域，特别涉及一种卧式矫正机的支撑轮结构。


背景技术：

2.随着钢结构工业对焊接h型钢需求的增加，如何提高生产效率成为生产企业赢得市场的关键，由于h型钢在焊接过程中翼板受热会导致其变形，因此h型钢焊接后需要对翼板进行矫正，现有h型钢矫正机矫正h型钢时一般在翼板的一侧设置矫正轮，在同一翼板的另一侧设置支撑轮，为了使翼板矫正时的稳定性更好，一般会在翼板的内侧上下两端分别设置上支撑轮和下支撑轮，再通过位于翼板的外侧的矫正轮对翼板的中部进行矫正，现有的支撑轮结构能够适用于腹板尺寸较大（两翼板之间的间距较大）的h型钢，但是在对腹板尺寸较小（两翼板之间的间距较小）的h型钢支撑时，由于支撑轮尺寸的限制无法伸入腹板尺寸较小h型钢空腔内，因此，现有的支撑轮结构不能同时适用腹板尺寸较大的h型钢和腹板尺寸较小h型钢。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种卧式矫正机的支撑轮结构，不仅适用于腹板尺寸较大的h型钢还适用腹板尺寸较小的h型钢，使得该支撑轮结构适用范围更广。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种卧式矫正机的支撑轮结构，包括安装架、第一支撑轮和第二支撑轮，所述第一支撑轮设置于安装架的上端，所述第二支撑轮设置于安装架对应于第一支撑轮下端的位置，所述第一支撑轮与第二支撑轮用于支撑翼板的支撑部位对应设置，所述第一支撑轮的下部设有外径小于第一支撑轮的第三支撑轮，所述第二支撑轮的上部设有外径小于第二支撑轮的第四支撑轮，所述第三支撑轮与第四支撑轮用于支撑翼板的支撑部位对应设置，所述第三支撑轮与第四支撑轮之间留有间距。
5.进一步地，所述第一支撑轮和第二支撑轮分别转动连接于安装架，两支撑轮能够绕对应的转动轴线转动。
6.进一步地，所述第一支撑轮的转动轴线和第二支撑轮的转动轴线重合，所述第一支撑轮和第二支撑轮的外径相对应。
7.进一步地，所述安装架上设有驱动第一支撑轮竖向升降的第一驱动件，所述安装架上还设有驱动第二支撑轮竖向升降的第二驱动件。
8.进一步地，所述第一支撑轮通过第一连接件滑移连接于安装架，第一驱动件驱动第一连接件相对于安装架竖向升降，所述第二支撑轮通过第二连接件滑移连接于安装架，第二驱动件驱动第二连接件相对于安装架竖向升降。
9.进一步地，所述第一支撑轮为从上至下外径逐渐递减的圆台状结构，所述第二支撑轮为从下至上外径逐渐增减的圆台状结构。
10.进一步地，所述第三支撑轮转动安装于第一支撑轮，所述第四支撑轮转动安装于
第二支撑轮。
11.进一步地，所述第三支撑轮的转动轴线和第四支撑轮的转动轴线重合，所述第三支撑轮和第四支撑轮的外径相对应。
12.进一步地，所述第三支撑轮为从上至下外径逐渐递减的圆台状结构，所述第四支撑轮为从下至上外径逐渐增减的圆台状结构。
13.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
14.一种卧式矫正机的支撑轮结构，通过在第一支撑轮的下部设置外径小于第一支撑轮的第三支撑轮，在第二支撑轮的上部设置外径小于第二支撑轮的第四支撑轮，其中第三支撑轮的外径与第四支撑轮的外径相对应，通过第一驱动件和第二驱动件调节该支撑轮结构的高度，使得该支撑轮结构不仅能够对腹板尺寸较大的h型钢进行支撑，还能够对腹板尺寸较小的h型钢进行支撑，具体地，第一支撑轮和第三支撑轮配合用于对腹板尺寸较大的h型钢进行支撑，第二支撑轮和第四支撑轮配合用于对腹板尺寸较小的h型钢进行支撑。
附图说明
15.图1是本实用新型的整体结构示意图。
16.图2是本实用新型的原理示意图。
17.图中：1、安装架；2、第一支撑轮；3、第二支撑轮；4、第三支撑轮；5、第四支撑轮；6、第一驱动件；7、第二驱动件；8、第一连接件；9、第二连接件。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
19.如图1-2所示，一种卧式矫正机的支撑轮结构，包括安装架1、第一支撑轮2和第二支撑轮3，所述第一支撑轮2设置于安装架1的上端，所述第二支撑轮3设置于安装架1上且对应于第一支撑轮2下端的位置， 所述第一支撑轮2与第二支撑轮3用于支撑翼板的支撑部位对应设置，具体地，所述第一支撑轮2和第二支撑轮3分别转动连接于安装架1，两支撑轮能够绕对应的转动轴线转动，通过对第一支撑轮2和第二支撑轮3转动设置，使得第一支撑轮2和第二支撑轮3分别与翼板滚动摩擦，减小翼板输出时的摩擦力。
20.所述第一支撑轮2的转动轴线和第二支撑轮3的转动轴线重合，所述第一支撑轮2和第二支撑轮3的外径相对应，即第一支撑轮2和第二支撑轮3的尺寸相同，第一支撑轮2和第二支撑轮3为同一尺寸的支撑轮可以减少支撑轮的种类，通用性更强。
21.所述第一支撑轮2的下部设有外径小于第一支撑轮2的第三支撑轮4，所述第二支撑轮3的上部设有外径小于第二支撑轮3的第四支撑轮5，所述第三支撑轮4与第四支撑轮5用于支撑翼板的支撑部位对应设置，所述第三支撑轮4与第四支撑轮5之间留有间距。
22.所述安装架1上设有驱动第一支撑轮2竖向升降的第一驱动件6，所述安装架1上还设有驱动第二支撑轮3竖向升降的第二驱动件7，通过第一驱动件6同步调节第一支撑轮2和第三支撑轮4的高度，通过第二驱动件7同步调节第二支撑轮3和第四支撑轮5的高度，进而调节第一支撑轮2和第二支撑轮3之间的距离和调节第二支撑轮3和第四支撑轮5之间的距离，具体地，所述第一支撑轮2通过上连接件8滑移连接于安装架1，所述上连接件8与安装架1上设有相匹配的第一导向结构，所述第一驱动件6的本体连接于安装架1，所述第一驱动件
6的输出端连接于第一连接件8或所述第一驱动件6的本体连接于第一连接件8，所述第一驱动件6的输出端连接于安装架1，所述第二支撑轮3通过第二连接件9滑移连接于安装架1，所述第二连接件9与安装架1上设有相匹配的第二导向结构，所述第二驱动件7的本体连接于安装架1，所述第二驱动件7的输出端连接于第二连接件9，所述第二驱动件7的本体连接于第二连接件9，所述第二驱动件7的输出端连接于安装架1，通过导向结构的设置，使第一支撑轮2和第二支撑轮3竖向升降时稳定性更好。
23.所述第一支撑轮2为从上至下外径逐渐递减的圆台状结构，所述第二支撑轮3为从下至上外径逐渐增减的圆台状结构。
24.所述第三支撑轮4转动安装于第一支撑轮2，所述第四支撑轮5转动安装于第二支撑轮3，且所述第三支撑轮4的转动轴线和第四支撑轮5的转动轴线重合，所述第三支撑轮4和第四支撑轮5的外径相对应，所述第三支撑轮4为从上至下外径逐渐递减的圆台状结构，所述第四支撑轮5为从下至上外径逐渐增减的圆台状结构。
25.通过在第一支撑轮2的下部设置外径小于第一支撑轮2的第三支撑轮4，在第二支撑轮3的上部设置外径小于第二支撑轮3的第四支撑轮5，其中第三支撑轮4的外径与第四支撑轮5的外径相对应，通过第一驱动件6和第二驱动件7调节该支撑轮结构的高度，使得该支撑轮结构不仅能够对腹板尺寸较大的h型钢进行支撑，还能够对腹板尺寸较小的h型钢进行支撑，具体地，第一支撑轮2和第三支撑轮4配合用于对腹板尺寸较大的h型钢进行支撑，第二支撑轮3和第四支撑轮5配合用于对腹板尺寸较小的h型钢进行支撑。
26.卧式矫正机通过第一支撑轮2和第二支撑轮3支撑翼板内侧上下两端或通过第三支撑轮4和第四支撑轮5支撑翼板内侧上下两端，再通过矫正轮对翼板的外侧的中部进行挤压矫正。
27.以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。