管材封堵装置的制作方法

1.本实用新型涉及管材表面处理技术领域，具体涉及一种管材封堵装置。


背景技术：

2.集装箱在制造时需要使用方管组装，而所需的方管则通过管材经过表面打砂除锈工艺加工所得，当管材进行打砂工艺时，将其放入打砂机中，打砂机对管材喷射铁砂，利用铁砂对管材的表面进行除锈，然而，在打砂的过程中，所述喷射的铁砂极易从管材的开口进入其管腔内，使得铁砂流失，造成不必要的浪费，且还需要清理管材内腔内的铁砂，造成管材处理工艺步骤增加，降低工作效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的提供一种可防止铁砂进入管材内腔的管材封堵装置，该管材封堵装置组装方便快捷。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.管材封堵装置，安装于管材的开口上，包括：盖板，用于覆盖所述开口，所述盖板具有外板面及位于所述外板面内侧的内板面；固定于所述内板面上的定位组件，包括用于插入所述开口内的定位座及两弹片，所述定位座固定于所述内板面上且沿所述管材的轴向方向向内延伸，所述两弹片连接于所述定位座上且分别位于所述定位座的相对两侧，所述弹片具有与所述定位座连接的主体部及自所述主体部的自由端弯折延伸形成的弹性臂，所述弹性臂用于抵持所述管材的内侧壁。
6.进一步地，所述弹性臂自所述主体部的自由端向外且向内弯折延伸形成，每一所述弹性臂具有用于与所述管材内侧壁相抵持的抵持部，两所述抵持部之间的距离大于所述管材的内径。
7.进一步地，每一所述弹性臂的自由末端向内弯折延伸形成一导向部，两所述导向部之间的距离小于所述管材的内径。
8.进一步地，所述定位座与所述开口间隙配合，且所述定位座远离所述内板面的内壁凹设有两固定槽，所述两固定槽分别位于所述定位座的相对两侧，所述主体部与所述固定槽卡合。
9.进一步地，所述定位座远离所述内板面的内壁沿所述轴向方向向内凸伸有一固定块，所述两弹片分别固定于所述固定块的相对两外侧壁。
10.进一步地，所述定位座远离所述内板面的内壁向外凹设有分别位于所述定位座的相对两侧的两固定槽且其沿所述轴向方向向内凸伸有一位于所述两固定槽之间的固定块，一所述主体部与一所述固定槽卡合且和所述固定块固定连接。
11.进一步地，所述固定槽靠近所述固定块的内侧壁和与其对应的所述固定块的外侧壁平齐，所述主体部为平板状，平板状的所述主体部与所述固定块的外侧壁贴合且两通过螺钉固定。
12.进一步地，所述盖板具有沿水平方向延伸的板缘面，所述轴向方向与所述水平方向平行，所述定位组件有两组，两组所述定位组件固定于所述内板面上且两者相对设置，每一组所述定位组件的定位座和一所述管材配合且具有多个用于与所述管材的内侧壁配合的定位面，且每一所述定位面相对于所述板缘面倾斜一角度。
13.进一步地，每一所述定位座的定位面具有四个，且每一所述定位面相对于所述板缘面的倾斜角度为45
˚
。
14.进一步地，所述两弹片形成一组弹性组件，所述弹性组件有两组，两组所述弹性组件围绕所述管材的轴线分布，于所述外板面上还固定连接有一手柄。
15.本实用新型管材封堵装置通过设置连接于定位座的相对两侧的两弹片，当使用管材封堵装置关闭管材的开口时，定位座在两弹片的导向下从开口逐渐插入管材内腔内，两弹片在自身的弹力作用下分别抵持在管材的相对两内侧壁，当盖板与管材的端面抵靠时，即可关闭开口，从而实现快速组装管材封堵装置，且由于弹片提供一向外的弹力给管材内侧壁，使得管材封堵装置与管材之间定位稳固，因此，可防止管材封堵装置在受到外力时从开口处脱落。
附图说明
16.图1为本实用新型管材封堵装置的主视图；
17.图2为图1的俯视图；
18.图3为图1定位座的主视图和仰视图；
19.图4为图1的a部局部放大图。
具体实施方式
20.下面，结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步描述：
21.如图1至图4所示，本实用新型提供一种管材封堵装置，其在管材100水平放入打砂机中进行表面打砂处理时安装于管材100的开口101上，用于关闭开口101，其中，管材100适用于集装箱的制造，且管材100的两端具有开口101，在本实施例中，管材100为方管。管材封堵装置包括盖板1、手柄3及定位组件2，手柄3和定位组件2均固定于盖板1上。
22.如图1所示，盖板1用于覆盖管材100的开口101，以防止铁砂进入管材100的内腔102，盖板1具有外板面11及位于外板面11内侧的内板面12，且盖板1的面积大于管材100的内径。为了便于组装和拆卸管材封堵装置，在上板面上通过焊接或者螺钉固定有手柄3。盖板1还具有沿水平方向延伸的板缘面14，此水平方向与打砂机的工作台（未图示）的水平方向一致，管材100的轴向方向与水平方向平行，即管材100水平放置于打砂机中。
23.如图1、图4所示，定位组件2固定于内板面12上，其包括用于插入开口101内的定位座21及两弹片22，定位座21固定于内板面12上且沿管材100的轴向方向向内延伸，且定位座21与开口101间隙配合，两弹片22连接于定位座21上且分别位于定位座21的相对两侧，弹片22具有与定位座21连接的主体部221及自主体部221的自由端弯折延伸形成的弹性臂222，弹性臂222用于抵持管材100的内侧壁。在本实施例中，弹性臂222自主体部221的自由端向外且向内弯折延伸形成，使得弹性臂222具有良好的弹性且可减小插入管材内腔102的力，让操作者操作时省力，利于组装。通过设置连接于定位座21的相对两侧的两弹片22，当使用
管材封堵装置关闭管材100的开口101时，定位座21在两弹片22的导向下从开口101逐渐插入管材内腔102内，两弹片22在自身的弹力作用下分别抵持在管材100的相对两内侧壁，当盖板1与管材100的端面抵靠时，即可关闭开口101，从而实现快速组装管材封堵装置，且由于弹片22提供一向外的弹力给管材100内侧壁，使得管材封堵装置与管材100之间定位稳固，因此，可防止管材封堵装置在受到外力时从开口101处脱落。
24.如图1、图4所示，每一弹性臂222具有用于与管材100内侧壁相抵持的抵持部2221，两抵持部2221之间的距离大于管材100的内径，使得管材封堵装置安装于开口101上时，两抵持部2221分别与管材100相对两侧壁干涉，以提供一个向外的弹力给管材100，让管材封堵装置稳固地安装于开口101上，防止其脱落。为了便于安装，每一弹性臂222的自由末端向内弯折延伸形成一导向部2222，两导向部2222之间的距离小于管材100的内径，两导向部2222的设计，当安装管材封堵装置时，定位座21在两导向部2222的导向下逐渐插入管材内腔102中，进一步提高安装速度。
25.在其中一优选实施方式中，定位座21远离内板面12的内壁凹设有两固定槽211，两固定槽211分别位于定位座21的相对两侧，主体部221与固定槽211卡合，实现弹片22与定位座21之间的连接。当然，在另一优选实施方式中，也可以在定位座21远离内板面12的内壁沿轴向方向向内凸伸有一固定块212，两弹片22分别固定于固定块212的相对两外侧壁，同样可以实现弹片22与定位座21之间的连接。
26.如图3、图4所示，较佳地，在本实施例中，为了使弹片22定位更稳固和准确，在定位座21远离内板面12的内壁向外凹设有分别位于定位座21的相对两侧的两固定槽211且其沿轴向方向向内凸伸有一位于两固定槽211之间的固定块212，一主体部221与一固定槽211卡合且和固定块212固定连接。具体地，主体部221为平板状，平板状的主体部221与固定块212的外侧壁贴合且两通过螺钉固定。更为具体地，固定槽211靠近固定块212的内侧壁和与其对应的固定块212的外侧壁平齐，此固定槽211的设计，实现平板状的主体部221与固定块212的外侧壁贴合。为了使管材封堵装置安装更稳固，两弹片22形成一组弹性组件，弹性组件有两组，两组弹性组件围绕管材100的轴线分布。
27.如图1、图2所示，为了能同时定位两管材100和节省管材100的排布空间，因此，设置两组定位组件2，两组定位组件2通过螺钉固定于内板面12上且两者相对设置。具体地，每一组定位组件2的定位座21和一管材100配合且具有多个用于与管材100的内侧壁配合的定位面213，且每一定位面213相对于板缘面14倾斜一角度b，通过设置定位面213相对于水平方向倾斜一角度b，使得两管材100的相邻两内侧壁之间形成一供铁砂进入的打砂空间，从而实现相邻两侧壁的除锈处理。在本实施例中，每一定位座21的定位面213具有四个，同一定位座21的一定位面213与同一方管的一侧壁间隙配合，且每一定位面213相对于板缘面14的倾斜角度b为45
˚
，此45
˚
的倾斜角度设置，使得两管材100的相邻两内侧壁之间无遮挡，即两管材100的相邻两边线在水平方向上平行，实现两管材100之间全方位无遮挡排布，可一次性完成两管材100的全部表面打砂处理，在节约工时的同时减少管材100的排布空间，进一步提高工作效率。
28.当管材100进行表面打砂处理时，先在管材100的开口101安装管材封堵装置，具体地，操作者先握住手柄3，并将其与开口101对位，然后下压盖板1，使得弹片22逐渐向内插入管材内腔102，当弹片22与管材100内侧壁相抵持时，弹片22在管材100内侧壁的挤压下向内
弹性变形（内缩），再继续下压盖板1，当盖板1与管材100的端面贴合时（如图1所示）完成安装，此时，开口101被管材封堵装置关闭且定位座21和弹片22均插入管材内腔102内，最后将安装好管材封堵装置的多根管材100水平放置于打砂机（未图示）中进行表面打砂处理。当管材100表面打砂完成之后，操作者握住手柄3然后上提管材封堵装置直到弹片22与管材100分离止，此时，可将管材封堵装置从管材100中取出且弹片22弹力作用下复位。
29.本实用新型管材封堵装置通过设置连接于定位座的相对两侧的两弹片，当使用管材封堵装置关闭管材的开口时，定位座在两弹片的导向下从开口逐渐插入管材内腔内，两弹片在自身的弹力作用下分别抵持在管材的相对两内侧壁，当盖板与管材的端面抵靠时，即可关闭开口，从而实现快速组装管材封堵装置，且由于弹片提供一向外的弹力给管材内侧壁，使得管材封堵装置与管材之间定位稳固，因此，可防止管材封堵装置在受到外力时从开口处脱落。
30.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。