一种搅拌桨压铸模具的制作方法

一种搅拌桨压铸模具
【技术领域】
1.本实用新型属于压铸模具技术领域，具体涉及一种搅拌桨压铸模具。


背景技术：

2.压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
3.传统压铸模具存在两个缺点，第一：开合精度不高，推杆活动不流畅；第二：型腔压铸后散热性能不够好，造成欠铸、气泡等表面缺陷，严重影响产品表面质量。


技术实现要素：

4.为了解决背景技术中存在的现有问题，本实用新型提供一种搅拌桨压铸模具。
5.本实用新型采用以下的技术方案：
6.一种搅拌桨压铸模具，包括上模板、下模板、上型腔板、下型腔板和推出机构，所述上模板侧边设有浇口套，上型腔板和下型腔板分别设置在上模板和下模板上，所述上型腔板和下型腔板之间形成用于成型搅拌桨的型腔，所述型腔上连通设有流道和排气渣包，所述流道和浇口套连通，所述推出机构包括压条、滑块和斜销，所述压条固定在下模板的一侧上，所述滑块滑动设置在压条之间，所述斜销固定在上模板，并斜向穿过所述滑块，所述滑块远离斜销的内侧上固定有侧抽芯，所述侧抽芯与型腔连接，所述下模板下部的两端固定有垫块，所述垫块下固定有垫板。
7.进一步的，所述下模板下方的垫块之间还设有支承板、顶针底板和支撑柱，所述支承板位于顶针底板上方，所述顶针底板上设有多根顶针贯穿所述型腔，所述支撑柱贯穿所述支承板和顶针底板。
8.进一步的，所述排气渣包位于所述型腔外侧，所述顶针和排气渣包竖直正对。
9.本实用新型的有益效果如下：
10.本压铸模具在开合的过程中，斜销和滑块精确配合，带动滑块顺畅在压条间活动，以使侧抽芯准确进入型腔中，提高模具开合精度；在型腔的上下侧设置排气渣包快速降低型腔内气压并散热，避免由于气压过高而导致密闭效果不良，快速泄压防止欠铸以及产品表面气泡等缺陷，提高产品表面质量。
【附图说明】
11.图1为本实用新型一种搅拌桨压铸模具的结构示意图；
12.图2是一种搅拌桨压铸模具的爆炸结构示意图。
【具体实施方式】
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
15.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
16.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
18.本实用新型采用以下的技术方案：
19.一并参阅图1-图2，为本实用新型设计一种搅拌桨压铸模具，包括上模板1、下模板2、上型腔板3、下型腔板4和推出机构，在本实施例中，压铸模具一次成型两个铝合金搅拌桨，具体模腔数量本实用新型不做限定，根据实际生产需要设计。
20.在本实施例中，具体的，所述上模板1侧边设有浇口套5，浇口套5在上模板1的一端，并且，上型腔模板匹配设置在上模板1上，如图2，开合的过程中，上模板1与上型腔板3分开，上型腔板3和下型腔板4进行保压压铸。
21.在本实施例中，进一步的，如图2，下型腔板4设置在下模板2上，所述上型腔板3和下型腔板4之间形成用于成型搅拌桨的型腔6，所述型腔6上连通设有流道7和排气渣包8，所述流道7和浇口套5连通，所述排气渣包8位于所述型腔6外侧，高温金属水从浇口套5通过流道7进入型腔6中成型，上型腔板3和下型腔板4保压，排气渣包8在型腔外侧快速进行泄压，对型腔6内部的高压进行有效释放，避免由于气压过高导致密闭不良，使型腔6内部能致密充满，避免欠铸现象，同时快速降温避免出现气泡，提高产品表面质量。
22.另外，如图2，所述推出机构包括压条9、滑块10和斜销11，所述压条9固定在下模板2的一侧上，所述滑块10滑动设置在压条9之间，所述斜销11固定在上模板1，并斜向穿过所述滑块10，所述滑块10远离斜销11的内侧上固定有侧抽芯12，所述侧抽芯12与型腔6连接，因此，在开合过程中，斜销11和滑块10精确配合，带动滑块10顺畅在压条9间活动，以使侧抽芯12准确进入型腔6中，提高模具开合精度。
23.还有，如图2，在所述下模板2下部的两端固定有垫块13，所述垫块13下固定有垫板
14，所述下模板2下方的垫块13之间还设有支承板15、顶针底板16和支撑柱17，所述支承板15位于顶针底板16上方，所述顶针底板16上设有多根顶针18贯穿所述型腔6，所述顶针18和排气渣包8竖直正对，所述支撑柱17贯穿所述支承板15和顶针底板16，保压成型之后，顶针底板16活动，顶针18将产品顶出下料，成型效率高。
24.本实用新型的优点在于：
25.本压铸模具在开合的过程中，斜销和滑块精确配合，带动滑块顺畅在压条间活动，以使侧抽芯准确进入型腔中，提高模具开合精度；在型腔的上下侧设置排气渣包快速降低型腔内气压并散热，避免由于气压过高而导致密闭效果不良，快速泄压防止欠铸以及产品表面气泡等缺陷，提高产品表面质量。
26.由技术常识可知，本实用新型可以通过其他的不脱离其精神实质和必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。


技术特征：
1.一种搅拌桨压铸模具，其特征在于：包括上模板、下模板、上型腔板、下型腔板和推出机构，所述上模板侧边设有浇口套，上型腔板和下型腔板分别设置在上模板和下模板上，所述上型腔板和下型腔板之间形成用于成型搅拌桨的型腔，所述型腔上连通设有流道和排气渣包，所述流道和浇口套连通，所述推出机构包括压条、滑块和斜销，所述压条固定在下模板的一侧上，所述滑块滑动设置在压条之间，所述斜销固定在上模板，并斜向穿过所述滑块，所述滑块远离斜销的内侧上固定有侧抽芯，所述侧抽芯与型腔连接，所述下模板下部的两端固定有垫块，所述垫块下固定有垫板。2.如权利要求1所述的一种搅拌桨压铸模具，其特征在于：所述下模板下方的垫块之间还设有支承板、顶针底板和支撑柱，所述支承板位于顶针底板上方，所述顶针底板上设有多根顶针贯穿所述型腔，所述支撑柱贯穿所述支承板和顶针底板。3.如权利要求2所述的一种搅拌桨压铸模具，其特征在于：所述排气渣包位于所述型腔外侧，所述顶针和排气渣包竖直正对。

技术总结
本实用新型公开一种搅拌桨压铸模具，包括上模板、下模板、上型腔板、下型腔板和推出机构，上模板侧边设有浇口套，上型腔板和下型腔板分别设置在上模板和下模板上，上型腔板和下型腔板之间形成用于成型搅拌桨的型腔，型腔上连通设有流道和排气渣包，流道和浇口套连通，推出机构包括压条、滑块和斜销，压条固定在下模板的一侧上，滑块滑动设置在压条之间，斜销固定在上模板，并斜向穿过滑块，滑块远离斜销的内侧上固定有侧抽芯，侧抽芯与型腔连接，下模板下部的两端固定有垫块，垫块下固定有垫板。本压铸模具开合精度高，在型腔的上下侧设置排气渣包快速降低型腔内气压并散热，快速泄压防止欠铸以及产品表面气泡等缺陷，提高产品表面质量。表面质量。表面质量。


技术研发人员：覃卫华
受保护的技术使用者：中山市三三三金属科技有限公司
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2022/6/3