一种玻璃磨边倒角用电主轴的制作方法

1.本实用新型涉及一种玻璃磨边倒角用电主轴，属于机械加工技术领域。


背景技术：

2.目前，很多车床对于主轴的精度要求是越来越高的，常规的主轴已经不能满足高精度的要求，因此便出现了电主轴。但是目前的电主轴存在发热量大的问题，发热量大的电主轴很容易产生热变形，影响加工精度。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域普通技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种玻璃磨边倒角用电主轴，刚性高、旋转精度高、振动低、结构紧凑。
4.为达到上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：
5.本实用新型提供了一种玻璃磨边倒角用电主轴，包括机壳，
6.所述机壳内部设有旋转轴和多条冷却水通道，所述旋转轴两端分别安装有前轴承组件及后轴承组件；所述机壳内壁上设置有定子，所述旋转轴外壁上设有与所述定子配合的转子；所述冷却水通道间彼此导通；
7.所述机壳前端安装有端盖，所述前轴承组件安装于端盖内，所述端盖上同轴安装有前盖，所述前盖连接前轴承组件；
8.所述机壳后端安装有压盖和出线座，所述压盖连接后轴承组件，所述出线座上安装有电源航插；所述机壳内部设有电源线引出通道，所述定子的电源线通过电源线引出通道连接电源航插；
9.进一步的，所述出线座上设有气封入口，所述气封入口连接机壳上设置的第二气封通道；所述第二气封通道连接端盖上设置的第一气封通道；所述第一气封通道连接前盖上设置的第三气封通道。
10.进一步的，所述机壳的前端还安装有密封盖和防尘罩，所述密封盖与前盖连接形成迷宫密封结构；
11.所述密封盖、防尘罩与前盖的连接处设有密封气腔，所述密封盖与防尘罩的连接处设有气封出口；
12.所述第三气封通道连接密封气腔，所述密封气腔连接气封出口。
13.进一步的，所述机壳内部安装有弹簧座，所述弹簧座上均布设有多个弹簧安装孔，所述弹簧安装于弹簧座上的弹簧安装孔中。
14.所述弹簧座与后轴承组件间设有调整垫，所述调整垫的一端与弹簧连接，另一端与后轴承组件连接。
15.进一步的，所述端盖的周部安装有端盖外壳，所述端盖上设有环形槽，所述环形槽
与端盖外壳连接形成冷却水环形水道；
16.所述端盖内设有第一冷却水通道及第二冷却水通道，所述第一冷却水通道及第二冷却水通道分别连接冷却水环形水道。
17.进一步的，所述机壳的周部安装有外壳；
18.所述机壳外壁设有第一螺旋槽和第二螺旋槽，所述第一螺旋槽与外壳之间形成第三冷却水通道，第二螺旋槽与外壳之间形成第四冷却水通道；
19.所述第三冷却水通道连接导通第一冷却水通道，所述第四冷却水通道连接导通第二冷却水通道。
20.进一步的，所述出线座上分别设有冷却水入口及冷却水出口，所述冷却水入口连接导通第三冷却水通道，所述冷却水出口连接导通第四冷却水通道。
21.进一步的，所述前轴承组件包括前轴承和前隔圈，所述前轴承和前隔圈的安装方式为tbt结构。
22.进一步的，所述后轴承组件包括后轴承和后隔圈，所述后轴承和后隔圈的安装方式为dt结构。
23.进一步的，所述旋转轴前端设有直径22mm的标准杆。
24.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：
25.本实用新型提供的玻璃磨边倒角用电主轴，整体设计结构紧凑、刚性高、旋转精度高。电主轴内部设有定子、转子、电源线引出通道及电源航插，定子通过电源航插连接外部电源产生磁场，从而带动转子转动，使电主轴处于工作状态。电主轴内部还设有多条冷却水通道，使得电主轴在工作时温升小，有利于提高加工精度，延长电主轴的使用寿命。
26.电主轴内部还设有气封入口、多条气封通道及气封出口，防止外部的油雾、粉尘、铁屑等杂质进入旋转轴与壳体之间，避免旋转轴磨损，提高旋转轴的旋转精度。
27.电主轴机壳内部还安装有弹簧，使得工作过程中振动低，减小对轴承的损害。
附图说明
28.图1是玻璃磨边倒角用电主轴的结构剖面图；
29.图2是玻璃磨边倒角用电主轴的水路剖面图；
30.图3是玻璃磨边倒角用电主轴的气路局部剖面图；
31.图4是玻璃磨边倒角用电主轴的机壳双螺旋槽3d外形示意图；
32.图中：1、密封盖；2、防尘罩；3、前盖；4、端盖外壳；5、前隔圈；6、前轴承；7、端盖；8、机壳；9、外壳；10、定子；11、转子；12、旋转轴；13、平衡环；14、弹簧座；15、弹簧；16、调整垫；17、后轴承；18、后隔圈；19、压盖；20、后防护罩；21、出线座；22、第一0型圈；23、第二0型圈；24、第三0型圈；25、电源航插；31、第三气封通道；32、密封气腔；33、气封出口；71、第一冷却水通道；72、第二冷却水通道；73 、环形槽；74、第一气封通道；81、第三冷却水通道；82、第四冷却水通道；83、第二气封通道；84、电源线引出通道；91、第一螺旋槽；92、第二螺旋槽；211、冷却水入口；212、冷却水出口；213、气封入口；121、连接螺纹孔；122、标准杆。
具体实施方式
33.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本
实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例
34.本实施例公开了一种玻璃磨边倒角用电主轴，如图1-3所示，包括机壳8，
35.机壳8内设有旋转轴12和多条冷却水通道，旋转轴12两端分别安装有前轴承组件及后轴承组件；机壳8内壁上设置有定子10，旋转轴12外壁上设有与定子10配合的转子11；冷却水通道间彼此导通；
36.机壳8前端安装有端盖7，前轴承组件安装于端盖7内，端盖7上同轴安装有前盖3，前盖3连接前轴承组件；
37.机壳8后端安装有压盖19和出线座21，压盖19连接后轴承组件，出线座21上安装有电源航插25；机壳8内部设有电源线引出通道84，定子10的电源线通过电源线引出通道84连接电源航插25。
38.具体的，端盖7位于旋转轴12前端，用于压紧前轴承组件；旋转轴12的后端还有m6螺纹孔，压盖19位于旋转轴12后端，采用m6螺钉固定，用于压紧后轴承组件。
39.旋转轴12前端与前轴承组件过盈配合，旋转轴12后端与后轴承组件过盈配合；旋转轴12与转子11同轴过盈安装，旋转轴12的周部还同轴过盈安装平衡环13。
40.旋转轴12前端设有直径22mm的标准杆122，标准杆122的前端还设有m10连接螺纹孔121，可用于安装一个或多个不同大小、形状、厚度的砂轮或磨料，以满足生产使用需求。
41.如图3所示，定子10电源线通过机壳8上设置的电源线引出通道84与电源航插25连接，定子10通过外部电源产生旋转磁场驱动转子11带动旋转轴12旋转。
42.机壳8后端还安装有后防护罩20。
43.进一步的，出线座21上设有气封入口213，气封入口213连接机壳8上设置的第二气封通道83；第二气封通道83连接端盖7上设置的第一气封通道74；第一气封通道74连接前盖3上设置的第三气封通道31。
44.机壳8的前端还安装有密封盖1和防尘罩2，密封盖1与前盖3连接形成迷宫密封结构；
45.密封盖1、防尘罩2与前盖3的连接处设有密封气腔32，密封盖1与防尘罩2的连接处设有气封出口33；
46.第三气封通道31连接密封气腔32，密封气腔32连接气封出口33。
47.具体的，如图3所示，气封入口213与第二气封通道83导通，两者之间采用第一0型圈22密封。第二气封通道83与第一气封通道74导通，第一气封通道74与第三气封通道31导通。气封入口213、第一气封通道74、第二气封通道83、第三气封通道31组成本实施例的气封通道，压力为0.05-0.1mpa压缩空气经上述气封通道进入密封气腔32，再由气封出口33排出，能够防止外部的油雾、粉尘、铁屑等杂质进入旋转轴与壳体之间，避免旋转轴磨损，提高旋转轴的旋转精度，有效达到电主轴防尘防进液的作用。密封盖1与防尘罩2径向留有0.2mm间隙，两者之间的径向间隙为气封出口33。
48.进一步的，机壳8内部安装有弹簧座14，弹簧座14上均布设有多个弹簧15安装孔，弹簧15安装于弹簧座14上的弹簧15安装孔中。
49.弹簧座14与后轴承组件间设有调整垫16，调整垫16的一端与弹簧15连接，另一端
与后轴承组件连接。弹簧15能够为前轴承组件、后轴承组件提供预紧力。
50.进一步的，端盖7的周部安装有端盖外壳4，端盖7上设有环形槽73，环形槽73与端盖外壳4连接形成冷却水环形水道；
51.端盖7内设有第一冷却水通道71及第二冷却水通道72，第一冷却水通道71及第二冷却水通道72分别连接冷却水环形水道。
52.具体的，端盖外壳4与端盖7之间采用第三0型圈24密封。
53.进一步的，机壳8的周部安装有外壳9；
54.如图4所示，机壳8外壁设有第一螺旋槽91和第二螺旋槽92，第一螺旋槽91与外壳9之间形成第三冷却水通道81，第二螺旋槽92与外壳9之间形成第四冷却水通道82。
55.第三冷却水通道81连接导通第一冷却水通道71，第四冷却水通道82连接导通第二冷却水通道72。
56.进一步的，出线座21上分别设有冷却水入口211及冷却水出口212；
57.冷却水入口211连接导通第三冷却水通道81，冷却水出口212连接导通第四冷却水通道82。
58.具体的，如图2所示，冷却水入口211与第三冷却水通道81导通，两者之间采用第一0型圈22密封。第三冷却水通道81与第一冷却水通道71导通，两者之间采用第二0型圈23密封。第一冷却水通道71与冷却水环形水道导通。冷却水环形水道还与第二冷却水通道72到通，第二冷却水通道72与第四冷却水通道82导通，两者之间采用第二0型圈23密封。第四冷却水通道82还与冷却水出口212导通，两者之间采用第一0型圈22密封。
59.冷却水入口211、第三冷却水通道81、第一冷却水通道71、冷却水环形水道、第二冷却水通道72、第四冷却水通道82、冷却水出口212相互导通组成本实施例的冷却通道。冷却液由冷却水入口211进入经上述通道最后从冷却水出口212排出，从而到达冷却定子10、前轴承组件、后轴承组件的目的，有利于提高加工精度并延长电主轴的使用寿命。其中，所使用的冷却液为纯净低粘度的油或水。
60.进一步的，前轴承组件包括前轴承6和前隔圈5，前轴承6和前隔圈5的安装方式为tbt结构。后轴承组件包括后轴承17和后隔圈18，后轴承17和后隔圈18的安装方式为dt结构。
61.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
62.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上
述术语在本实用新型中的具体含义。
63.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。