一种注塑上下料装置的制作方法

1.本实用新型属于注塑技术领域，具体涉及一种注塑上下料装置。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注塑过程中需要使用上下料装置，授权公告号为cn212446072u、名称为“一种注塑上下料装置”的专利文件，包括上料箱和粉碎箱；所述上料箱的底端贯穿固定台的上表面右侧并与固定台固定连接，所述上料箱的左侧内壁下端和右侧内壁上端均固定安装有安装板，所述安装板的上方设置有筛板，所述上料箱的左侧下端贯穿开设有导料口，所述导料口的底端内壁与筛板的上表面平齐。其优点为：把原料导入上料箱内，经倾斜的筛板进行筛选，尺寸合格的原料颗粒经排料管排入注塑机内，尺寸不合格的原料经筛板左侧的导料口排入至粉碎箱内，控制驱动电机工作，经转动杆能够带动刀片转动，能够对结团的原料进行粉碎打散，控制抽料泵工作，经进料管能够把粉碎后的原料经出料管排入至上料箱内，经筛板进行二次筛选。但是其不足之处为：不方便上料箱内部的清理。
3.因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种注塑上下料装置，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种注塑上下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑上下料装置，包括料箱和筛板，所述料箱的一侧固定有第一排料斗，料箱的另一侧固定有第二排料斗，所述筛板的上方设有支撑件，料箱的两个竖向内壁均固定有用于支撑筛板的撑块，支撑件包括连接座、固定在连接座底端的两个竖杆以及与两个竖杆可拆卸连接的内框，内框的底端固定有两个立杆，料箱的两侧均固定有底托，两个底托的顶端均固定有液压杆，两个液压杆的顶端均固定有凸块，两个凸块的顶端均插入连接座内，连接座的两侧均固定有外壳，两个外壳内均设有插块，两个插块的侧壁均固定有套有弹簧的连杆，两个凸块的侧壁均开设有与插块适配的插槽。
6.在进一步的实施例中，两个所述外壳远离连接座的侧壁均开设有供连杆的端部穿过的通孔，连接座与两个竖杆焊接。
7.在进一步的实施例中，所述料箱的底端的四角处均固定有支柱，四个支柱的底端均套有方管，四个方管的底端均与支板连接，支板的底端的四角处均安装有刹车滚轮，支板的顶端固定有两个液压缸，两个液压缸的活塞杆均与料箱连接。
8.在进一步的实施例中，所述料箱远离第一排料斗的一侧设有收集箱，收集箱的底端的四角处均安装有刹车滚轮，收集箱远离料箱的一侧固定有把手。
9.在进一步的实施例中，所述料箱的内部的底端构造为斜面，料箱与两个撑块焊接。
10.在进一步的实施例中，所述筛板的顶端与两个立杆的底端贴合，筛板的表面涂覆有防锈漆。
11.本实用新型的技术效果和优点：该注塑上下料装置，将原料导入料箱，两个液压缸的活塞杆带动料箱升降，能够根据注塑机的高度调节第一排料斗的高度，方便将料箱内的原料导入注塑机内，四个支柱和四个方管提高了料箱的稳定性；两个液压杆的活塞杆带动连接座上移，连接座带动两个竖杆、内框和两个立杆上升，内框能够刮去料箱内壁附着的部分原料，方便料箱内部的清理以及筛板的取出清理；拉动两个连杆即可解除对两个凸块的固定，方便将连接座连同两个竖杆和内框取出清理或更换，该注塑上下料装置，方便调节，利于清理。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的料箱的剖面图；
14.图3为本实用新型的图2中a处结构的放大图。
15.图中：1、料箱；2、支撑件；20、连接座；21、竖杆；22、内框；23、液压杆；24、凸块；25、插块；26、外壳；27、连杆；28、弹簧；3、支柱；4、收集箱；5、液压缸；6、支板；7、方管；8、第一排料斗；9、第二排料斗；10、撑块；11、筛板；12、立杆；13、底托。
具体实施方式
16.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
17.为了方便料箱1和筛板11的清理，如图1、图2和图3所示的一种注塑上下料装置，包括料箱1和筛板11，料箱1的一侧固定有第一排料斗8，料箱1的另一侧固定有第二排料斗9，筛板11的上方设有支撑件2，料箱1的两个竖向内壁均固定有用于支撑筛板11的撑块10，支撑件2包括连接座20、固定在连接座20底端的两个竖杆21以及与两个竖杆21可拆卸连接的内框22，内框22的底端固定有两个立杆12，料箱1的两侧均固定有底托13，两个底托13的顶端均通过螺栓固定有型号为ynt-05的液压杆23，两个液压杆23的顶端均通过沉头螺栓固定有凸块24，两个凸块24的顶端均插入连接座20内，筛板11的顶端与两个立杆12的底端贴合，筛板11的表面涂覆有防锈漆，料箱1的内部的底端构造为斜面，料箱1与两个撑块10焊接，两个液压杆23的活塞杆带动连接座20上移，连接座20带动两个竖杆21、内框22和两个立杆12上升，内框22能够刮去料箱1内壁附着的部分原料，方便料箱1内部的清理以及筛板11的取出清理；
18.为了方便拆卸，如图2和图3所示，连接座20的两侧均固定有外壳26，两个外壳26内均设有插块25，两个插块25的侧壁均固定有套有弹簧28的连杆27，两个凸块24的侧壁均开设有与插块25适配的插槽，两个外壳26远离连接座20的侧壁均开设有供连杆27的端部穿过的通孔，连接座20与两个竖杆21焊接，拉动两个连杆27即可解除对两个凸块24的固定，方便
将连接座20连同两个竖杆21和内框22取出清理或更换；
19.为了方便高度的调节，如图1所示，料箱1的底端的四角处均固定有支柱3，四个支柱3的底端均套有方管7，四个方管7的底端均与支板6焊接，支板6的底端的四角处均安装有刹车滚轮，支板6的顶端通过螺栓固定有两个单活塞杆式的液压缸5，两个液压缸5的活塞杆均通过螺栓与料箱1连接，两个液压缸5的活塞杆带动料箱1升降，能够根据注塑机的高度调节第一排料斗8的高度，方便将料箱1内的原料导入注塑机内，四个支柱3和四个方管7提高了料箱1的稳定性；
20.为了方便筛分后的原料的收集，如图1所示，料箱1远离第一排料斗8的一侧设有收集箱4，收集箱4的底端的四角处均安装有刹车滚轮，收集箱4远离料箱1的一侧固定有把手。
21.工作原理，该注塑上下料装置，两个液压缸5的活塞杆带动料箱1升降，能够根据注塑机的高度调节第一排料斗8的高度，方便将料箱1内的原料导入注塑机内，四个支柱3和四个方管7提高了料箱1的稳定性，两个液压杆23的活塞杆带动连接座20上移，连接座20带动两个竖杆21、内框22和两个立杆12上升，内框22能够刮去料箱1内壁附着的部分原料，方便料箱1内部的清理以及筛板11的取出清理，拉动两个连杆27即可解除对两个凸块24的固定，方便将连接座20连同两个竖杆21和内框22取出清理或更换。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选内容而已，并不用于限制本实用新型。