一种落地剪切自动化工装的制作方法

1.本实用新型涉及工装技术领域，具体为一种落地剪切自动化工装。


背景技术：

2.注塑是一种常见的工艺，就是将塑料加热变成熔体后注入事先设置好的模具型腔，冷却后得到相应的产品或零件，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。
3.目前很多产品注塑时，将产品取出的同时，要满足料头自动剪切的功能，剪切夹具在切换后的位置很难调整，重复定位的剪切夹具的精度无法掌控，上下机调整夹具时间较长，降低了剪切工装的效率，而且需要多个落地剪切工装来支撑多个剪切治具，提高了剪切成本，传统的横梁式剪切工装，工装安装在机械手横梁上面，在注塑合模时，因机台震动大会影响剪切精度，为此，提出一种落地剪切自动化工装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种落地剪切自动化工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种落地剪切自动化工装，包括钢柱和剪切治具，所述钢柱和所述剪切治具之间通过拆装组件固定连接，所述钢柱的底部设有支撑组件；
6.所述拆装组件包括底盘和移动盘，所述底盘的一侧固定连接有固定板，所述固定板位于所述钢柱的顶端，所述移动盘的一侧固定连接有治具板，所述治具板通过螺钉固定连接于所述剪切治具的一侧，所述底盘的顶部固定连接有环形凸起，所述环形凸起的外侧活动套接有转盘，所述转盘通过环形导轨转动连接于所述底盘的顶部，所述转盘的一侧固定连接有手柄，所述移动盘的一侧固定连接有若干定位销，所述转盘的顶部开设有定位槽，所述移动盘的一侧开设有环形凹槽。
7.作为优选，上述所述钢柱的一侧安装有电控箱。
8.作为优选，上述所述钢柱的两侧通过螺钉固定连接有三角加强座，所述钢柱的顶端固定连接有支撑梁，所述三角加强座的顶部通过螺钉与所述支撑梁的底部固定连接。
9.作为优选，上述所述支撑梁的顶部与所述固定板的底部固定连接，所述定位销的一端插入于所述定位槽的内部，所述环形凸起插入于所述环形凹槽的内部，所述环形凸起的外侧设有防滑螺纹。
10.作为优选，上述所述环形凸起的一侧固定连接有若干插块，所述环形凹槽的内部底壁开设有若干与所述插块相适配的插槽，所述插块的一端插入于所述插槽的内部。
11.作为优选，上述所述支撑组件包括方形筒，所述方形筒固定套接于所述钢柱的底部，所述方形筒的底部固定连接有方钢底座，所述方钢底座与所述方形筒之间固定连接有四个加强筋。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.一、本实用新型使用时，将带有剪切治具的移动盘移动至底盘的上方，定位销插入于定位槽内，带动转盘转动，将定位销在定位槽内卡紧，将剪切治具快速定位安装于钢柱的顶部，需要更换剪切治具时，将转盘反转复位即可拆卸剪切治具，与上述同理，将新的剪切治具快速定位拆装，降低了调整夹具的时间，提高了剪切效率，多台剪切治具共用落地剪切工装，节约成本；
14.二、通过地脚螺栓将钢柱固定安装在地面上，相较于传统的安装在机械手横梁上，随注塑机开合模震动的工装，本实用新型可以降低因机台震动引起的剪切误差，提高了剪切精度。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的剪切治具的结构示意图；
17.图3为本实用新型的钢柱的结构示意图；
18.图4为本实用新型的移动盘的结构示意图；
19.图5为本实用新型的转盘的结构示意图。
20.图中：1、钢柱；2、剪切治具；3、电控箱；4、拆装组件；41、底盘；42、转盘；43、定位销；44、定位槽；45、手柄；46、环形凸起；47、移动盘；48、环形凹槽；5、支撑组件；51、方形筒；52、方钢底座；53、加强筋；6、固定板；7、治具板；8、支撑梁；9、三角加强座；10、插块；11、插槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种落地剪切自动化工装，包括钢柱1和剪切治具2，钢柱1的一侧安装有电控箱3，通过电控箱3控制剪切治具2的开合，钢柱1和剪切治具2之间通过拆装组件4固定连接，钢柱1的底部设有支撑组件5，支撑组件5包括方形筒51，方形筒51固定套接于钢柱1的底部，方形筒51的底部固定连接有方钢底座52，方钢底座52增大了钢柱1的受力面积，方钢底座52与方形筒51之间固定连接有四个加强筋53，加强筋53增大了方钢底座52对钢柱1的支撑强度。通过地脚螺栓将钢柱1固定安装在地面上，相较于传统的安装在机械手横梁上，随注塑机开合模震动的工装，本实用新型可以降低因机台震动引起的剪切误差，提高了剪切精度。
24.拆装组件4包括底盘41和移动盘47，底盘41的一侧固定连接有固定板6，固定板6位于钢柱1的顶端，钢柱1的两侧通过螺钉固定连接有三角加强座9，钢柱1的顶端固定连接有支撑梁8，三角加强座9的顶部通过螺钉与支撑梁8的底部固定连接，两个三角加强座9对支撑梁8起到固定支撑作用，增大了支撑梁8的受力面积，支撑梁8的顶部与固定板6的底部固定连接，支撑梁8对固定板6起到固定支撑的作用，定位销43的一端插入于定位槽44的内部，将移动盘47定位于底盘41的上方，环形凸起46的外侧设有防滑螺纹，环形凸起46插入于环
形凹槽48的内部，环形凸起46的一侧固定连接有若干插块10，环形凹槽48的内部底壁开设有若干与插块10相适配的插槽11，插块10的一端插入于插槽11的内部，增大了移动盘47与底盘41之间的摩擦力，防止移动盘47自由脱离底盘41，增大了移动盘47与底盘41之间的摩擦，移动盘47的一侧固定连接有治具板7，治具板7通过螺钉固定连接于剪切治具2的一侧，底盘41的顶部固定连接有环形凸起46，环形凸起46的外侧活动套接有转盘42，转盘42通过环形导轨转动连接于底盘41的顶部。
25.转盘42的一侧固定连接有手柄45，移动盘47的一侧固定连接有若干定位销43，转盘42的顶部开设有定位槽44，移动盘47的一侧开设有环形凹槽48。本实用新型使用时，将带有剪切治具2的移动盘47移动至底盘41的上方，定位销43插入于定位槽44内，带动转盘42转动，将定位销43在定位槽44内卡紧，将剪切治具2快速定位安装于钢柱1的顶部，需要更换剪切治具2时，将转盘42反转复位即可拆卸剪切治具2，与上述同理，将新的剪切治具2快速定位拆装，降低了调整夹具的时间，提高了剪切效率，多台剪切治具2共用落地剪切工装，节约成本。
26.工作原理或者结构原理，使用时，钢柱1的顶部安装有底盘41，将带有剪切治具2的移动盘47移动至底盘41的上方，将移动盘47一侧的多个定位销43一一插入于转盘42一侧的多个定位槽44的内部，同时底盘41一侧的环形凸起46插入于移动盘47一侧的环形凹槽48的内部，此时多个插块10一一插入于插槽11的内部，此时握住手柄45带动转盘42在底盘41上转动，将定位销43在定位槽44内卡紧，将移动盘47固定于底盘41的一侧，实现了将剪切治具2固定安装于钢柱1的顶部。
27.当需要更换剪切治具2时，只需握住手柄45反向转动转盘42，将转盘42反转复位，带有剪切治具2的移动盘47即可脱离底盘41，待安装的剪切治具2的一侧也安装有移动盘47，将新的移动盘47放在底盘41的上方，与上述同理，定位销43和定位槽44相互配合，实现对新的剪切治具2快速定位拆装，降低了调整夹具的时间，提高了剪切效率，多台剪切治具2共用落地剪切工装，节约成本。
28.钢柱1的支撑组件5对钢柱1进行支撑，通过地脚螺栓将钢柱1固定安装在地面上，相较于传统的安装在机械手横梁上，随注塑机开合模震动的工装，本实用新型可以降低因机台震动引起的剪切误差。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。