一种粉末颗粒度筛选箱的制作方法

1.本实用新型涉及筛选装置领域，具体为一种粉末颗粒度筛选箱。


背景技术：

2.高分子粉末制备过程中，需要对指定粒径的粉末进行筛选，通常现在采用的方法是采用多层筛板进行筛选，在筛选的过程中，逐渐筛选出合适粒径的粉末成品。
3.粉末原料在打碎成粉末颗粒时，会因为打碎的力度和均匀度，造成粉末颗粒的大小不一，也会因为在打碎的过程中，因为打粉机的打碎温度的影响，造成部分粉末颗粒的熔融或者粘结，造成粉末颗粒的大小粒径不一。并且在筛选时也会因为粉末颗粒的不同，造成筛选效率不高，经常会因为大粉末颗粒的堵塞，导致筛选速度缓慢。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种能对粉末颗粒进行多层筛选，使粒径不一的粉末初品能稳定进行筛选的粉末颗粒度筛选箱。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用如下方案：
6.一种粉末颗粒度筛选箱，包括相互连通的进料箱和筛选箱；所述进料箱包括顶部中间设置的进料箱进料口、设置在进料箱进料口两侧的冷风进口、设置在进料箱底部的弧形撞板；所述筛选箱包括设置在上端的水平向设置的搅拌桨、连接所述搅拌桨的旋转电机、设置在搅拌桨正下方的弧形筛板、设置在弧形筛板侧面并推刮弧形筛板上表面的刮渣板、推动所述刮渣板的伸缩装置、并排设置在弧形筛板正下方的斜向筛板一，斜向筛板二，斜向筛板三。
7.进料箱优选的设置成倒梯形箱体。进料箱的底部与筛选箱的顶部连接。进料箱进料口优选的设置在进料箱的顶部的中间。冷风进口优选的设置在进料箱进料口的两侧。弧形撞板设置在进料箱的底部的出口位置的中间，优选的弧形撞板的中线和进料箱进料口的中线一致。弧形撞板优选的设置成半圆形，圆形面朝上设置。筛选箱的进口与进料箱的底部连通，搅拌桨优选的设置在筛选箱内的中线位置，并且设置在弧形撞板的正下方。弧形筛板设置在搅拌桨的外侧，并且与搅拌桨保持同圆心设置。刮渣板设置在弧形筛板的侧面，并且贴合弧形筛板的弧度，刮渣板可以设置成弧形，也可以设置成半圆形。优选的，刮渣板的厚度设置相对不厚，以便于和搅拌桨保持一定的距离，使其不和搅拌桨产生碰撞。伸缩装置设置在刮渣板的侧面，并且优选的水平向设置，伸缩装置优选的为电动缸，可以是电动气缸或者电动油缸。斜向筛板一、斜向筛板二、斜向筛板三三个筛板之间设置成平行关系。
8.本实用新型还提供如下优化方案：
9.优选的，所述进料箱进料口设置于弧形撞板的正上方。进料箱进料口的正下方是弧形撞板，弧形撞板优选的设置在筛选箱的上方位置。
10.优选的，弧形撞板的侧面与筛选箱的上端口围合成筛选箱进料口。筛选箱进料口设置成长条形进口，也可以设置成其他形状进料口，但是优选设置成与搅拌桨长度一致的
筛选箱进料口。
11.优选的，所述搅拌桨设置成平叶搅拌桨或螺旋叶搅拌桨。搅拌桨的搅拌方向优选的设置成水平方向搅拌。
12.优选的，所述斜向筛板一、斜向筛板二、斜向筛板三的筛孔尺寸依次减小。斜向筛板一、斜向筛板二、斜向筛板三的设置是逐步筛选颗粒度更小的粉末颗粒，更优选的斜向筛板的筛孔设置成竖直向。
13.优选的，所述筛选箱侧面设置有筛选箱进风口。筛选箱进风口优选的设置在筛选箱的斜向筛板一、斜向筛板二、斜向筛板三之间的侧面板上。优选的，筛选箱进风口设置有一定的向上的倾斜度。
14.更优选的，所述筛选箱进风口设置在筛选箱的两侧。筛选箱进风口在两侧的位置优选的设置成等高。
15.优选的，所述斜向筛板一侧面设置有粉末出口一。粉末出口一接收粒径最大的粉末颗粒。
16.优选的，所述斜向筛板二侧面设置有粉末出口二。粉末出口二接收粒径中等的粉末颗粒。
17.优选的，所述斜向筛板三侧面设置有粉末出口三。粉末出口三接收粒径偏小的粉末颗粒。
18.本实用新型的粉末颗粒度筛选箱具有如下有益效果：
19.1、本实用新型的粉末颗粒度筛选箱可以对多种粒径的进行筛选，并得到多种粒径的粉末成品；
20.2、本实用新型的粉末颗粒度筛选箱在筛选过程中始终筛选温度的恒定，使整个箱体内的温度不超过粉末的熔融温度；
21.3、本实用新型的粉末颗粒度筛选箱对筛选的粉末的清理能力强，使得粉末不会堵塞筛板上的筛孔。
附图说明
22.图1为本实用新型的粉末颗粒度筛选箱的正面图；
23.图2为本实用新型的粉末颗粒度筛选箱的立体图；
24.图3为本实用新型的粉末颗粒度筛选箱的侧面透视图；
25.图4为本实用新型的粉末颗粒度筛选箱的立体透视图；
26.图5为本实用新型的粉末颗粒度筛选箱的内部结构正视图；
27.图6为本实用新型的粉末颗粒度筛选箱的内部结构立体图；
28.具体的附图标记为:
29.1进料箱；2筛选箱；11进料箱进料口；12冷风进口；13弧形撞板；201搅拌桨；202旋转电机；203弧形筛板；204刮渣板；205伸缩装置；206斜向筛板一；207斜向筛板二；208斜向筛板三；209筛选箱进料口；210筛选箱进风口；211粉末出口一；212粉末出口二；213粉末出口三；214刮渣出口。
具体实施方式
30.为了使本领域的技术人员更好地理解实用新型的技术方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
31.如图1
‑
6所示，本实用新型的粉末颗粒度筛选箱，包括相互连通的进料箱1和筛选箱2；所述进料箱1包括顶部中间设置的进料箱进料口11、设置在进料箱进料口11两侧的冷风进口12、设置在进料箱1底部的弧形撞板13；所述筛选箱2包括设置在上端的水平向设置的搅拌桨201、连接所述搅拌桨201的旋转电机202、设置在搅拌桨201正下方的弧形筛板203、设置在弧形筛板203侧面并推刮弧形筛板203上表面的刮渣板204、推动所述刮渣板204的伸缩装置205、并排设置在弧形筛板203正下方的斜向筛板一206，斜向筛板二207，斜向筛板三208。
32.如图6所示，进料箱1优选的设置成倒梯形箱体。进料箱1的底部与筛选箱2的顶部连接。进料箱进料口11优选的设置在进料箱1的顶部的中间。进料箱1整个设置成倒梯形，出口处设置弧形撞板13使得粉末在下落的时候直接有重力冲撞，在进料的时候就利用重力进行了粉末的撞裂，有利于减少大型粉末团的数量和尺寸。
33.冷风进口12优选的设置在进料箱进料口11的两侧。弧形撞板13设置在进料箱1的底部的出口位置的中间，优选的弧形撞板13的中线和进料箱进料口11的中线一致。弧形撞板13优选的设置成半圆形，圆形面朝上设置。冷风进口12优选设置在进料箱1的顶部的两侧，并且优选设置多个。冷风进口12优选的设置成竖直向。
34.为了使粉末直接从进料箱1进入筛选箱2，筛选箱2的进口与进料箱1的底部连通，搅拌桨201优选的设置在筛选箱2内的中线位置，并且设置在弧形撞板13的正下方。弧形筛板203设置在搅拌桨201的外侧，并且与搅拌桨201保持同圆心设置。搅拌桨201的中线与筛选箱2的中线一致。搅拌桨201设置在弧形撞板13的正下方。
35.刮渣板204设置在弧形筛板203的侧面，并且贴合弧形筛板203的弧度，刮渣板204可以设置成弧形，也可以设置成半圆形。刮渣板204优选的设计成弧形板，与弧形筛板203的上表面贴合。优选的，刮渣板204的厚度设置相对不厚，以便于和搅拌桨201保持一定的距离，使其不和搅拌桨201产生碰撞。伸缩装置205设置在刮渣板204的侧面，并且优选的水平向设置，伸缩装置205优选的为电动缸，可以是电动气缸或者电动油缸。斜向筛板一206、斜向筛板二207、斜向筛板三208三个筛板之间设置成平行关系。
36.为了能使粉末进行初步的充分撞裂，所述进料箱进料口11设置于弧形撞板13的正上方。进料箱进料口11的正下方是弧形撞板13，弧形撞板13优选的设置在筛选箱2的上方位置。进料箱进料口11设置成圆形或者长方形均可。
37.如图5所示，为了使粉末原料顺利的进入筛选箱2，弧形撞板13的侧面与筛选箱2的上端口围合成筛选箱进料口209。筛选箱进料口209设置成长条形进口，也可以设置成其他形状进料口，但是优选设置成与搅拌桨201长度一致的筛选箱进料口209。所述搅拌桨201设置成平叶搅拌桨201或螺旋叶搅拌桨201。搅拌桨201的搅拌方向优选的设置成水平方向搅拌。
38.为了使粉末的粒径筛选更佳，所述斜向筛板一206、斜向筛板二207、斜向筛板三208的筛孔尺寸依次减小。斜向筛板一206、斜向筛板二207、斜向筛板三208的设置是逐步筛选颗粒度更小的粉末颗粒，更优选的斜向筛板的筛孔设置成竖直向。
39.为了使筛选箱2内的温度恒定，不使粉末在搅拌时熔融，所述筛选箱2侧面设置有筛选箱进风口210。筛选箱进风口210优选的设置在筛选箱2的斜向筛板一206、斜向筛板二207、斜向筛板三208之间的侧面板上。优选的，筛选箱进风口210设置有一定的向上的倾斜度。
40.为了使粉末在两侧都温度恒定，所述筛选箱进风口210设置在筛选箱2的两侧。筛选箱进风口210在两侧的位置优选的设置成等高。筛选箱进风口210优选的设置成圆形孔或者条形孔，筛选箱进风口210设置时优选设置在筛选箱2的侧面的中线位置。
41.所述斜向筛板一206侧面设置有粉末出口一211。粉末出口一211接收粒径最大的粉末颗粒。粉末出口一211优选的设置成条形孔，并且与斜向筛板一206的宽度一致，使得斜向筛板一206上的粉末能直接就从粉末出口一211中滑出。
42.所述斜向筛板二207侧面设置有粉末出口二212。粉末出口二212接收粒径中等的粉末颗粒。粉末出口二212优选的设置成条形孔，并且与斜向筛板二207的宽度一致，使得斜向筛板二207上的粉末能直接就从粉末出口二212中滑出。
43.所述斜向筛板三208侧面设置有粉末出口三213。粉末出口三213接收粒径偏小的粉末颗粒。粉末出口三213优选的设置成条形孔，并且与斜向筛板三208的宽度一致，使得斜向筛板三208上的粉末能直接就从粉末出口三213中滑出。
44.以上是本实用新型的详细说明，以下结合具体实施例来进行本实用新型的方案说明。
45.实施例
46.如图1
‑
6所示，本实施例的粉末颗粒度筛选箱，包括相互连通的进料箱1和筛选箱2；所述进料箱1包括顶部中间设置的进料箱进料口11、设置在进料箱进料口11两侧的冷风进口12、设置在进料箱1底部的弧形撞板13；所述筛选箱2包括设置在上端的水平向设置的搅拌桨201、连接所述搅拌桨201的旋转电机202、设置在搅拌桨201正下方的弧形筛板203、设置在弧形筛板203侧面并推刮弧形筛板203上表面的刮渣板204、推动所述刮渣板204的伸缩装置205、并排设置在弧形筛板203正下方的斜向筛板一206，斜向筛板二207，斜向筛板三208。所述进料箱进料口11设置于弧形撞板13的正上方。弧形撞板13的侧面与筛选箱2的上端口围合成筛选箱进料口209。所述搅拌桨201设置成平叶搅拌桨201或螺旋叶搅拌桨201。所述斜向筛板一206、斜向筛板二207、斜向筛板三208的筛孔尺寸依次减小。所述筛选箱2侧面设置有筛选箱进风口210。所述筛选箱进风口210设置在筛选箱2的两侧。所述斜向筛板一206侧面设置有粉末出口一211。所述斜向筛板二207侧面设置有粉末出口二212。所述斜向筛板三208侧面设置有粉末出口三213。
47.本实用新型的粉末颗粒度筛选箱的使用方法为：
48.先将打过的粉末初品从进料箱1的进料箱进料口11倒入进料箱1内，冷风进口12吹入冷风使粉末初品的温度恒定。粉末从进料箱进料口11竖直向掉落到弧形撞板13上，在重力的冲力下，有团聚的粉末初品被初步撞散，撞散后的粉末从筛选箱进料口209落入筛选箱2的搅拌桨201高度，被弧形筛板203盛接住。启动旋转电机202，旋转电机202带动粉末在弧形筛板203上进行粉末的均摊。尺寸合适的粉末从弧形筛板203的筛孔下落到斜向筛板一206上进行下一轮的筛选，尺寸过大的粉末经搅拌桨201搅拌，部分粉末被打散成小颗粒粉末从筛孔中落下，部分粉末依然大于筛孔尺寸留在弧形晒板上，此时启动伸缩装置205，伸
缩装置205带动刮渣板204在弧形筛板203的上表面进行粉末的刮除，并将粉末从另一侧的刮渣出口214推出。完成粉末推出后伸缩装置205收缩将刮渣板204回收到起始位置，搅拌桨201在整个过程中可以停止工作或者持续工作，不影响刮渣板204的正常运行。当粒径合格的粉末从弧形筛板203下落到斜向筛板一206上后，在重力的作用下，粉末从斜向筛板一206的高处往低处滑动，尺寸更小的在滑动时从斜向筛板一206的筛孔中滑动到下一层的斜向筛板二207上，尺寸合适的一直滑动到斜向筛板一206底部的粉末出口一211中完成收集。当粒径合格的粉末从斜向筛板一206下落到斜向筛板二207上后，在重力的作用下，粉末从斜向筛板二207的高处往低处滑动，尺寸更小的在滑动时从斜向筛板二207的筛孔中滑动到下一层的斜向筛板三208上，尺寸合适的一直滑动到斜向筛板二207底部的粉末出口二212中完成收集。当粒径合格的粉末从斜向筛板二207下落到斜向筛板三208上后，在重力的作用下，粉末从斜向筛板三208的高处往低处滑动，尺寸更小的在滑动时从斜向筛板三208的筛孔中滑动到最底层的粉末收集箱内，尺寸合适的一直滑动到斜向筛板三208底部的粉末出口三213中完成收集。
49.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。