一种电子元器件包装管成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种包装管成型模具，具体为一种电子元器件包装管成型模具，属于包装管生产设备技术领域。


背景技术：

2.现有的电子器件在成批运输的过程中，需要使用电子元件包装管来对电子元件进行保护，电子元件包装管在生产的过程中，需要使用模具进行挤出成型，包装管在初步挤出成型后，温度较高，易发生形变，影响成型质量，且在包装管成型后需对包装管进行分段截取，传统方式采用人工截断，误差较大，切面易发生倾斜，影响使用效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电子元器件包装管成型模具，通过设置内模具与外模具可对包装管进行挤压成型，成型后的包装管可经由冷却箱进行快速冷却，避免发生形变，通过设置分切箱可对包装管进行分段截取，实用性强。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种电子元器件包装管成型模具，包括包装管成型筒，所述包装管成型筒顶部一侧固定连接有进料装置，所述包装管成型筒一侧固定连接有第一伺服电机，所述包装管成型筒远离第一伺服电机一侧固定连接有外模具，所述外模具一侧设有冷却箱，所述冷却箱顶部固定连接有支撑架，所述支撑架顶部固定连接有水箱，所述水箱底部一侧通过管道固定连接有泵体，所述泵体一侧固定连接有供水管，所述供水管末端位于冷却箱内部，所述冷却箱一侧设有分切箱。
5.优选的，所述包装管成型筒底部固定连接有第一支架，所述第一支架底部固定连接有底板，所述冷却箱与分切箱底部固定连接有第二支架，所述第二支架下方设有废水收集箱，所述废水收集箱位于冷却箱下方，所述第二支架一侧设有成品收集箱。
6.优选的，所述进料装置顶部中心处固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端固定连接有搅拌辊，所述第二伺服电机一侧设有进料管道，所述进料装置底部通过连通管道与包装管成型筒连通。
7.优选的，所述冷却箱前侧固定连接有传动电机，所述冷却箱内部设有喷淋管，所述喷淋管顶部与供水管连通，所述喷淋管下方设有金属网输送带，所述金属网输送带一端转动连接有主动轮，所述金属网输送带另一端转动连接有从动轮，所述主动轮轴心处与传动电机输出端固定连接。
8.优选的，所述分切箱内部固定连接有横板，所述横板顶部中心处固定连接有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸末端固定连接有分切刀，所述分切箱内壁固定连接有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸末端固定连接有按压块。
9.优选的，所述包装管成型筒内部设有挤出辊，所述挤出辊一端与第一伺服电机输出端固定连接，所述挤出辊另一端固定连接有内模具，所述内模具为圆柱状，所述内模具与外模具之间的间隙为环状，所述包装管成型筒内壁靠近内模具一侧设有加热腔，所述加热
腔内部设有电阻加热丝。
10.本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型通过设置第二伺服电机带动搅拌辊进行转动可对原料进行充分混合，避免原料内部含有块状杂质，影响挤出成型效果，通过设置泵体可将水箱内部的液体输送至供水管内部，供水管内部的液体可经由喷淋管喷出，对成型后的包装管进行快速冷却，避免包装管温度过高发生形变，影响包装管成型效果，通过设置第二伸缩气缸与按压块可对金属网输送带上的包装管进行按压固定，便于第一伸缩气缸控制分切刀对包装管进行切断，垂直切断可避免切口倾斜，影响包装管使用效果，通过在包装管成型筒内部设置加热腔可对原料进行加热，避免原料在内模具与外模具之间发生堵塞现象。
附图说明
12.图1是本实用新型的整体结构示意图。
13.图2是本实用新型的冷却箱内部结构示意图。
14.图3是本实用新型的分切箱内部结构示意图。
15.图4是本实用新型的包装管成型筒内部结构示意图。
16.图5是本实用新型的图4中a处放大图。
17.图中标号：1、包装管成型筒；2、进料装置；3、第一伺服电机；4、外模具；5、冷却箱；6、水箱；7、泵体；8、分切箱；9、废水收集箱；10、成品收集箱；11、第二伺服电机；12、传动电机；13、喷淋管；14、金属网输送带；15、第一伸缩气缸；16、分切刀；17、第二伸缩气缸；18、按压块；19、挤出辊；20、内模具；21、加热腔；22、电阻加热丝。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1，请参阅图1-5所示，一种电子元器件包装管成型模具，包括包装管成型筒1，所述包装管成型筒1顶部一侧固定连接有进料装置2，所述包装管成型筒1一侧固定连接有第一伺服电机3，所述包装管成型筒1远离第一伺服电机3一侧固定连接有外模具4，所述外模具4一侧设有冷却箱5，所述冷却箱5顶部固定连接有支撑架，所述支撑架顶部固定连接有水箱6，所述水箱6底部一侧通过管道固定连接有泵体7，所述泵体7一侧固定连接有供水管，所述供水管末端位于冷却箱5内部，所述冷却箱5一侧设有分切箱8。
20.具体而言，所述包装管成型筒1底部固定连接有第一支架，所述第一支架底部固定连接有底板，所述冷却箱5与分切箱8底部固定连接有第二支架，所述第二支架下方设有废水收集箱9，所述废水收集箱9位于冷却箱5下方，所述第二支架一侧设有成品收集箱10，通过设置废水收集箱9可对冷却后的废水进行统一收集，避免污染环境。
21.具体而言，所述进料装置2顶部中心处固定连接有第二伺服电机11，所述第二伺服电机11输出端固定连接有搅拌辊，所述第二伺服电机11一侧设有进料管道，所述进料装置2底部通过连通管道与包装管成型筒1连通，通过设置第二伺服电机11带动搅拌辊进行转动
可对原料进行充分混合，避免原料内部含有块状杂质，影响挤出成型效果。
22.具体而言，所述冷却箱5前侧固定连接有传动电机12，所述冷却箱5内部设有喷淋管13，所述喷淋管13顶部与供水管连通，所述喷淋管13下方设有金属网输送带14，所述金属网输送带14一端转动连接有主动轮，所述金属网输送带14另一端转动连接有从动轮，所述主动轮轴心处与传动电机12输出端固定连接，通过设置泵体7可将水箱6内部的液体输送至供水管内部，供水管内部的液体可经由喷淋管13喷出，对成型后的包装管进行快速冷却，避免包装管温度过高发生形变，影响包装管成型效果。
23.具体而言，所述分切箱8内部固定连接有横板，所述横板顶部中心处固定连接有第一伸缩气缸15，所述第一伸缩气缸15末端固定连接有分切刀16，所述分切箱8内壁固定连接有第二伸缩气缸17，所述第二伸缩气缸17末端固定连接有按压块18，通过设置第二伸缩气缸17与按压块18可对金属网输送带14上的包装管进行按压固定，便于第一伸缩气缸15控制分切刀16对包装管进行切断，垂直切断可避免切口倾斜，影响包装管使用效果。
24.实施例2，请参阅图5，本实施例与实施例1的区别在于：所述包装管成型筒1内部设有挤出辊19，所述挤出辊19一端与第一伺服电机3输出端固定连接，所述挤出辊19另一端固定连接有内模具20，所述内模具20为圆柱状，所述内模具20与外模具4之间的间隙为环状，所述包装管成型筒1内壁靠近内模具20一侧设有加热腔21，所述加热腔21内部设有电阻加热丝22，通过在包装管成型筒1内部设置加热腔21可对原料进行加热，避免原料在内模具20与外模具4之间发生堵塞现象。
25.本实用新型在使用时，通过设置第二伺服电机11带动搅拌辊进行转动可对原料进行充分混合，避免原料内部含有块状杂质，影响挤出成型效果，通过设置泵体7可将水箱6内部的液体输送至供水管内部，供水管内部的液体可经由喷淋管13喷出，对成型后的包装管进行快速冷却，避免包装管温度过高发生形变，影响包装管成型效果，通过设置第二伸缩气缸17与按压块18可对金属网输送带14上的包装管进行按压固定，便于第一伸缩气缸15控制分切刀16对包装管进行切断，垂直切断可避免切口倾斜，影响包装管使用效果，通过在包装管成型筒1内部设置加热腔21可对原料进行加热，避免原料在内模具20与外模具4之间发生堵塞现象。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。