一种防爆型隔膜真空泵的制作方法

1.本实用新型涉及真空泵技术领域，具体为一种防爆型隔膜真空泵。


背景技术：

2.真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置；目前已经被熟练的应用于工业发展等行业。但是目前市场上的防爆型隔膜真空泵，整体多采用多根螺丝进行固定安装，一是不方便后期的快速拆解检修；二是螺丝容易生锈以及晃动产生松动，从而造成拆卸不掉或是运转稳定性变差。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防爆型隔膜真空泵，解决了目前市场上的防爆型隔膜真空泵，整体多采用多根螺丝进行固定安装，一是不方便后期的快速拆解检修；二是螺丝容易生锈以及晃动产生松动的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防爆型隔膜真空泵，包括真空泵外壳体和端部壳体，所述真空泵外壳体的上方安装有压力表，所述端部壳体的表面开设有散热通槽，所述端部壳体的端部表面开设有限位插槽，所述真空泵外壳体上连接有快拆组件。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，快拆组件包括矩形槽、立固杆、弹簧、滑动套杆、l型卡扣板、限位插块和扣动孔，矩形槽开设在真空泵外壳体的表面，立固杆固定连接在矩形槽的内部，弹簧套设在立固杆的外围，滑动套杆滑动套接在立固杆的外围，l型卡扣板固定连接在滑动套杆的端部，限位插块固定连接在l型卡扣板的内侧壁，扣动孔开设在l型卡扣板的表面。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧的一端与滑动套杆的端部固定连接，所述弹簧的另一端与矩形槽的内底壁固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位插块插设在限位插槽的内壁，且限位插槽的开设大小与限位插块的设计大小相互适配。
10.(三)有益效果
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种防爆型隔膜真空泵，具备以下有益效果：
12.该防爆型隔膜真空泵，通过设置快拆组件，使得端部壳体能够快速的与真空泵外壳体进行分离以及组装，从而在后期发生内部故障的时候能够快速的进行检修；而且避免螺丝生锈难以拆离亦或是螺丝使用期间产生松动造成的真空泵使用不稳定。
附图说明
13.图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种实施例图1中a处的结构放大图；
15.图3为本实用新型一种实施例l型卡扣板的结构示意图。
16.图中：1、真空泵外壳体；2、端部壳体；3、压力表；4、散热通槽；5、限位插槽；6、矩形槽；7、立固杆；8、弹簧；9、滑动套杆；10、l型卡扣板；11、限位插块；12、扣动孔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例
19.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种防爆型隔膜真空泵，包括真空泵外壳体1和端部壳体2，所述真空泵外壳体1的上方安装有压力表3，所述端部壳体2的表面开设有散热通槽4，所述端部壳体2的端部表面开设有限位插槽5，所述真空泵外壳体1上连接有快拆组件。
20.本实施方案中，真空泵的内部动力源采用防爆电机，以此提高真空泵的防暴能力，再者就是所有接触介质的部件为ptfe或pfa材料，达到抗强化学腐蚀的能力。
21.具体的，快拆组件包括矩形槽6、立固杆7、弹簧8、滑动套杆9、l型卡扣板10、限位插块11和扣动孔12，矩形槽6开设在真空泵外壳体1的表面，立固杆7固定连接在矩形槽6的内部，弹簧8套设在立固杆7的外围，滑动套杆9滑动套接在立固杆7的外围，l型卡扣板10固定连接在滑动套杆9的端部，限位插块11固定连接在l型卡扣板10的内侧壁，扣动孔12开设在l型卡扣板10的表面。
22.本实施例中，其中，通过设置弹簧8和滑动套杆9，使得l型卡扣板10不受力的情况下，整体会配合着滑动套杆9在弹簧8的反弹作用力下进行复位；再通过设置限位插块11和限位插槽5，使得端部壳体2不会产生前后的移动，进而提高了真空泵外壳体1和端部壳体2的连接稳固性。
23.具体的，所述弹簧8的一端与滑动套杆9的端部固定连接，所述弹簧8的另一端与矩形槽6的内底壁固定连接。
24.具体的，所述限位插块11插设在限位插槽5的内壁，且限位插槽5的开设大小与限位插块11的设计大小相互适配。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：整个防爆型隔膜真空泵在进行使用的时候，若是内部发生了故障，此时可以通过扣动孔12对l型卡扣板10进行捏动，然后让l型卡扣板10向上移动，从而让l型卡扣板10内壁的限位插块11从限位插槽5中滑出，而且l型卡扣板10在上升后，整个l型卡扣板10的侧边也不会对端部壳体2的端部进行限位，然后便可将端部壳体2与真空泵外壳体1进行快速的分离，方便了后期的检修工作；还有就是整个真空泵使用期间，可以通过压力表3对内部产生的气压进行了解，从而防止气压不够或是过高。
26.最后应说明的是：上文已对基本概念做了描述，显然，对于本领域技术人员来说，
上述详细披露仅仅作为示例，而并不构成对本说明书的限定。虽然此处并没有明确说明，本领域技术人员可能会对本说明书进行各种修改、改进和修正。该类修改、改进和修正在本说明书中被建议，所以该类修改、改进、修正仍属于本说明书示范实施例的精神和范围。同时，本说明书使用了特定词语来描述本说明书的实施例。如“一个实施例”、“一实施例”、和/或“一些实施例”意指与本说明书至少一个实施例相关的某一特征、结构或特点。因此，应强调并注意的是，本说明书中在不同位置两次或多次提及的“一实施例”或“一个实施例”或“一个替代性实施例”并不一定是指同一实施例。此外，本说明书的一个或多个实施例中的某些特征、结构或特点可以进行适当的组合。此外，除非权利要求中明确说明，本说明书所述处理元素和序列的顺序、数字字母的使用、或其他名称的使用，并非用于限定本说明书流程和方法的顺序。


技术特征：
1.一种防爆型隔膜真空泵，包括真空泵外壳体(1)和端部壳体(2)，所述真空泵外壳体(1)的上方安装有压力表(3)，所述端部壳体(2)的表面开设有散热通槽(4)，其特征在于：所述端部壳体(2)的端部表面开设有限位插槽(5)，所述真空泵外壳体(1)上连接有快拆组件。2.根据权利要求1所述的一种防爆型隔膜真空泵，其特征在于：快拆组件包括矩形槽(6)、立固杆(7)、弹簧(8)、滑动套杆(9)、l型卡扣板(10)、限位插块(11)和扣动孔(12)，矩形槽(6)开设在真空泵外壳体(1)的表面，立固杆(7)固定连接在矩形槽(6)的内部，弹簧(8)套设在立固杆(7)的外围，滑动套杆(9)滑动套接在立固杆(7)的外围，l型卡扣板(10)固定连接在滑动套杆(9)的端部，限位插块(11)固定连接在l型卡扣板(10)的内侧壁，扣动孔(12)开设在l型卡扣板(10)的表面。3.根据权利要求2所述的一种防爆型隔膜真空泵，其特征在于：所述弹簧(8)的一端与滑动套杆(9)的端部固定连接，所述弹簧(8)的另一端与矩形槽(6)的内底壁固定连接。4.根据权利要求2所述的一种防爆型隔膜真空泵，其特征在于：所述限位插块(11)插设在限位插槽(5)的内壁，且限位插槽(5)的开设大小与限位插块(11)的设计大小相互适配。

技术总结
本实用新型属于真空泵技术领域，尤其为一种防爆型隔膜真空泵，包括真空泵外壳体和端部壳体，所述真空泵外壳体的上方安装有压力表，所述端部壳体的表面开设有散热通槽，所述端部壳体的端部表面开设有限位插槽，所述真空泵外壳体上连接有快拆组件。本实用新型通过设置快拆组件，使得端部壳体能够快速的与真空泵外壳体进行分离以及组装，从而在后期发生内部故障的时候能够快速的进行检修；而且避免螺丝生锈难以拆离亦或是螺丝使用期间产生松动造成的真空泵使用不稳定。真空泵使用不稳定。真空泵使用不稳定。


技术研发人员：雷经新 陈学刚 黄端民 陈小波 王杏国
受保护的技术使用者：登弗真空设备（上海）有限公司
技术研发日：2022.01.21
技术公布日：2022/6/3