一种用于废矿物油生产加工的自吸式磁力泵的制作方法

1.本实用新型涉及一种自吸式磁力泵，特别涉及一种用于废矿物油生产加工的自吸式磁力泵，属于废矿物油生产加工技术领域。


背景技术：

2.自吸式磁力驱动泵，又称tcz系列磁力自吸泵是在zcq型磁力驱动泵的基础上吸取国外新技术，并反复研究试验成功的新产品；该泵以静密封取代动密封，皖氟龙泵的过流部件处于完全密封状态，彻底解决了其它泵机械密封无法避免的跑、冒、滴、漏之弊病，泵体及过流部件的材料均采用了耐腐蚀的不锈钢、刚玉陶瓷、四氟石墨等材料制造。目前所使用的自吸式磁力泵的位置不便于进行安装，在地质松软的地面时位置容易发生移动，并且在自吸式磁力泵对废矿物油进行吸取时不便于对杂质进行过滤和粉碎，容易造成自吸式磁力泵的损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于废矿物油生产加工的自吸式磁力泵，以解决上述背景技术中提出的在地质松软的地面时位置容易发生移动，并且在自吸式磁力泵对废矿物油进行吸取时不便于对杂质进行过滤和粉碎的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于废矿物油生产加工的自吸式磁力泵，包括自吸式磁力泵本体和粉碎箱，所述自吸式磁力泵本体底端的四个边角均设有固定组件，所述自吸式磁力泵本体的一侧固定设有进水管，所述粉碎箱的一侧固定设有出水管，所述出水管与进水管固定连接，所述粉碎箱的底部设有加强组件，所述粉碎箱的顶端固定设有通水管，所述自吸式磁力泵本体的另一侧固定设有箱盖，所述箱盖的内壁分别转动连接有第一粉碎轴和两个第二粉碎轴，所述第一粉碎轴的表面和两个所述第二粉碎轴的表面均固定设有若干个粉碎刀片。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述固定组件均包括固定座，四个所述固定座分别固定设置在所述自吸式磁力泵本体底端的四个边角，四个所述固定座的顶端均固定设有螺母座，四个所述螺母座的内部均螺纹连接有固定螺杆，四个所述固定螺杆的顶端均固定设有转盘，四个所述固定螺杆的底端均固定设有锥形插脚。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加强组件包括加强柱，所述加强柱的两端均固定设有安装座，两个所述安装座均通过四个安装螺栓分别与自吸式磁力泵本体的一侧和粉碎箱的底端。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱盖的一侧固定设有驱动电机，所述驱动电机的传动轴与所述第一粉碎轴的一端固定连接，所述第一粉碎轴的另一端固定设有主动齿轮，两个所述第二粉碎轴的一端均固定设有与主动齿轮相啮合的从动齿轮。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱盖的四个边角均通过固定螺栓与粉碎箱另一侧的四个边角固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎箱的内部固定设有过滤板，所述过滤板设置为弧形状，且所述过滤板的表面开设有若干个过滤孔。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种用于废矿物油生产加工的自吸式磁力泵，通过设置的固定组件便于对自吸式磁力泵本体的位置进行固定，并且在固定螺杆的底端设置有锥形插脚，能够使固定螺杆插入至松软的地面之中，能够对自吸式磁力泵本体的位置进行限定；通过设置的过滤板能够对废矿物油中的杂质进行过滤，通过设置的驱动电机能够带动第一粉碎轴进行转动，并且在主动齿轮与两个从动齿轮的啮合配合下带动两个第二粉碎轴反向转动，从而能够使第一粉碎轴表面和两个第二粉碎轴表面交错设置的粉碎刀片对杂质进行粉碎处理。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的底部结构示意图；
13.图3为本实用新型粉碎箱的剖面结构示意图；
14.图4为本实用新型图3的a处放大结构示意图；
15.图5为本实用新型固定组件的放大结构示意图。
16.图中：1、自吸式磁力泵本体；2、固定组件；201、固定座；202、螺母座；203、固定螺杆；204、转盘；205、锥形插脚；3、进水管；4、粉碎箱；401、出水管；402、通水管；403、箱盖；404、固定螺栓；5、过滤板；6、驱动电机；7、第一粉碎轴；701、主动齿轮；8、第二粉碎轴；801、从动齿轮；9、粉碎刀片；10、加强组件；1001、加强柱；1002、安装座；1003、安装螺栓。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-5，本实用新型提供了一种用于废矿物油生产加工的自吸式磁力泵，包括自吸式磁力泵本体1和粉碎箱4，自吸式磁力泵本体1底端的四个边角均设有固定组件2，自吸式磁力泵本体1的一侧固定设有进水管3，粉碎箱4的一侧固定设有出水管401，出水管401与进水管3固定连接，粉碎箱4的底部设有加强组件10，粉碎箱4的顶端固定设有通水管402，自吸式磁力泵本体1的另一侧固定设有箱盖403，箱盖403的内壁分别转动连接有第一粉碎轴7和两个第二粉碎轴8，第一粉碎轴7的表面和两个第二粉碎轴8的表面均固定设有若干个粉碎刀片9，用于对杂质进行粉碎。
19.优选的，四个固定组件2均包括固定座201，四个固定座201分别固定设置在自吸式磁力泵本体1底端的四个边角，四个固定座201的顶端均固定设有螺母座202，四个螺母座202的内部均螺纹连接有固定螺杆203，四个固定螺杆203的顶端均固定设有转盘204，四个固定螺杆203的底端均固定设有锥形插脚205，通过四个转盘204转动固定螺杆203，在固定螺杆203与螺母座202的螺纹配合下能够使固定螺杆203螺旋向下移动，使固定螺杆203底端的锥形插脚205插入至地面之中对自吸式磁力泵本体1的位置进行限定；加强组件10包括加
强柱1001，加强柱1001的两端均固定设有安装座1002，两个安装座1002均通过四个安装螺栓1003分别与自吸式磁力泵本体1的一侧和粉碎箱4的底端，用于对粉碎箱4的位置进行限定；箱盖403的一侧固定设有驱动电机6，驱动电机6的传动轴与第一粉碎轴7的一端固定连接，第一粉碎轴7的另一端固定设有主动齿轮701，两个第二粉碎轴8的一端均固定设有与主动齿轮701相啮合的从动齿轮801，驱动电机6带动第一粉碎轴7进行转动，在主动齿轮701与两个从动齿轮801的啮合配合下带动两个第二粉碎轴8反向转动，能够使第一粉碎轴7表面和两个第二粉碎轴8表面交错设置的粉碎刀片9对杂质进行粉碎处理；箱盖403的四个边角均通过固定螺栓404与粉碎箱4另一侧的四个边角固定连接，便于对箱盖403进行拆卸，定期对过滤板5表面的杂质进行过滤；粉碎箱4的内部固定设有过滤板5，过滤板5设置为弧形状，且过滤板5的表面开设有若干个过滤孔，用于对废矿物油中的杂质进行过滤。
20.具体使用时，本实用新型一种用于废矿物油生产加工的自吸式磁力泵，首先将自吸式磁力泵本体1搬运至工作位置，通过四个转盘204转动固定螺杆203，在固定螺杆203与螺母座202的螺纹配合下能够使固定螺杆203螺旋向下移动，使固定螺杆203底端的锥形插脚205插入至地面之中对自吸式磁力泵本体1的位置进行限定，然后将通水管402与生产设备的出料管相连接，启动自吸式磁力泵本体1和驱动电机6，自吸式磁力泵本体1将废矿物油抽入至粉碎箱4的内部，通过弧形的过滤板5对废矿物油中的杂质进行过滤，并且驱动电机6带动第一粉碎轴7进行转动，在主动齿轮701与两个从动齿轮801的啮合配合下带动两个第二粉碎轴8反向转动，能够使第一粉碎轴7表面和两个第二粉碎轴8表面交错设置的粉碎刀片9对杂质进行粉碎处理，定期将箱盖403拆卸，对过滤板5表面的杂质进行清理。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。