一种用于压缩机的分体组装填料的制作方法

1.本实用新型涉及压缩机技术领域，具体涉及一种用于压缩机的分体组装填料。


背景技术：

2.往复式压缩机填料密封环的作用是防止气缸中的高压气体沿着活塞杆方向泄漏，它是压缩机中重要的零部件之一，也是压缩机主要的外泄漏途径之一。压缩机填料装置的作用是防止压缩空气沿活塞杆向外泄漏，起密封的作用。压缩机填料具有可用在高压密封的特点。
3.目前所用压缩机填料分为两种，一种是整体安装，但是中间体必须达到一定的空间才可以整体安装，其安装简单，使用效果好，不会出现安装不到位而引起的重复拆装现象发生。另一种是散装，因为中间体空间狭小无法整体安装，只能一件一件往上装，安装工序繁琐，安装效果差，极为容易出现安装不到位、夹密封环、顶活塞杆等现象发生。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种用于压缩机的分体组装填料，以解决现有技术中压缩机填料的中间体狭小无法整体安装，只能一件一件往上装，安装工序繁琐，安装效果差的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于压缩机的分体组装填料，包括主密封段和漏气密封段，主密封段和漏气密封段可拆卸连接，主密封段包括填料盒和集气室，填料盒的内部设有密封环，集气室设置在填料盒的一端，漏气密封段内部设有漏气密封环。
7.进一步地，填料盒包括第一填料盒和第二填料盒，第二填料盒设置在第一填料盒和集气室之间，集气室位于第一填料盒的远离漏气密封段的一侧。
8.进一步地，第二填料盒的数量为三个。
9.进一步地，密封环包括节流环、主密封环和阻流环，第一填料盒的内部设有节流环，第二填料盒的内部设有两个主密封环和阻流环，阻流环位于主密封环的靠近集气室的一侧。
10.进一步地，两个主密封环之间通过销钉定位连接。
11.进一步地，还包括弹簧垫和波形弹簧，弹簧垫和波形弹簧位于主密封环的远离集气室的一侧，弹簧垫位于主密封环和波形弹簧之间。
12.进一步地，第一填料盒和第二填料盒之间设有o型密封圈，相邻两个第二填料盒之间设有o型密封圈。
13.进一步地，漏气密封段包括第一法兰和第二法兰，第一法兰内部设有两组漏气密封环，每组漏气密封环包括两个用销钉定位连接的漏气密封环，第二法兰位于第一法兰的远离第二填料盒的一侧。
14.进一步地，第一填料盒、三个第二填料盒、第一法兰和第二法兰通过螺栓可拆卸地
连接。
15.本实用新型具有如下优点：主密封段和漏气密封段分别进行安装，然后放入缸座，分段安装解决中间体狭小无法整体安装的问题，安装简单，避免夹密封环、顶活塞杆等现象发生。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型具体实施方式提供的一种用于压缩机的分体组装填料的主密封段的结构示意图；
19.图2为本实用新型具体实施方式提供的一种用于压缩机的分体组装填料的漏气密封段的结构示意图；
20.图3为本实用新型具体实施方式提供的一种用于压缩机的分体组装填料的主密封段和漏气密封段组合安装的结构示意图；
21.图4为本实用新型具体实施方式提供的一种用于压缩机的分体组装填料的第一步组装过程示意图；
22.图5为本实用新型具体实施方式提供的一种用于压缩机的分体组装填料的第二步组装过程示意图；
23.图6为本实用新型具体实施方式提供的一种用于压缩机的分体组装填料的第三步组装过程的结构示意图。
24.图中：1-主密封段；2-漏气密封段；3-第一填料盒；4-第二填料盒；5-集气室；6-节流环；7-主密封环；8-阻流环；9-弹簧垫；10-波形弹簧；11-o型密封圈；12-第一法兰；13-第二法兰；14-漏气密封环；15-垫片；16-缸座；17-中间体；18-氮气保护入口；19-氮气保护出口；20-活塞杆；21-气缸体；22-曲轴箱。
具体实施方式
25.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述
的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
27.如图1所示，本实用新型具体实施方式提供了一种用于压缩机的分体组装填料，包括主密封段1和漏气密封段2，主密封段1和漏气密封段2可拆卸连接，主密封段1包括填料盒和集气室5，填料盒的内部设有密封环，集气室5设置在填料盒的一端，漏气密封段2内部设有漏气密封环14。主密封段1和漏气密封段2分别进行安装，然后放入缸座16，分段安装解决中间体狭小无法整体安装的问题，安装简单，避免夹密封环、顶活塞杆等现象发生。
28.在一个可选的实施方案中，如图1所示，填料盒包括第一填料盒3和第二填料盒4，第二填料盒4设置在第一填料盒3和集气室5之间，集气室5位于第一填料盒3的远离漏气密封段2的一侧。
29.在一个可选的实施方案中，如图1所示，第二填料盒4的数量为三个。
30.在一个可选的实施方案中，密封环包括节流环6、主密封环7和阻流环8，第一填料盒3的内部设有节流环6，第二填料盒4的内部设有两个主密封环7和阻流环8，阻流环8位于主密封环7的靠近集气室5的一侧。两个主密封环7由端面密封与活塞杆轴径密封配合，起到了很好的互补作用。
31.由于活塞在缸体内运动产生一定的压力，其压力会向活塞杆运动方向漏气，其节流环6就是为了限制压力外泄第一个关口，再经过主密封段1逐级减压至漏气密封环14部件的氮气保护的压力平衡状态。
32.在一个可选的实施方案中，如图1所示，两个主密封环7之间通过销钉定位连接。
33.在一个可选的实施方案中，还包括弹簧垫9和波形弹簧10，弹簧垫9和波形弹簧10位于主密封环7的远离集气室5的一侧，弹簧垫9位于主密封环7和波形弹簧10之间。弹簧垫9防止波形弹簧10直接顶向密封环产生不均，也很好地保护了密封环的端面的平整度，更好地达到密封效果
34.波形弹簧10使密封环与阻流环8始终保持密切接触，使第二填料盒4的内端面保持密封状态，只有小部分气体从活塞杆周围漏入第二个第二填料盒4，再到第三个第二填料盒4至漏气密封环14部件的氮气保护的压力平衡状态。阻流环8为了阻止气流经过，主要是端面密封作用。
35.在一个可选的实施方案中，如图1所示，第一填料盒3和第二填料盒4之间设有o型密封圈11，相邻两个第二填料盒4之间设有o型密封圈11。
36.在一个可选的实施方案中，如图2所示，漏气密封段2包括第一法兰12和第二法兰13，第一法兰12内部设有两组漏气密封环14，每组漏气密封环14包括两个用销钉定位连接的漏气密封环14，第二法兰13位于第一法兰12的远离第二填料盒4的一侧。在漏气密封环14的作用下，会漏小部分的氮气到下一个阶段。最后的漏气密封环14是防止氮气漏向中间体，其中间体直接通往曲轴箱，确保了曲轴箱内无压力，保证润滑油的压力正常。
37.在一个可选的实施方案中，如图2所示，第一填料盒3、三个第二填料盒4、第一法兰12和第二法兰13通过螺栓可拆卸地连接。
38.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要
求保护的范围。