应急液压系统及作业机械的制作方法

1.本实用新型涉及作业机械技术领域，尤其涉及一种应急液压系统及作业机械。


背景技术：

2.消防设备等作业机械中通常配置有应急操作系统。当主液压系统发生故障时，应急操作系统能够直接控制作业机械的上装系统和下装系统进行动作。目前，应急操作系统中所使用的应急切换阀通常为仅能实现电动控制的电磁换向阀，一旦出现电控故障时，应急操作系统边会处于失效状态。这种应急操作系统的可靠性和灵活性较差。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种应急液压系统及作业机械，用以解决现有技术中的应急操作系统的可靠性和灵活性较差的问题。
4.根据本实用新型的第一方面，提供了一种应急液压系统，包括：应急液压泵和电磁换向阀。
5.其中，所述电磁换向阀的入口通过应急供油总管与所述应急液压泵的出口连接。所述电磁换向阀的出口通过上装供油管和下装供油管分别对应与上装液压系统和下装液压系统连接，以为所述上装液压系统或者所述下装液压系统提供应急动力液压油。所述电磁换向阀上设置有手动越权操作手柄。所述手动越权操作手柄能够切换所述电磁换向阀的工作位。
6.根据本实用新型提供的一种应急液压系统，所述电磁换向阀包括上装应急位和下装应急位。
7.当所述电磁换向阀切换至上装应急位时，所述应急液压泵与所述上装液压系统连通，以为所述上装液压系统供油；
8.当所述电磁换向阀切换至下装应急位时，所述应急液压泵与所述下装液压系统连通，以为所述下装液压系统供油。
9.根据本实用新型提供的一种应急液压系统，所述电磁换向阀包括两位三通电磁换向阀。所述两位三通电磁换向阀包括第一油口、第二油口和第三油口。所述第一油口与所述应急液压泵的出口连接。所述第二油口与所述上装液压系统连接。所述第三油口与所述下装液压系统连接。
10.当所述两位三通电磁换向阀切换至所述上装应急位时，所述第一油口与所述第二油口相互连通；
11.当所述两位三通电磁换向阀切换至所述下装应急位时，所述第一油口与所述第三油口相互连通。
12.根据本实用新型提供的一种应急液压系统，所述电磁换向阀包括三位四通电磁换向阀。所述三位四通电磁换向阀还包括截止位。
13.当所述三位四通电磁换向阀切换至所述截止位时，所述应急液压泵与油箱连通。
14.根据本实用新型提供的一种应急液压系统，所述三位四通电磁换向阀包括第四油口、第五油口、第六油口和第七油口。
15.其中，所述第四油口与所述应急液压泵连接。所述第五油口与所述油箱连接。所述第六油口与所述上装液压系统连接。所述第七油口与所述下装液压系统连接。
16.当所述三位四通电磁换向阀切换至所述上装应急位时，所述第四油口与所述第六油口相互连通，所述第五油口和所述第七油口截止；
17.当所述三位四通电磁换向阀切换至所述下装应急位时，所述第四油口与所述第七油口相互连通，所述第五油口和所述第六油口截止；
18.当所述三位四通电磁换向阀切换至所述截止位时，所述第四油口和所述第五油口相互连通，所述第六油口和所述第七油口截止。
19.根据本实用新型提供的一种应急液压系统，所述上装供油管和所述下装供油管上均安装有用于防止液压油回流的单向阀。
20.根据本实用新型提供的一种应急液压系统，所述应急供油总管上设置有过滤器。
21.根据本实用新型提供的一种应急液压系统，所述应急液压泵的出口处还安装有安全阀。
22.根据本实用新型的第二方面，提供了一种作业机械，包括上装液压系统、下装液压系统、主液压系统和如上所述的应急液压系统。
23.其中，所述主液压系统包括主液压泵、主供油管路和回油管路。所述主液压泵通过所述主供油管路分别与所述上装液压系统和所述下装液压系统连接，以为所述上装液压系统和所述下装液压系统提供动力液压油。所述回油管路分别与所述上装液压系统和所述下装液压系统连接，以供所述上装液压系统和所述下装液压系统正常动作回油或者应急动作回油。
24.根据本实用新型提供的一种作业机械，所述上装液压系统包括臂架油缸。所述下装液压系统包括支腿油缸。
25.在本实用新型提供的应急液压系统中，所述电磁换向阀的入口通过应急供油总管与所述应急液压泵的出口连接。所述电磁换向阀的出口通过上装供油管和下装供油管分别对应与上装液压系统和下装液压系统连接，以为所述上装液压系统或者所述下装液压系统提供应急动力液压油。所述电磁换向阀上设置有手动越权操作手柄。所述手动越权操作手柄能够切换所述电磁换向阀的工作位。
26.通过这种结构设置，当需要应急操作上装液压系统或者下装液压系统时，可以通过电动控制切换电磁换向阀的工作位，使得应急液压泵与上装液压系统或者下装液压系统连通，以为上装液压系统或者下装液压系统供油实现相应的应急动作。当出现不便于电动操作或者电动控制部分出现故障时，还可以通过人工操作手动越权操作手柄来切换电磁换向阀的工作位，以实现相应的应急动作。由此，能够极大提升应急液压系统的可靠性和灵活性。
27.进一步，在本实用新型提供的作业机械中，由于该作业机械包括如上所述的应急液压系统，因此，其同样具备如上所述的各项优势。
28.同时，该作业机械的主液压系统中的回油管路既能实现主液压系统控制上装液压系统和下装液压系统进行正常动作时的回油，又能实现应急液压系统控制上装液压系统和
或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
49.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
50.下面结合图1和图2对本实用新型实施例提供的一种应急液压系统及作业机械进行描述。应当理解的是，以下所述仅是本实用新型的示意性实施方式，并不对本实用新型构成任何特别限定。
51.本实用新型第一方面的实施例提供了一种应急液压系统，如图1和图2所示，该应急液压系统包括：应急液压泵100和电磁换向阀200。
52.其中，电磁换向阀200的入口通过应急供油总管901与应急液压泵100的出口连接。电磁换向阀200的出口通过上装供油管902和下装供油管903分别对应与上装液压系统600和下装液压系统700连接，以为上装液压系统600或者下装液压系统700提供应急动力液压油。电磁换向阀200上设置有手动越权操作手柄201。手动越权操作手柄201能够切换电磁换向阀200的工作位。
53.通过这种结构设置，当需要应急操作上装液压系统600或者下装液压系统700时，可以通过电动控制切换电磁换向阀200的工作位，使得应急液压泵100与上装液压系统600或者下装液压系统700连通，以为上装液压系统600或者下装液压系统700供油实现相应的应急动作。当出现不便于电动操作或者电动控制部分出现故障时，还可以通过人工操作手动越权操作手柄201来切换电磁换向阀200的工作位，以实现相应的应急动作。由此，能够极大提升应急液压系统的可靠性和操作灵活性。
54.在本实用新型的一个实施例中，电磁换向阀200包括上装应急位202和下装应急位203。
55.当电磁换向阀200切换至上装应急位202时，应急液压泵100与上装液压系统600连通，以为上装液压系统600供油；
56.当电磁换向阀200切换至下装应急位203时，应急液压泵100与下装液压系统700连通，以为下装液压系统700供油。
57.例如，上装液压系统600可以包括臂架控制系统。下装液压系统700可以包括支腿
控制系统。当需要将臂架紧急收回或者伸出时，可以将电磁换向阀200切换至上装液压系统600；当需要将支腿应急收回或者伸出时，可以将电磁换向阀200切换至下装液压系统700。
58.例如，如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，电磁换向阀200包括两位三通电磁换向阀300。两位三通电磁换向阀300包括第一油口301、第二油口302和第三油口303。第一油口301与应急液压泵100的出口连接。第二油口302与上装液压系统600连接。第三油口303与下装液压系统700连接。
59.当两位三通电磁换向阀300切换至上装应急位202时，第一油口301与第二油口302相互连通；当两位三通电磁换向阀300切换至下装应急位203时，第一油口301与第三油口303相互连通。
60.在应急收回动作中，一般需将上装液压系统600中的臂架收回，然后再将下装液压系统700中的支腿收回。如图1所示，可以将两位三通电磁换向阀300的初始工作位设于上装应急位202处。当需要进行应急动作时，只需要将应急液压泵100开启，无需切换电磁换向阀200的工作位即可实现上装液压系统600的应急动作。由此，能够提升应急液压系统的应急响应速度。
61.此处应当说明的是，上述实施例仅是本实用新型的一个示意性实施例，并不能对本实用新型构成任何限定。也就是说，两位三通电磁换向阀300的初始工作位并非固定为上装应急位202，可以根据实际使用工况自行确定两位三通电磁换向阀300的初始工作位。
62.在本实用新型的又一实施例中，如图2所示，电磁换向阀200包括三位四通电磁换向阀400。三位四通电磁换向阀400还包括截止位405。
63.当三位四通电磁换向阀400切换至截止位405时，应急液压泵100与油箱500连通。
64.更具体地，在本实用新型的一个实施例中，三位四通电磁换向阀400包括第四油口401、第五油口402、第六油口403和第七油口404。
65.其中，第四油口401与应急液压泵100连接。第五油口402与油箱500连接。第六油口403与上装液压系统600连接。第七油口404与下装液压系统700连接。
66.当三位四通电磁换向阀400切换至上装应急位202时，第四油口401与第六油口403相互连通。第五油口402和第七油口404截止；
67.当三位四通电磁换向阀400切换至下装应急位203时，第四油口401与第七油口404相互连通，第五油口402和第六油口403截止；
68.当三位四通电磁换向阀400切换至截止位405时，第四油口401和第五油口402相互连通，第六油口403和第七油口404截止。
69.如图2所示，可以将三位四通电磁换向阀400的初始工作位设为截止位405，使得第四油口401和第五油口402相互连通，第六油口403和第七油口404截止，应急液压泵100与油箱500连通处于卸荷状态。当需要进行应急动作时，根据上装液压系统600和下装液压系统700的动作应急顺序，电控或者手动控制切换三位四通电磁换向阀400的工作位。
70.此处应当说明的是，上述实施例仅是本实用新型的示意性实施例，并不能对本实用新型构成任何限定。也就是说，上述电磁换向阀200包括但是不限于两位三通电磁换向阀300和三位四通电磁换向阀400。例如，还可以包括两位四通电磁阀等。
71.在本实用新型的一个实施例中，上装供油管902和下装供油管903上均安装有用于防止液压油回流的单向阀801。
72.在本实用新型的一个实施例中，应急供油总管901上设置有过滤器802。
73.在实用新型的又一实施例中，应急液压泵100的出口处还安装有安全阀803。
74.根据以上描述的实施例可知，通过在上装供油管902和下装供油管903上安装单向阀801，能够防止液压油经电磁换向阀200反向回流冲击至应急液压泵100的出口处，有效保护了应急液压泵100。通过在应急供油总管901上设置过滤器802，能够防止杂质进入应急液压系统内，延长应急液压系统的使用寿命。在应急液压泵100的出口处安装有安全阀803能够防止高压损坏应急液压泵100。其中，安全阀803包括但是不限于溢流阀。
75.本实用新型第二方面的实施例提供了一种作业机械，包括上装液压系统600、下装液压系统700、主液压系统和如上所述的应急液压系统。
76.其中，主液压系统包括主液压泵、主供油管路和回油管路。主液压泵通过主供油管路分别与上装液压系统600和下装液压系统700连接，以为上装液压系统600和下装液压系统700提供动力液压油。回油管路分别与上装液压系统600和下装液压系统700连接，以供上装液压系统600和下装液压系统700正常动作回油或者应急动作回油。
77.又例如，在本实用新型的一个实施例中，上装液压系统600包括臂架油缸。下装液压系统700包括支腿油缸。应急液压泵100和主液压泵均能实现为臂架油缸或者支腿油缸供油，以使臂架油缸和支腿油缸正常动作伸缩或者应急动作伸缩。
78.在该作业机械中，单独设立应急液压泵100和用于控制应急液压系统的电磁换向阀200。与现有技术中应急控制系统借用主油泵和主控制阀的作业机械相比，应急液压泵100和电磁控制阀200可以采用小流量小规格的泵和控制阀，极大降低了成本。
79.同时，该作业机械的主液压系统中的回油管路既能实现主液压系统控制上装液压系统600和下装液压系统700进行正常动作时的回油，又能实现应急液压系统控制上装液压系统600和下装液压系统700进行应急动作时的回油，无需在应急液压系统中单独设置回油管路，进一步降低了产品成本。
80.进一步，由于该作业机械包括如上所述的应急液压系统，因此，其还具备如上所述的各项优势。
81.此处应当说明的是，对于作业机械的具体类型，本实用新型不作任何具体限定。例如，上述作业机械包括但是不限于消防设备。
82.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。