一种具有负压储气功能的真空泵的制作方法

1.本实用新型属于真空泵技术领域，特别涉及一种具有负压储气功能的真空泵。


背景技术：

2.真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备，通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置，通常板材在正式压合时，我们需要板材在压合前的大概1个半小时，在压机里保持-730左右mmhg的真空负压，因此需要真空泵抽真空。
3.而现有的真空泵一般存在下列问题：由于压机里温度较高，但是真空泵并不是一直处于工作状态，两者之间存在温差，容易产生水蒸气，不仅影响机油寿命，而且易使真空泵工作效率下降；频繁的开关真空泵，对真空泵的寿命有一定的负面影响，尤其是将气压传感器与真空泵电性连接后，真空泵更会频繁启动，造成真空泵寿命降低。因此，发明一种具有负压储气功能的真空泵来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种具有负压储气功能的真空泵，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种具有负压储气功能的真空泵，包括压机本体，所述压机本体的一侧设有泵体和负压储气罐，所述负压储气罐的内部安装有第一气压传感器和第二气压传感器，所述压机本体、泵体和负压储气罐之间通过设有的管道结构固定连接，所述管道结构包括第一连接管、第二连接管、第三连接管、第四连接管、第五连接管、第一连通阀结构和第二连通阀结构，所述第一连通阀结构包括第一阀壳、第一阀塞、固定伸缩座和两个指示灯，所述第二连通阀结构包括第二阀壳和第二阀塞。
7.进一步的，所述第一连接管的一端固定连接压机本体的出气端，所述第二连接管的一端固定连接泵体的抽气端，所述第三连接管的一端固定连接负压储气罐的出气端，所述第一连接管的另一端、第二连接管的另一端、第三连接管的另一端均固定连通第一阀壳，且所述第一连接管的另一端、第二连接管的另一端和第三连接管的另一端在第一阀壳上呈t字型设置。
8.进一步的，所述第一阀壳的内壁的边侧设有四个位置相对应的密封块，所述第一阀塞位于第一阀壳的内部与四个密封块相对应，所述第一阀塞的底端贯穿第一阀壳内壁的底端延伸到外部，且所述第一阀塞的端部固定连接有第一微型电机，所述第一微型电机固定贴合第一阀壳的外壁。
9.进一步的，所述固定伸缩座固定贴合第一阀壳顶端的边侧，所述固定伸缩座的底端安装有第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆均贯穿第一阀壳内壁的顶端与第一阀塞相对应，且所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆不与
第一连接管的另一端、第二连接管的另一端和第三连接管的另一端相邻。
10.进一步的，所述第四连接管的一端固定连通第二连接管，所述第五连接管的一端固定连通第三连接管，所述第四连接管的另一端和第五连接管的另一端均固定连通第二阀壳，所述第二阀塞位于第二阀壳的内部，且所述第二阀塞的内部开设有气体通路，所述第二阀塞的顶端贯穿第二阀壳内壁的顶端延伸到外部，且所述第二阀塞的端部固定连接有第二微型电机，所述第二微型电机固定贴合第二阀壳的外壁。
11.进一步的，两个所述指示灯均安装在固定伸缩座的顶端，其中一个所述指示灯与第一电动伸缩杆并联，另一个所述指示灯与第二电动伸缩杆并联。
12.进一步的，所述第一连接管上安装有汽水分离器，所述汽水分离器的排水端螺纹密封有集水盒。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、本实用新型通过增加一个负压储气罐连接泵体，当压机本体压合抽真空时连接泵体正常工作(较高优先级)，当压合结束不需要抽真空时自动切换到负压储气罐，当负压储气罐内真空低于第一气压传感器设置的-730mmhg时，泵体处于工作状态，当负压储气罐内真空达到第二气压传感器-740mmhg时停止工作，使泵体处于间歇工作状态以保持泵内温度；
15.2、本实用新型由于设置了负压储气罐，在泵体停止工作时，压机本体连通负压储气罐，由于负压储气罐此时为-740mmhg，大于压机本体-730mmhg，压机本体仍能保持一段时间负压达标，减少了泵体开关的频率。
16.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型的俯视示意图；
19.图2是本实用新型的管道结构部分示意图；
20.图3是本实用新型的第一阀壳部分俯剖示意图；
21.图4是本实用新型的第二阀壳部分俯剖示意图。
22.图中：
23.1、压机本体；2、泵体；3、负压储气罐；4、第一气压传感器；5、第二气压传感器；6、第一连接管；7、第二连接管；8、第三连接管；9、第四连接管；10、第五连接管；11、第一阀壳；12、第一阀塞；13、固定伸缩座；14、指示灯；15、第二阀壳；16、第二阀塞；17、密封块；18、第一微型电机；19、第一电动伸缩杆；20、第二电动伸缩杆；21、气体通路；22、第二微型电机；23、汽水分离器。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型提供了如图1-4所示的一种具有负压储气功能的真空泵，包括压机本体1，压机本体1的一侧设有泵体2和负压储气罐3，负压储气罐3的内部安装有第一气压传感器4和第二气压传感器5，第一气压传感器4的型号和第二气压传感器5均为fks－111，压机本体1、泵体2和负压储气罐3之间通过设有的管道结构固定连接，管道结构包括第一连接管6、第二连接管7、第三连接管8、第四连接管9、第五连接管10、第一连通阀结构和第二连通阀结构，第一连通阀结构包括第一阀壳11、第一阀塞12、固定伸缩座13和两个指示灯14，第二连通阀结构包括第二阀壳15和第二阀塞16。
26.如图1和2所示，第一连接管6的一端固定连接压机本体1的出气端，第二连接管7的一端固定连接泵体2的抽气端，第三连接管8的一端固定连接负压储气罐3的出气端，第一连接管6的另一端、第二连接管7的另一端、第三连接管8的另一端均固定连通第一阀壳11，且第一连接管6的另一端、第二连接管7的另一端和第三连接管8的另一端在第一阀壳11上呈t字型设置，分属三个不同的区域。
27.如图2和3所示，第一阀壳11的内壁的边侧设有四个位置相对应的密封块17，第一阀塞12位于第一阀壳11的内部与四个密封块17相对应，第一阀塞12的底端贯穿第一阀壳11内壁的底端延伸到外部，且第一阀塞12的端部固定连接有第一微型电机18，第一微型电机18固定贴合第一阀壳11的外壁，四个密封块17将第一阀壳11分为四个区域，其中三个分别对应第一连接管6，第二连接管7和第三连接管8，最后一个区域对应第一电动伸缩杆19和第二电动伸缩杆20。
28.如图2和3所示，固定伸缩座13固定贴合第一阀壳11顶端的边侧，固定伸缩座13的底端安装有第一电动伸缩杆19和第二电动伸缩杆20，第一电动伸缩杆19和第二电动伸缩杆20均贯穿第一阀壳11内壁的顶端与第一阀塞12相对应，且第一电动伸缩杆19和第二电动伸缩杆20不与第一连接管6的另一端、第二连接管7的另一端和第三连接管8的另一端相邻，设备启动前，第一电动伸缩杆19和第二电动伸缩杆20均缩在固定伸缩座13内部，不影响第一阀塞12转动。
29.如图1、2和4所示，第四连接管9的一端固定连通第二连接管7，第五连接管10的一端固定连通第三连接管8，第四连接管9的另一端和第五连接管10的另一端均固定连通第二阀壳15，第二阀塞16位于第二阀壳15的内部，且第二阀塞16的内部开设有气体通路21，第二阀塞16的顶端贯穿第二阀壳15内壁的顶端延伸到外部，且第二阀塞16的端部固定连接有第二微型电机22，第二微型电机22固定贴合第二阀壳15的外壁。
30.如图1-4所示，两个所述指示灯14均安装在固定伸缩座13的顶端，其中一个所述指示灯14与第一电动伸缩杆19并联，另一个所述指示灯14与第二电动伸缩杆20并联，其中一个指示灯14亮，代表第一电动伸缩杆19伸长，此时泵体2与压机本体1和负压储气罐3连通，另一个指示灯14亮，代表第二电动伸缩杆20伸长，此时压机本体1与负压储气罐3连通。
31.如图1所示，第一连接管6上安装有汽水分离器23，汽水分离器23的排水端螺纹密封有集水盒，抽气时，空气中的水汽通过汽水分离器23凝结成水珠，落入集水盒，防止进入泵体2。
32.工作原理：本实用新型在使用时，首先启动泵体2，由于气压低于第一气压传感器4的设定值，第一气压传感器4发出信号给外部控制器，外部控制器控制第一微型电机18正转，第一微型电机18带动第一阀塞12转动，封死第一阀壳11内泵体2与负压储气罐3的路径，同时外部控制器控制第一电动伸缩杆19伸长，相应指示灯14亮起，且控制第二微型电机22带动第二阀壳15内第二阀塞16转动，气体通路21打开，抽气开始，待泵体2将压机本体1内和负压储气罐3气压抽至第二气压传感器5设定标准时，第二气压传感器5发出信号给外部控制器，外部控制器控制第一电动伸缩杆19收缩，同时外部控制器控制第一微型电机18反转，第一微型电机18带动第一阀塞12转动，封死第一阀壳11内泵体2与压机本体1的路径，并控制第二电动伸缩杆20伸长，相应指示灯14亮起，同时外部控制器控制第二微型电机22带动第二阀壳15内第二阀塞16转动，气体通路21关闭，抽气停止，此时只剩压机本体1与负压储气罐3的路径打开，待负压储气罐3低于第一气压传感器4标准时，重复上述过程，本实用新型可以使泵体2处于间歇工作状态以保持泵体2内温度，并且在自动工作的情况下，不必频繁启动泵体2，提高了泵体2的寿命。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。