一种大形风电转子磁轭斜极孔磁力钻加工的省力装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种大形风电转子磁轭斜极孔磁力钻加工的省力装置。


背景技术：

2.在磁轭内圆上有深螺孔(斜极孔)，螺孔要求严格，为精度螺纹。企业条件不同，现在常用的加工方法有3种：1、车铣床钻孔，钳工攻丝机攻丝；2、车铣床点孔，钳工按点孔位置磁力钻钻孔，攻丝机攻丝机攻丝；3、钳工钻模板点、钻、攻。因为机台紧张原因，常常用后二种加工方法加工。
3.现有的钻孔钳工常常要举着十公斤左右的磁力钻，从早干到晚，体力消耗很大。因此需要一种大形风电转子磁轭斜极孔磁力钻加工的省力装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种大形风电转子磁轭斜极孔磁力钻加工的省力装置，以解决上述背景技术中现有的钻孔钳工常常要举着十公斤左右的磁力钻，从早干到晚，体力消耗很大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大形风电转子磁轭斜极孔磁力钻加工的省力装置，包括平衡杆和弧板，所述的平衡杆两侧设置有凹槽，所述的凹槽内设置有转轮，所述的转轮下方设置有螺钉，所述的转轮上方设置有平垫圈和螺母，并且所述的螺钉与螺母为螺纹连接，所述的平衡杆下方设置有两组弧板，两组所述的弧板中部夹持有转子磁轭，两组弧板上下两侧设置有轴，所述的轴的两侧设置有深沟球轴承。
6.优选的，所述的转轮上开设有直槽，所述的直槽内设置有钢丝绳，所述的钢丝绳上设置有钢丝绳夹。
7.优选的，所述的平衡杆的左侧转轮上钢丝绳连接有平衡铁块，所述的平衡杆的右侧转轮上钢丝绳连接有磁力钻，并且所述的平衡铁块和磁力钻都位于平衡杆下方。
8.优选的，所述的弧板中部开设有放置槽，平衡杆设置在放置槽内，并且平衡杆通过焊接的方式固定在弧板上方。
9.优选的，所述的弧板展开为矩形结构，并且弧板俯视为弧形结构。
10.优选的，所述的轴通过深沟球轴承与转子磁轭滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该大形风电转子磁轭斜极孔磁力钻加工的省力装置，通过平衡杆两端分别在磁轭内、外圆处；通过钢丝绳连接，一端连接磁力钻，一端连接平衡铁块，两端平衡，磁力钻悬停在内圆需要位置，工作时，将平衡杆通过轴在磁轭外圆边框周转到工作位置停下，使用磁力钻钻孔，由于有平衡铁块，磁力钻任意工作位置可以悬停，钳工只要拿起磁力钻吸在内圆上就可钻孔，不用时松手即可，减轻工人的劳动强度，节省体力，进而提高生产效率。
附图说明
12.图1为本实用新型俯剖视结构示意图；
13.图2为本实用新型正剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型轴正剖视结构示意图；
15.图4为本实用新型弧板的正剖视和俯视结构示意图。
16.图中：1、螺钉；2、转轮；3、平垫圈；4、螺母；5、平衡杆；6、弧板；601、放置槽；7、钢丝绳夹；8、轴；9、深沟球轴承；10、转子磁轭；11、钢丝绳。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种大形风电转子磁轭10斜极孔磁力钻加工的省力装置，一种大形风电转子磁轭10斜极孔磁力钻加工的省力装置，包括平衡杆5和弧板6，平衡杆5两侧设置有凹槽，凹槽内设置有转轮2，转轮2下方设置有螺钉1，转轮2上方设置有平垫圈3和螺母4，并且螺钉1与螺母4为螺纹连接，平衡杆5下方设置有两组弧板6，两组弧板6中部夹持有转子磁轭10，两组弧板6上下两侧设置有轴8，轴8的两侧设置有深沟球轴承9。
19.进一步，所述的转轮2上开设有直槽，直槽内设置有钢丝绳11，可确保钢丝绳11不跳出，钢丝绳11上设置有钢丝绳夹7。
20.进一步，所述的平衡杆5的左侧转轮2上钢丝绳11连接有平衡铁块，平衡杆5的右侧转轮2上钢丝绳11连接有磁力钻，并且平衡铁块和磁力钻都位于平衡杆5下方。
21.进一步，所述的弧板6中部开设有放置槽601，平衡杆5设置在放置槽601内，并且平衡杆5通过焊接的方式固定在弧板6上方。两组弧板6通过和平衡杆5焊接成为一个整体，宽度比磁轭稍宽，绕磁轭移动无阻碍(不费力)即可；两组弧板6安装在磁轭上部两侧，上部安装轴8，对整个装置起支撑、导向作用，并能防止装置掉落；轴8安装孔设计成长孔，可根据磁轭圆的大小进行调节轴8的方向，确保深沟球轴承9绕磁轭转动灵活。
22.进一步，所述的弧板6展开为矩形结构，并且弧板6俯视为弧形结构。
23.进一步，所述的轴8通过深沟球轴承9与转子磁轭10滑动连接。每个轴8上使用2个深沟球轴承9，可避开磁轭端面把合孔，使之运转时无阻碍；内外弧板6上的孔是长孔，只对不同尺寸的磁轭，轴8方向可进行调节，便于轴8卡合在磁轭边缘，确保轴8中心线穿过磁轭圆心，使深沟球轴承9绕磁轭圆心转动；弧板6下方起导向和夹持作用；深沟球轴承9两侧安装有垫片，确保深沟球轴8承和弧板6不接触，使深沟球轴承9转动无阻碍。
24.工作原理：根据图1-4所示，在使用该大形风电转子磁轭10斜极孔磁力钻加工的省力装置，通过平衡杆5两端分别在磁轭内、外圆处；通过钢丝绳11连接，一端连接磁力钻，一端连接平衡铁块，两端平衡，磁力钻悬停在内圆需要位置，工作时，将平衡杆5通过轴8在磁轭外圆边框周转到工作位置停下，使用磁力钻钻孔，由于有平衡铁块，磁力钻任意工作位置可以悬停，钳工只要拿起磁力钻吸在内圆上就可钻孔，不用时松手即可，减轻工人的劳动强
度，节省体力，进而提高生产效率。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种大形风电转子磁轭斜极孔磁力钻加工的省力装置，包括平衡杆(5)和弧板(6)，其特征在于：所述的平衡杆(5)两侧设置有凹槽，所述的凹槽内设置有转轮(2)，所述的转轮(2)下方设置有螺钉(1)，所述的转轮(2)上方设置有平垫圈(3)和螺母(4)，并且所述的螺钉(1)与螺母(4)为螺纹连接，所述的平衡杆(5)下方设置有两组弧板(6)，两组所述的弧板(6)中部夹持有转子磁轭(10)，两组弧板(6)上下两侧设置有轴(8)，所述的轴(8)的两侧设置有深沟球轴承(9)。2.根据权利要求1所述的一种大形风电转子磁轭斜极孔磁力钻加工的省力装置，其特征在于：所述的转轮(2)上开设有直槽，所述的直槽内设置有钢丝绳(11)，所述的钢丝绳(11)上设置有钢丝绳夹(7)。3.根据权利要求2所述的一种大形风电转子磁轭斜极孔磁力钻加工的省力装置，其特征在于：所述的平衡杆(5)的左侧转轮(2)上钢丝绳(11)连接有平衡铁块，所述的平衡杆(5)的右侧转轮(2)上钢丝绳(11)连接有磁力钻，并且所述的平衡铁块和磁力钻都位于平衡杆(5)下方。4.根据权利要求3所述的一种大形风电转子磁轭斜极孔磁力钻加工的省力装置，其特征在于：所述的弧板(6)中部开设有放置槽(601)，平衡杆(5)设置在放置槽(601)内，并且平衡杆(5)通过焊接的方式固定在弧板(6)上方。5.根据权利要求4所述的一种大形风电转子磁轭斜极孔磁力钻加工的省力装置，其特征在于：所述的弧板(6)展开为矩形结构，并且弧板(6)俯视为弧形结构。6.根据权利要求5所述的一种大形风电转子磁轭斜极孔磁力钻加工的省力装置，其特征在于：所述的轴(8)通过深沟球轴承(9)与转子磁轭(10)滑动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种大形风电转子磁轭斜极孔磁力钻加工的省力装置，包括平衡杆和弧板，平衡杆两侧设置有凹槽，凹槽内设置有转轮，转轮下方设置有螺钉，转轮上方设置有平垫圈和螺母，并且螺钉与螺母为螺纹连接，平衡杆下方设置有两组弧板，两组弧板中部夹持有转子磁轭，两组弧板上下两侧设置有轴，轴的两侧设置有深沟球轴承，通过平衡杆两端分别在磁轭内、外圆处；通过钢丝绳连接，一端连接磁力钻，一端连接平衡铁块，两端平衡，磁力钻悬停在内圆需要位置，由于有平衡铁块，磁力钻任意工作位置可以悬停，钳工只要拿起磁力钻吸在内圆上就可钻孔，不用时松手即可，减轻工人的劳动强度，节省体力，进而提高生产效率。进而提高生产效率。进而提高生产效率。


技术研发人员：张春利 张建忠 朱月昌
受保护的技术使用者：江苏国畅风电设备制造有限公司
技术研发日：2022.01.14
技术公布日：2022/6/3