一种钢管激光切割机的制作方法

1.本实用新型涉及钢管切割技术领域，具体是一种钢管激光切割机。


背景技术：

2.钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展，钢管在使用前需要进行切割，现有切割技术要属激光切割最为先进，且切割的效果最好。
3.现有的钢管在切割时，通常对钢管进行固定，在钢管表面控制切割机移动进而对钢管进行切割，由于钢管表面呈环形，所以需要对钢管进行翻转，但是现有的钢管普遍通过人工对其进行翻转调整位置，易导致钢管产生位移偏差进而影响钢管的切割精度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢管激光切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种钢管激光切割机，包括工作台，所述工作台表面固定安装有倒u型的固定架，所述固定架内顶壁固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴固定连接有激光切割器，所述工作台表面设置有夹持机构，所述夹持机构包括有两组相对分布的固定环，所述工作台表面固定安装有与固定环固定连接的支撑板，所述固定环内部设置有夹持部，两组所述支撑板之间设置有与夹持部相连接的调节部，所述激光切割器表面设置有过滤机构，所述固定架内顶壁两端分别设置有防护机构。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述夹持部包括有固定环环形内壁开设的滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑动环，所述滑槽侧壁向内开设有卡接槽，所述滑动环表面固定安装有与卡接槽相互卡接的卡接块，所述滑动环表面固定安装有多组呈环形分布的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有环形的夹持板，所述滑动环与调节部相连接。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述调节部包括有支撑腿之间固定连接的安装板，两组所述安装板之间转动安装有转动杆，所述转动杆表面固定安装有延伸至滑槽内的传动齿盘，所述滑动环表面固定安装有与传动齿盘啮合连接的齿圈，所述转动杆的一端延伸出安装板并且固定连接有控制盘。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述过滤机构包括有激光切割器表面固定安装的防护罩，所述固定架顶壁固定安装有过滤器，所述过滤器与防护罩之间连接有软管，所述固定架顶壁固定安装有与软管相连接的风机。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述防护机构包括有固定架内顶壁两端分别开设的安装槽，安装槽内壁之间转动安装有卷收杆，所述卷收杆表面卷收有防护帘，所述防护帘
远离卷收杆的一端固定连接有配重杆。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台表面设置有位于激光切割器正下方的收集盒。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置由滑槽、滑动环、卡接槽、卡接块、电动伸缩杆、夹持板组成的夹持部与由安装板、转动杆、传动齿盘、齿圈、控制盘组成的调节部相互配合，可以便捷的对钢管进行固定并且旋转，解决了现有的钢管普遍通过人工对其进行翻转调整位置，易导致钢管产生位移偏差进而影响钢管切割精度的问题。
附图说明
13.图1为一种钢管激光切割机的结构示意图。
14.图2为图1中a的放大结构示意图。
15.图3为一种钢管激光切割机中固定环的左视结构示意图。
16.其中：工作台1、固定架2、液压缸3、激光切割器4、夹持机构5、固定环51、支撑板511、夹持部52、滑槽521、滑动环522、卡接槽523、卡接块524、电动伸缩杆525、夹持板526、调节部53、安装板531、转动杆532、传动齿盘533、齿圈534、控制盘535、过滤机构6、防护罩61、风机62、软管63、过滤器64、防护机构7、安装槽71、卷收杆72、防护帘73、配重杆74、收集盒8。
具体实施方式
17.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
20.如图1、图3所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种钢管激光切割机的结构图，包括工作台1，所述工作台1表面固定安装有倒u型的固定架2，所述固定架2内顶壁固定安装有液压缸3，所述液压缸3的输出轴固定连接有激光切割器4，所述工作台1表面设置有夹持机构5，所述夹持机构5包括有两组相对分布的固定环51，所述工作台1表面固定安装有与固定环51固定连接的支撑板511，所述固定环51内部设置有夹持部52，两组所述支撑板511之间设置有与夹持部52相连接的调节部53，所述激光切割器4表面设置有过滤机构6，所述固定架2内顶壁两端分别设置有防护机构7，在使用时，将需要切割的钢管插入两组固定环51内，通过夹持部52对钢管进行挤压固定，通过液压缸3调整激光切割器4的高度进而对钢管进行切割，在切割过程中，通过调节部53带动钢管在固定环51内均匀的转动进而可以对钢管进行全方位的切割，在切割过程中，通过过滤机构6可以对切割过程中产生的有毒有害气体进行吸收过滤处理，通过防护机构7可以有效的避免切割产生的灰尘四处飘散。
21.如图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述夹持部52包括有固定环51环形内壁开设的滑槽521，所述滑槽521内滑动安装有滑动环522，所述滑槽521侧壁向内开设
有卡接槽523，所述滑动环522表面固定安装有与卡接槽523相互卡接的卡接块524，所述滑动环522表面固定安装有多组呈环形分布的电动伸缩杆525，所述电动伸缩杆525的伸缩端固定连接有环形的夹持板526，所述滑动环522与调节部53相连接，在使用时，将钢管插入至固定环51内，启动电动伸缩杆525带动夹持板526对钢管进行挤压固定，通过调节部53带动滑动环522在固定环521内旋转进而通过激光切割器4对钢管进行全方位切割。
22.如图1、图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述调节部53包括有支撑腿511之间固定连接的安装板531，两组所述安装板531之间转动安装有转动杆532，所述转动杆532表面固定安装有延伸至滑槽521内的传动齿盘533，所述滑动环522表面固定安装有与传动齿盘533啮合连接的齿圈534，所述转动杆532的一端延伸出安装板531并且固定连接有控制盘535，在使用时，手持控制盘535带动转动杆532进行旋转进而通过传动齿盘533与齿圈534啮合传动带动滑动环531在固定环51内旋转，通过滑动环531旋转带动钢管在固定环51内转动切割，可以有效的避免钢管产生位移误差影响切割精度。
23.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述过滤机构6包括有激光切割器4表面固定安装的防护罩61，所述固定架2顶壁固定安装有过滤器64，所述过滤器64与防护罩61之间连接有软管63，所述固定架2顶壁固定安装有与软管63相连接的风机62，在使用时，激光切割器4对钢管进行切割时，通过防护罩61、软管63与风机62相互配合可以将有毒有害的气体输送至过滤器64内进行处理。
24.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述防护机构7包括有固定架2内顶壁两端分别开设的安装槽71，安装槽71内壁之间转动安装有卷收杆72，所述卷收杆72表面卷收有防护帘73，所述防护帘73远离卷收杆72的一端固定连接有配重杆74，在使用时，拉动配重杆74将防护帘73从安装槽71内拉出，可以有效的避免切割产生的灰尘从固定架2的两端向外飘散。
25.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述工作台1表面设置有位于激光切割器4正下方的收集盒8，通过收集盒8对切割产生的废屑进行收集。
26.本实用新型的工作原理是：在使用时，将需要切割的钢管插入两组固定环51内，通过夹持部52对钢管进行挤压固定，通过液压缸3调整激光切割器4的高度进而对钢管进行切割，在切割过程中，通过调节部53带动钢管在固定环51内均匀的转动进而可以对钢管进行全方位的切割，在切割过程中，通过过滤机构6可以对切割过程中产生的有毒有害气体进行吸收过滤处理，通过防护机构7可以有效的避免切割产生的灰尘四处飘散。
27.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。