伺服高精度钢套进给装置的制作方法

1.本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及伺服高精度钢套进给装置。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，目前伺服高精度钢套的进给装置的固定结构复杂，不便于固定钢套，降低加工效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的伺服高精度钢套进给装置。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：伺服高精度钢套进给装置，包括固定板和竖板，所述固定板底部外壁固定有两个对称分布的支柱，且固定板，顶部外壁固定有矩形框，所述矩形框四边外壁中部均开设有螺纹孔，且四个螺纹孔的内壁均螺接有第一螺杆，所述矩形框位于螺纹孔两侧的内壁均开设有安装孔，且两个安装孔的内壁均固定有伸缩套杆，两个所述伸缩套杆底端固定有同一个限位轮，所述竖板位于固定板一侧，且竖板与矩形框相对一侧外壁底部通过轴承固定有两个对称分布的第二螺杆，两个所述第二螺杆的外壁螺接有滑动件，且两个滑动件顶部外壁固定有同一个连接板，所述连接板顶部外壁中部固定有安装板，所述安装板靠近矩形框的一侧外壁中部固定有环形板,且环形板外壁开设有四个呈环状分布的第三螺杆，所述第三螺杆底端固定有限位板，且限位板的底部外壁固定有防滑垫。
5.优选的，两个所述第二螺杆远离固定板的一端贯穿竖板均套接有第一齿轮，且竖板远离固定板的外壁中上部固定有安置板，所述安置板顶部外壁中部固定有电机，且电机输出轴一端固定有第二齿轮。
6.优选的，所述第二齿轮位于两个第一齿轮之间，且两个第一齿轮与第二齿轮相啮合。
7.优选的，所述第一螺杆底端位于两个伸缩套杆之间，且第一螺杆的底端与限位轮相接触。
8.优选的，所述环形板靠近安装板的一侧内壁固定有圆形磁铁，且圆形磁铁的规格与环形板的规格相适配。
9.优选的，所述电机通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有微处理器。
10.本发明的有益效果为：1、本伺服高精度钢套进给装置，通过转动四个第三螺杆即可让四个防滑垫抵住钢套一端，将钢套一端固定有环形板内，且环形板内设置有圆形磁铁可进一步提高固定性，然后转动四个第一螺杆即可带动四个限位轮对钢套另一端进行限位，同时限位辊可与钢套外壁进行滚动配合，不会妨碍钢套进给，实现便于固定和稳定进给的效果。
11.2、本伺服高精度钢套进给装置，设置电机，电机转动即可带动第二齿轮与两个第一齿轮顺着一个方向转动，即可带动两个第二螺杆转动，则可以移动钢套进行进给工作，无需手动推送，提高工作效率。
附图说明
12.图1为本发明提出的伺服高精度钢套进给装置的竖截面结构示意图；图2为本发明提出的伺服高精度钢套进给装置的俯视结构示意图。
13.图中：1固定板、2矩形框、3第一螺杆、4限位轮、6伸缩套杆、7竖板、8第二螺杆、9第一齿轮、10安置板、11电机、12第二齿轮、13连接板、14安装板、15环形板、16第三螺杆、17圆形磁铁、18限位板、19防滑垫。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.参照图1-2，伺服高精度钢套进给装置，包括固定板1和竖板7，固定板1底部外壁固定有两个对称分布的支柱，且固定板1，顶部外壁固定有矩形框2，矩形框2四边外壁中部均开设有螺纹孔，且四个螺纹孔的内壁均螺接有第一螺杆3，矩形框2位于螺纹孔两侧的内壁均开设有安装孔，且两个安装孔的内壁均固定有伸缩套杆6，两个伸缩套杆6底端固定有同一个限位轮4，竖板7位于固定板1一侧，且竖板7与矩形框2相对一侧外壁底部通过轴承固定有两个对称分布的第二螺杆8，两个第二螺杆8的外壁螺接有滑动件，且两个滑动件顶部外壁固定有同一个连接板13，连接板13顶部外壁中部固定有安装板14，安装板14靠近矩形框2的一侧外壁中部固定有环形板15,且环形板15外壁开设有四个呈环状分布的第三螺杆16，第三螺杆16底端固定有限位板18，且限位板18的底部外壁固定有防滑垫19，两个第二螺杆8远离固定板1的一端贯穿竖板7均套接有第一齿轮9，且竖板7远离固定板1的外壁中上部固定有安置板10，安置板10顶部外壁中部固定有电机11，且电机11输出轴一端固定有第二齿轮12，第二齿轮12位于两个第一齿轮9之间，且两个第一齿轮9与第二齿轮12相啮合，第一螺杆3底端位于两个伸缩套杆6之间，且第一螺杆3的底端与限位轮4相接触，环形板15靠近安装板14的一侧内壁固定有圆形磁铁17，且圆形磁铁17的规格与环形板15的规格相适配，电机11通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有微处理器。
16.工作原理：使用时，现将钢套一端插入矩形框2内，然后将钢套另一端放入环形板15内，转动四个第三螺杆16带动四个限位板18和四个防滑垫19抵住钢套另一端外壁四点，且环形板15内设置有圆形磁铁17可进一步提高固定性，则完成钢套另一端固定的工作，然后转动四个第一螺杆3分别抵压四个限位轮4，伸缩套杆6伸长，即可带动四个限位轮4对钢套一端进行限位，同时限位辊4可与钢套外壁进行滚动配合，不会妨碍钢套进给，然后电机11转动即可带动第二齿轮12与两个第一齿轮9顺着一个方向转动，即可带动两个第二螺杆8转动，两个滑动件位移，则可以移动钢套移动进行进给工作。
17.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.伺服高精度钢套进给装置，包括固定板（1）和竖板（7），其特征在于，所述固定板（1）底部外壁固定有两个对称分布的支柱，且固定板（1），顶部外壁固定有矩形框（2），所述矩形框（2）四边外壁中部均开设有螺纹孔，且四个螺纹孔的内壁均螺接有第一螺杆（3），所述矩形框（2）位于螺纹孔两侧的内壁均开设有安装孔，且两个安装孔的内壁均固定有伸缩套杆（6），两个所述伸缩套杆（6）底端固定有同一个限位轮（4），所述竖板（7）位于固定板（1）一侧，且竖板（7）与矩形框（2）相对一侧外壁底部通过轴承固定有两个对称分布的第二螺杆（8），两个所述第二螺杆（8）的外壁螺接有滑动件，且两个滑动件顶部外壁固定有同一个连接板（13），所述连接板（13）顶部外壁中部固定有安装板（14），所述安装板（14）靠近矩形框（2）的一侧外壁中部固定有环形板（15）,且环形板（15）外壁开设有四个呈环状分布的第三螺杆（16），所述第三螺杆（16）底端固定有限位板（18），且限位板（18）的底部外壁固定有防滑垫（19）。2.根据权利要求1所述的伺服高精度钢套进给装置，其特征在于，两个所述第二螺杆（8）远离固定板（1）的一端贯穿竖板（7）均套接有第一齿轮（9），且竖板（7）远离固定板（1）的外壁中上部固定有安置板（10），所述安置板（10）顶部外壁中部固定有电机（11），且电机（11）输出轴一端固定有第二齿轮（12）。3.根据权利要求2所述的伺服高精度钢套进给装置，其特征在于，所述第二齿轮（12）位于两个第一齿轮（9）之间，且两个第一齿轮（9）与第二齿轮（12）相啮合。4.根据权利要求1所述的伺服高精度钢套进给装置，其特征在于，所述第一螺杆（3）底端位于两个伸缩套杆（6）之间，且第一螺杆（3）的底端与限位轮（4）相接触。5.根据权利要求1所述的伺服高精度钢套进给装置，其特征在于，所述环形板（15）靠近安装板（14）的一侧内壁固定有圆形磁铁（17），且圆形磁铁（17）的规格与环形板（15）的规格相适配。6.根据权利要求2所述的伺服高精度钢套进给装置，其特征在于，所述电机（11）通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有微处理器。

技术总结
本发明公开了伺服高精度钢套进给装置，包括固定板和竖板，所述固定板底部外壁固定有两个对称分布的支柱，且固定板，顶部外壁固定有矩形框，所述矩形框四边外壁中部均开设有螺纹孔，且四个螺纹孔的内壁均螺接有第一螺杆，所述矩形框位于螺纹孔两侧的内壁均开设有安装孔，且两个安装孔的内壁均固定有伸缩套杆。本发明通过转动四个第三螺杆即可让四个防滑垫抵住钢套一端，将钢套一端固定有环形板内，且环形板内设置有圆形磁铁可进一步提高固定性，然后转动四个第一螺杆即可带动四个限位轮对钢套另一端进行限位，同时限位辊可与钢套外壁进行滚动配合，不会妨碍钢套进给，实现便于固定和稳定进给的效果。定和稳定进给的效果。定和稳定进给的效果。


技术研发人员：张毅
受保护的技术使用者：无锡毅标机械制造有限公司
技术研发日：2020.05.21
技术公布日：2021/11/25