一种长棒热剪托料装置的制作方法

1.本实用新型涉及托料装置领域，具体是一种长棒热剪托料装置。


背景技术：

2.长棒热剪炉在铝型材加工中是非常常见的成型设备，在对铝棒进行挤压热成型过程中，会产生高温；当高温型材从出口被挤压出来时，由于没有托举装置，高温型材在重力的作用下，会导致向下弯曲，产生热变形，如图1。现有技术常常采用的方法是焊接一个与高温型材高度适用的平托板，达到托举某一个特定规格的高温型材的目的；但是由于长棒热剪炉常常被用于加工各种规格、形状的型材，现有技术中的平拖板无法满足各种规格的高温型材托举需求，为了解决上述问题，现提出一种长棒热剪托料装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供了一种长棒热剪托料装置。
4.本实用新型的具体方案是：一种长棒热剪托料装置，具有底板，所述底板上方设有主托板，所述主托板与底板之间设有升降装置，升降装置用于调节主托板相对于底板的距离; 所述升降装置还具有导向机构，所述导向机构包括：导向柱，所述导向柱沿垂直于底板方向与底板上表面固定连接，所述导向柱与主托板滑动连接；所述主托板两端具有c型滑槽，所述c型滑槽内设有副托板，所述副托板与c型滑槽滑动连接，通过滑动副托板达到延长托举有效尺寸。
5.优选地，所述升降装置包括：设置于底板上的旋转台；旋转台上转动连接有垂直与底板的升降杆，所述主托板底部相应位置设有顶升座，所述顶升座与主托板固定连接，所述升降杆上部具有外螺纹，所述顶升座与所述升降杆上部螺纹连接，旋转升降杆用于控制主托板升降。
6.优选地，所述主托板底部相应位置设有直线轴承，所述直线轴承与所述导向柱滑动连接。
7.优选地，所述升降杆中部设有旋转机构，所述旋转机构用于旋转升降杆。
8.优选地，所述旋转机构为均匀固定在升降杆中部的旋转把手，用于通过转动旋转把手达到转动升降杆的目的。
9.优选地，所述副托板出口方向的c型滑槽上设有紧定螺钉，当副托板滑动至相应位置时，用于固定副托板与主托板的相应位置；且所述副托板外端的底部设有滑动手柄，便于滑动副托板。
10.优选地，所述升降杆下端具有限位槽，所述旋转台相应的位置设有限位螺钉，所述限位螺钉卡入限位槽内，使升降杆相对于旋转台转动的同时对升降杆进行限位。
11.优选地，所述底板底部设有滑动滚轮，方便推动本装置；且所述底板上设有可调地脚，用于固定本装置。
12.本实用新型的操作方法： 将本装置移动到设定位置，调节副托板，将副托板延伸
至出料口正下方，此时，再调节旋转把手，将本装置的主托板和副托板调节到所需高度，在长棒热剪炉进行工作时，起到托料作用，防止高温型材受重力作用，产生变形。
13.本实用新型具有以下有益效果：1、结构简单，操作方便，保证出料质量，提高产品品质；2、具有高度可调节功能，适用于不同规格的长棒热剪出料；节约了托料成本；3、具有伸缩性能，可以托举不同长度的长棒料；4、底部设有滚轮和可调地脚，移动方便；并且可以稳定的设置在所需位置。
附图说明
14.图1高温型材热变形示意图；
15.图2为本实用新型的结构示意图；
16.图3为图2的主视图；
17.图4是图2的左视图；
18.图5是图2的俯视图；
19.图6 是图3的a局部放大图；
20.图7是图4的b局部放大图；
21.图中：1-底板，2-主托板，201-c型滑槽，202-紧定螺钉，3-升降装置，301-旋转台，302-升降杆，303-顶升座，304-旋转把手，305-限位槽，306-限位螺钉，4-副托板，5-滚轮，6-可调地脚，7-导向机构，701-导向柱，702-直线轴承，8-滑动手柄。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
24.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
25.实施方式一：请参考图1-7, 一种长棒热剪托料装置，具有底板1，本实施例中，底板1采用300*1000毫米，厚度δ10毫米的q235钢板，所述底板1上方设有主托板2，主托板2采用300*1000，厚度δ3毫米的q235钢板，所述主托板2与底板1之间设有升降装置3，升降装置3用于调节主托板2相对于底板1的距离。本实施例中， 所述升降装置3还具有导向机构7，所
述导向机构7包括：导向柱701，本实用新型中导向柱701的表面粗糙度为1.8以下；所述导向柱701沿垂直于底板1方向与底板1上表面固定连接，所述导向柱701与主托板2滑动连接。所述主托板2两端具有c型滑槽201，所述c型滑槽201内设有副托板4，所述副托板4与c型滑槽201滑动连接，通过滑动副托板4达到延长托举有效尺寸。当棒料过长时，需要托起的距离就会加长，增加了副托板4很好的解决了加长托板的目的。
26.本实施例中，所述升降装置3包括：设置于底板1上的旋转台301；旋转台301采用
∅
80*h60毫米的45钢，并且与底板1采用段续焊接固定。旋转台301上转动连接有垂直与底板1的升降杆302，所述主托板2底部相应位置设有顶升座303，所述顶升座303与主托板2固定连接，所述升降杆302上部具有外螺纹，顶升座303具有与升降杆302相啮合的内螺纹。所述顶升座303与所述升降杆302上部螺纹连接，旋转升降杆302用于控制主托板2升降。
27.也就是说，通过旋转升降杆302本身，使顶升座303在导向柱701的导向下，上下平移，达到可以自由调节高度的作用。
28.本实施例中，所述主托板2底部相应位置设有直线轴承702，所述直线轴承702与所述导向柱701滑动连接，直线轴承702与导向柱701滑动连接，大大降低了摩擦力，提高了本装置的使用寿命。
29.本实施例中， 所述升降杆302中部设有旋转机构，所述旋转机构用于旋转升降杆302。可采用转盘式、把手式等常规手柄。
30.本实施例中， 所述旋转机构为均匀固定在升降杆302中部的旋转把手304，用于通过转动旋转把手304达到转动升降杆302的目的。把手外表面车花纹网面，提高使用舒适度，并防止打滑。
31.本实施例中， 所述副托板4出口方向的c型滑槽201上设有紧定螺钉202，当副托板4滑动至相应位置时，用于固定副托板4与主托板2的相应位置；且所述副托板4外端的底部设有滑动手柄8，便于滑动副托板4。
32.本实施例中， 所述升降杆302下端具有限位槽305，所述旋转台301相应的位置设有限位螺钉306，所述限位螺钉306卡入限位槽305内，使升降杆302相对于旋转台301转动的同时对升降杆302进行限位。
33.实施例二，参考图1-7，在满足实施例一的情况下，所述底板1底部设有滑动滚轮5，方便推动本装置；且所述底板1上设有可调地脚6，用于固定本装置。
34.将本装置移动到设定位置，调节副托板4，将副托板4延伸至出料口正下方，此时，再调节旋转把手304，将本装置的主托板2和副托板4调节到所需高度，在长棒热剪炉进行工作时，起到托料作用，防止高温型材受重力作用，产生变形。