一种精密数控刀片生产制造用焊接夹具的制作方法

1.本实用新型涉及一种数控机床焊接技术领域，具体涉及一种精密数控刀片生产制造用焊接夹具。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。针对现有技术存在以下问题：
3.1、现有的精密数控刀片生产制造用焊接夹具,只能对特定规格的刀头进行夹紧固定，不方便拆装；
4.2、现有的精密数控刀片生产制造用焊接夹具,因在焊接时会产生大量烟尘，无法及时处理，从而影响焊接的进程。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种精密数控刀片生产制造用焊接夹具，其中一种目的是为了具备除烟除尘的功能，解决焊接时产生大量烟尘的问题；其中另一种目的是为了解决夹持受限的问题，以达到高效作业的效果。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种精密数控刀片生产制造用焊接夹具，包括主体，所述主体的前端设置有固定块，所述主体的上端设置有左夹块，所述左夹块的一侧设置有右夹块，所述右夹块的一侧外表面设置有夹持装置，所述左夹块的前端设置有除烟除尘装置；除烟除尘装置包括排烟排尘管、磁性矩形块、旋转槽、吸口罩、出烟尘管，所述出烟尘管位于排烟排尘管的下端，所述磁性矩形块位于排烟排尘管的上端；所述磁性矩形块的下端通过焊接块与排烟排尘管的上端固定连接，所述出烟尘管的上端通过槽口与排烟排尘管的下端可拆卸连接。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述旋转槽位于排烟排尘管的一侧，所述吸口罩位于排烟排尘管的另一侧。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述旋转槽的一侧通过螺纹槽与排烟排尘管的一侧可拆卸连接，所述吸口罩的一侧通过螺栓与排烟排尘管的另一侧固定连接。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述磁性矩形块包括磁性夹块、插栓、滑块，所述滑块位于磁性夹块的内侧，所述插栓位于滑块的一侧。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述插栓的一侧通过槽口与磁性夹块的一侧可拆卸连接，所述滑块的一侧通过滑槽与磁性夹块的内侧活动连接。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述夹持装置包括固定框、限位槽、软胶垫、垫板、支撑柱，所述支撑柱位于固定框的内壁，所述垫板位于支撑柱的下端，所述软胶垫位于垫板的下端，所述限位槽位于固定框的底部内壁。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述软胶垫的上端通过强力胶与垫板的下端固定连接，所述支撑柱的上端通过螺栓与固定框的内壁固定连接。
14.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
15.1、本实用新型提供一种精密数控刀片生产制造用焊接夹具，通过排烟排出管、磁性矩形块、旋转槽、吸口罩和出烟尘管的共同作用下，可将刀片在焊接时所产生的烟尘一一清理干净，使其不易影响焊接的进程，由吸口罩将烟尘吸入至排烟排尘管内，并且使其在旋转槽一侧转动，从而将内部的烟尘通过出烟尘管向外排出，因设有磁性矩形块可以使排烟排尘管转动时更加稳定，使其产生的振动幅度较小，便于除尘。
16.2、本实用新型提供一种精密数控刀片生产制造用焊接夹具，通过固定框、限位槽、软胶垫、垫板和支撑柱的共同作用下，可对不同规格的刀片进行夹持，使其不再受到限制，提高其实用性，并且也便于拆装，将刀片放置在固定框内由垫板将其夹持，因设有软胶垫可以避免刀片在被夹持时表面受到磨损，限位槽则是防止刀片发生位移。
附图说明
17.图1为本实用新型的精密数控刀片生产制造用焊接夹具的结构示意图；
18.图2为本实用新型的除烟除尘装置的结构示意图；
19.图3为本实用新型的夹持装置的结构示意图；
20.图4为本实用新型的磁性矩形块的结构示意图。
21.图中：1、主体；2、除烟除尘装置；21、排烟排尘管；22、磁性矩形块；221、磁性夹块；222、插栓；223、滑块；23、旋转槽；24、吸口罩；25、出烟尘管；3、固定块；4、右夹块；5、夹持装置；51、固定框；52、限位槽；53、软胶垫；54、垫板；55、支撑柱；6、左夹块。
具体实施方式
22.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
23.实施例1
24.如图1-4所示，本实用新型提供了一种精密数控刀片生产制造用焊接夹具,包括主体1，主体1的前端设置有固定块3，主体1的上端设置有左夹块6，左夹块6的一侧设置有右夹块4，右夹块4的一侧外表面设置有夹持装置5，左夹块6的前端设置有除烟除尘装置2；除烟除尘装置2包括排烟排尘管21、磁性矩形块22、旋转槽23、吸口罩24、出烟尘管25，出烟尘管25位于排烟排尘管21的下端，磁性矩形块22位于排烟排尘管21的上端；磁性矩形块22的下端通过焊接块与排烟排尘管21的上端固定连接，出烟尘管25的上端通过槽口与排烟排尘管21的下端可拆卸连接。
25.在本实施案例中，。
26.实施例2
27.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，旋转槽23位于排烟排尘管21的一侧，吸口罩24位于排烟排尘管21的另一侧，旋转槽23的一侧通过螺纹槽与排烟排尘管21的一侧可拆卸连接，吸口罩24的一侧通过螺栓与排烟排尘管21的另一侧固定连接。
28.在本实施例中，可将刀片在焊接时所产生的烟尘一一清理干净，使其不易影响焊
接的进程，由吸口罩24将烟尘吸入至排烟排尘管21内，并且使其在旋转槽23一侧转动，从而将内部的烟尘通过出烟尘管25向外排出，因设有磁性矩形块22可以使排烟排尘管21转动时更加稳定，使其产生的振动幅度较小，便于除尘。
29.实施例3
30.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，磁性矩形块22包括磁性夹块221、插栓222、滑块223，滑块223位于磁性夹块221的内侧，插栓222位于滑块223的一侧，插栓222的一侧通过槽口与磁性夹块221的一侧可拆卸连接，滑块223的一侧通过滑槽与磁性夹块221的内侧活动连接。
31.实施例4
32.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，夹持装置5包括固定框51、限位槽52、软胶垫53、垫板54、支撑柱55，支撑柱55位于固定框51的内壁，垫板54位于支撑柱55的下端，软胶垫53位于垫板54的下端，限位槽52位于固定框51的底部内壁，软胶垫53的上端通过强力胶与垫板54的下端固定连接，支撑柱55的上端通过螺栓与固定框51的内壁固定连接。
33.在本实施案例中，可对不同规格的刀片进行夹持，使其不再受到限制，提高其实用性，并且也便于拆装，将刀片放置在固定框51内由垫板54将其夹持，因设有软胶垫53可以避免刀片在被夹持时表面受到磨损，限位槽52则是防止刀片发生位移。
34.下面具体说一下该精密数控刀片生产制造用焊接夹具的工作原理。
35.如图1-4所示，当焊接夹具在使用过程中，通过除烟除尘装置2可将刀片在焊接时所产生的烟尘一一清理干净，使其不易影响焊接的进程，由吸口罩24将烟尘吸入至排烟排尘管21内，并且使其在旋转槽23一侧转动，从而将内部的烟尘通过出烟尘管25向外排出，因设有磁性矩形块22可以使排烟排尘管21转动时更加稳定，使其产生的振动幅度较小，便于除尘，并由夹持装置5可对不同规格的刀片进行夹持，使其不再受到限制，提高其实用性，并且也便于拆装，将刀片放置在固定框51内由垫板54将其夹持，因设有软胶垫53可以避免刀片在被夹持时表面受到磨损，限位槽52则是防止刀片发生位移。
36.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。