超声焊接装置的制作方法

1.本技术实施例涉及焊接设备技术领域，具体的涉及一种超声焊接装置。


背景技术：

2.随着超声波焊接技术在众多行业中的广泛使用，各种超声焊接设备也应运而生。目前市面上常用的超声波塑料焊接机，超声波金属焊接机等超声焊接设备，通常支持单焊接工位的焊接，无法满足实际应用中多焊接工位的焊接需求，进而导致焊接时间长，生产效率低。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供了一种超声焊接装置，用于解决现有超声焊接设备无法满足多焊接工位的焊接需求，而导致焊接时间长、生产效率低的问题。
4.为了解决上述技术问题，本技术实施例提供了如下的技术方案：
5.一种超声焊接装置，包括：
6.机架；
7.多个超声焊接组件，所述多个超声焊接组件相互平行连接于所述机架；及
8.底板，所述底板用于放置焊接工件；所述底板连接所述机架，所述底板正对于所述多个超声焊接组件。
9.可选地，所述机架包括顶板和多个立柱，所述多个立柱分别与所述顶板和所述底板连接，所述顶板平行于所述底板，所述多个超声焊接组件连接所述顶板。
10.可选地，所述超声焊接装置还包括：滑动组件；所述多个超声焊接组件通过所述滑动组件滑动连接于所述机架上。
11.可选地，所述滑动组件包括：
12.多个连接块，所述多个连接块分别与所述多个超声焊接组件连接；
13.丝杆，所述丝杆转动连接于所述机架上，所述多个连接块套设于所述丝杆，所述丝杆平行于所述底板；
14.导向杆，所述导向杆固定连接于所述机架上，所述导向杆平行于所述丝杆，所述多个连接块套设于所述导向杆。
15.可选地，所述超声焊接装置还包括：第一驱动件；所述第一驱动件连接所述丝杆，以驱动所述丝杆转动。
16.可选地，所述顶板上开设有通槽；所述超声焊接装置还包括：多个锁紧件；所述多个锁紧件穿过所述通槽与所述多个连接块连接，且所述锁紧件抵接所述顶板和所述导向杆。
17.可选地，超声焊接组件包括：
18.焊接主体，所述焊接主体连接所述机架；
19.超声焊接头，所述超声焊接头连接所述焊接主体；所述超声焊接头正对于所述底
板。
20.可选地，所述超声焊接组件还包括：第二驱动件，所述第二驱动件连接所述焊接主体，且所述第二驱动件平行于所述超声焊接头。
21.可选地，所述第二驱动件与所述焊接主体的连接处设置有压力传感器。
22.可选地，所述超声焊接装置还包括：多个控制组件；所述多个控制组件分别与对应的超声焊接组件电连接。
23.本技术实施例所达到的有益效果是：通过设置多个相互平行的超声焊接组件，可以同时对焊接工件的多个焊接工位或者多个焊接工件进行焊接加工，提高焊接效率，提高生产效率。
附图说明
24.附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
25.图1是本技术实施例的超声焊接装置的整体结构示意图；
26.图2是本技术实施例的超声焊接装置的滑动组件与机架配合连接的结构示意图；
27.图3是本技术实施例的超声焊接装置的主视图；
28.图4是本技术实施例的超声焊接装置的左视图；
29.图5是本技术实施例的超声焊接装置的右视图；
30.图6是本技术实施例的超声焊接装置的仰视图；
31.图7是本技术实施例的超声焊接装置的俯视图。
具体实施方式
32.以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
33.如图1～图7所示，本技术实施例提供一种超声焊接装置，包括：机架1、多个超声焊接组件2和底板3，所述多个超声焊接组件2相互平行连接于所述机架1；所述底板3用于放置焊接工件4；所述底板3连接所述机架1，所述底板3正对于所述多个超声焊接组件2。
34.其中，超声焊接组件2位于底板3的上方。多个超声焊接组件2包括至少两个超声焊接组件2，能够同时完成两个焊接工位的焊接。相对于单系统的超声焊接设备，提高了焊接效率，进而提高了生产效率。多个超声焊接组件2的数量在本实用新型中不作限制，可根据使用需求进行设置，可有效地控制设备成本，方便工作人员更灵活使用该超声焊接装置。
35.在其他示例性的实施例中，超声焊接装置中的超声焊接组件也可设置为一个。
36.在示例性的实施例中，所述机架1包括顶板11和多个立柱12，所述多个立柱12分别与所述顶板11和所述底板3连接，所述顶板11平行于所述底板3，所述多个超声焊接组件2连接所述顶板11。其中，立柱12至少有两个。所述机架1呈龙门式结构设置，使得该超声焊接装置的进行焊接操作的空间范围大，适用于体积较大的焊接工件4或应用于自动化生产线上。
37.在示例性的实施例中，所述超声焊接装置还包括：滑动组件5；所述多个超声焊接组件2通过所述滑动组件5滑动连接于所述机架1上。以两个超声焊接组件2分别加工一个焊接工件4为例，本实用新型可以根据两个焊接工件4 的大小及距离，通过滑动组件5控制超
声焊接组件2的位置，方便后续的焊接操作。
38.在示例性的实施例中，所述滑动组件5包括：多个连接块51、丝杆52和导向杆53，所述多个连接块51分别与所述多个超声焊接组件2连接；所述丝杆52转动连接于所述机架1上，所述多个连接块51套设于所述丝杆52，所述丝杆52平行于所述底板3；所述导向杆53固定连接于所述机架1上，所述导向杆53平行于所述丝杆52，所述多个连接块51套设于所述导向杆53。
39.在示例性的实施例中，所述超声焊接装置还包括：第一驱动件6；所述第一驱动件6连接所述丝杆52，以驱动所述丝杆52转动。其中，第一驱动件6 可以为手轮，工作人员可以通过手轮进行手动调节。在其他实施例中，第一驱动件6还可以为气缸或者伺服电机。
40.在示例性的实施例中，所述顶板11上开设有通槽8；所述超声焊接装置还包括：多个锁紧件7；所述多个锁紧件7穿过所述通槽8与所述多个连接块51 连接，且所述锁紧件7抵接所述顶板11和所述导向杆53。示例性的，锁紧件7 为紧固锁紧把手，用于超声焊接组件2停止横向移动时，锁紧该超声焊接组件 2，以防止在焊接时超声焊接组件2发生横向移动，而造成焊接位置的误差。
41.在示例性的实施例中，超声焊接组件2包括：焊接主体21和超声焊接头 22，所述焊接主体21连接所述机架1；所述超声焊接头22连接所述焊接主体 21；所述超声焊接头22正对于所述底板3。其中，超声焊接头22在焊接工件4 的上方。
42.在示例性的实施例中，所述超声焊接组件2还包括：第二驱动件23，所述第二驱动件23连接所述焊接主体21，且所述第二驱动件23平行于所述超声焊接头22。其中，第二驱动件23为气动控制元件，为超声焊接组件2提供动力。由于气动控制元件平行于超声焊接头22，超声焊接组件2所受气动控制元件的外部压力与焊接时受到的反作用力，两个力的受力方向均在同一轴线上，使得焊接工位上的焊接面受压均匀，进而使得超声能量输出稳定，提高焊接效率。
43.在示例性的实施例中，所述第二驱动件23与所述焊接主体21的连接处设置有压力传感器(图中未示出)。通过压力传感器传递的参数，能够精确输出所需的焊接压力。其中，所述第二驱动件23可以为气缸。所述压力传感器用于检测第二驱动件23施加于所述压力传感器上的压力变化，从而使得所述超声焊接装置精准实现施加于焊接工件4上焊接压力的控制。
44.在示例性的实施例中，所述超声焊接装置还包括：多个控制组件(图中未示出)；所述多个控制组件分别与对应的超声焊接组件2电连接。由于每个焊接位焊接材质不同，焊接要求不同，所需要的焊接参数不同，因此，每个超声焊接组件2通过对应的控制组件进行单独控制，相互之间各不干扰，以便使每个焊接工位的焊接参数(例如焊接时长，焊接压力，焊接振幅等)均可通过对应的控制组件进行单独调控，进一步提高生产效率。
45.在示例性的实施例中，所述超声焊接装置包含但不限于应用于锂电行业电极的金属焊接、线束行业的金属焊接、铜铝块的金属焊接等。
46.在示例性的实施例中，所述超声焊接装置包含但不限于应用于手动式的生产应用、配合于自动焊接线流水线的应用等。
47.本技术实施例所达到的有益效果是：通过设置多个相互平行的超声焊接组件2，可以同时对焊接工件4的多个焊接工位或者多个焊接工件4进行焊接加工，提高焊接效率，提
高生产效率。
48.最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。