一种设有定时结构的秸秆固化成型用压缩设备的制作方法

1.本实用新型涉及秸秆固化成型技术领域，具体为一种设有定时结构的秸秆固化成型用压缩设备。


背景技术：

2.秸秆固化型燃料既保留了秸秆原本所具有的易燃、无污染等优良燃烧性能，又具有耐烧特性，且便于运输、销售和储存，为此常需要通过压缩设备对秸秆进行压缩，使之固化成型。
3.但现有的秸秆固化成型用压缩设备，在使用过程中，一般不便于使秸秆原料定量下料至下模具内，常需作业人员控制对秸秆原料的压缩时间，以及不便于对压缩成型后的秸秆原料进行下料和收集，因此，我们提出一种设有定时结构的秸秆固化成型用压缩设备，以便于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种设有定时结构的秸秆固化成型用压缩设备，以解决上述背景技术中提出现有的秸秆固化成型用压缩设备，在使用过程中，一般不便于使秸秆原料定量下料至下模具内，常需作业人员控制对秸秆原料的压缩时间，以及不便于对压缩成型后的秸秆原料进行下料和收集的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有定时结构的秸秆固化成型用压缩设备，包括：
6.底座，所述底座的左端内侧镶嵌安装有呈弯曲状结构的加热管，加热管的上方设置有盛料箱；
7.第一气缸，所述盛料箱的前后侧分别设置第一气缸，第一气缸的一端固定于盛料箱侧壁，第一气缸的另一端固定于底座的右端；
8.支撑板，所述支撑板呈“n”字型结构，支撑板固定于盛料箱右侧的底座上且支撑板的两端位于底座的前侧和后侧，支撑板的两端内侧均镶嵌安装有第二气缸；所述支撑板上镶嵌安装有显示器、定时器和控制器；控制器分别与显示器、定时器、加热管、第一气缸、第二气缸电连接；
9.活动板，所述活动板转动连接底座的右端内侧，且活动板的内侧设置有呈“t”字型结构的限位杆。
10.优选的，所述盛料箱的下表面与底座为贴合连接，盛料箱的左端前后两侧均设置有与之为焊接一体化结构的固定块，固定块固定第一气缸的端部，底座的右端内侧嵌套设置有与之螺钉固定的下模具，而且下模具的上表面与底座的上表面处于同一水平面。
11.优选的，所述第二气缸的下表面固定连接有承接板，承接板的下表面设置有通过螺栓固定的上模具，上模具的下侧依次设置下模具和活动板，活动板与下模具的下表面为贴合连接。
12.优选的，所述限位杆与活动板构成卡合不可拆卸结构，且限位杆的下侧固定有第三气缸，第三气缸的左侧设置有位于活动板左端下侧的收集箱。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设有定时结构的秸秆固化成型用压缩设备，便于使经过加热后的秸秆原料定量下料至下模具内，以便后期热压固化成型，具有定时结构，方便控制对秸秆原料的压缩时间，以及便于对压缩成型后的秸秆原料进行下料和收集。
14.1.设置有底座、加热管、盛料箱和第一气缸，由于底座的左端内侧镶嵌安装有加热管，加热管上设置有与底座贴合连接的盛料箱，以及盛料箱的左端前后两侧均固定有固定块，固定块的右侧固定有与底座通过抱箍和螺钉安装的第一气缸，因此便于使经过加热后的秸秆原料定量下料至下模具内，以便后期热压固化成型；
15.2.设置有下模具、支撑板、第二气缸和承接板，由于底座的右端内侧嵌套安装有与之螺钉固定的下模具，下模具上设置有与承接板螺栓固定的上模具，而承接板上固定有与支撑板镶嵌连接的第二气缸，底座上固定支撑板的后端内侧镶嵌安装有显示器、定时器和控制器，因此便于使该压缩设备具有定时结构，从而方便控制对秸秆原料的压缩时间；
16.3.设置有下模具、活动板、限位杆和第三气缸，由于下模具的下侧贴合设置有与底座转动连接的活动板，活动板的内侧卡合不可拆卸连接有下侧固定第三气缸的限位杆，以及活动板的左端下侧设置有收集箱，因此便于对压缩成型后的秸秆原料进行下料和收集。
附图说明
17.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型正视结构示意图；
19.图3为本实用新型侧视剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型俯视剖面结构示意图。
21.图中：1、底座；2、加热管；3、盛料箱；4、第一气缸；5、固定块；6、下模具；7、支撑板；8、第二气缸；9、承接板；10、上模具；11、活动板；12、限位杆；13、第三气缸；14、收集箱；15、显示器；16、定时器；17、控制器。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种设有定时结构的秸秆固化成型用压缩设备，包括底座1、加热管2、盛料箱3、第一气缸4、固定块5、下模具6、支撑板7、第二气缸8、承接板9、上模具10、活动板11、限位杆12、第三气缸13、收集箱14、显示器15、定时器16和控制器17。
24.在使用该设有定时结构的秸秆固化成型用压缩设备时，如图1、图2、图3和图4，首先可转动打开盛料箱3上连接的盖，将粉碎处理后的秸秆原料倾倒至盛料箱3的内侧，使之位于底座1的左端中部上表面，然后可通过底座1右端上侧固定支撑板7内镶嵌安装的控制
器17，控制底座1左端内侧镶嵌安装的加热管2进行作业，使之对盛料箱3内的秸秆原料进行加热，接着通过控制器17控制底座1上由抱箍和螺钉安装固定的第一气缸4进行作业，由于第一气缸4的左侧固定连接有固定块5，而固定块5与盛料箱3为焊接一体化结构，因此通过第一气缸4的作业，便于使固定块5带动盛料箱3向右移动，位于底座1右端内侧螺钉固定下模具6的上方，从而便于使盛料箱3内经过加热后的秸秆原料定量下料至下模具6内，在秸秆原料下料至下模具6内后，可再次通过第一气缸4作业，使得盛料箱3位于底座1的左端上侧。
25.如图1、图2和图3，接着，可通过控制器17控制支撑板7内镶嵌安装的第二气缸8进行作业，使得承接板9带动其下螺栓固定的上模具10下降，由于上模具10的下侧依次设置有下模具6和与下模具6贴合连接的活动板11，因此通过第二气缸8的作业，便于使上模具10对下模具6内经过加热后的秸秆原料进行压缩固化，使之成型，在压缩过程中，可通过定时器16进行定时作业，并使控制器17显示定时器16的定时时间及剩余时间等，以此便于通过显示器15、定时器16和控制器17的配合作业，使该压缩设备具有定时结构，从而方便控制该压缩设备对秸秆原料的压缩时间。
26.如图1和图3，压缩完毕后，可通过控制器17控制限位杆12下固定的第三气缸13进行作业，使得限位杆12进行下降，由于限位杆12与活动板11为卡合不可拆卸连接，且活动板11与底座1为转动连接，因此通过限位杆12的下降，便于使活动板11的左端在底座1的限位下进行向下转动，从而便于使下模具6内压缩成型后的秸秆原料进行下料，并便于使之收集至活动板11左端下侧设置的收集箱14内，接着可重复以上对秸秆原料进行加热、定量下料、压缩成型和下料收集操作，以上所含电气元件均为现有技术，在此不再详述。
27.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。