一种上料稳定的立式加工中心的制作方法

1.本实用新型涉及加工中心的技术领域，具体涉及一种上料稳定的立式加工中心。


背景技术：

2.正时链条简单来说，就是发动机缸盖内部连接曲轴和凸轮轴的链条，起到的作用是在正确的时间，打开或关闭某一个汽缸的进排气门。正时链条在发动机缸盖里面就扮演了一个“桥梁”的作用，在曲轴的带动下将动能传递给相应的零部件，并且在不同步骤时，使活塞、气门等零件时刻保持在正确的位置上，进而令发动机正常运作。
3.现有的发动机缸盖链条在生产过程中，通常采用冲压的方式，对一长条基板上各个链板位置进行冲压，从而将链板从基板上拆下，以使链板下料，通常采用输送带来驱动基板进行输送，通过电机的间歇工作以使输送带间歇控制基板进行输送，基板输送的单位长度等于相邻两链板之间的间距，但是这样的驱动方式结构比较复杂，且操作困难，对电机的负载也比较高。
4.为了解决上述问题，需要设计一种结构简单的汽车发动机缸盖加工用立式加工中心。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中的问题。本实用新型提供了一种结构简单的汽车发动机缸盖加工用立式加工中心来解决上述问题。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型提供了一种上料稳定的立式加工中心，包括：移动平台，所述移动平台能够前后滑动；
7.支撑组件，所述支撑组件安装在所述移动平台的顶端面两侧，且所述支撑组件适于支撑基板；
8.冲压机构，所述冲压机构能够左右滑动，所述冲压机构适于冲压所述基板，以使基板形成一冲压孔；
9.拨杆，所述拨杆铰接在所述冲压机构的活动端，且所述拨杆与所述冲压机构之间设置有扭簧；以及
10.所述支撑组件位于所述拨杆的活动端下方具有一斜坡；其中
11.所述拨杆能够跟随所述冲压机构伸入所述冲压孔中，以使所述拨杆沿所述斜坡压缩所述扭簧并推动所述基板沿所述支撑组件滑动一个工位。
12.进一步地，所述支撑组件包括相对固定连接在所述移动平台顶端面的两限位座，和位于两限位座之间的支撑台，
13.相邻两限位座之间的距离等于所述基板的宽度，以及所述斜坡位于所述支撑台的前端；其中
14.所述基板从所述支撑台和两限位座之间穿过。
15.进一步地，所述支撑组件还包括固定连接在所述移动平台的上端面的支撑柱，且
所述支撑柱的上端面开设有一支撑槽；以及
16.所述支撑柱与所述支撑台位于所述移动平台的两侧，所述支撑槽与所述基板等宽；其中
17.所述支撑台和所述支撑柱适于支撑所述基板。
18.进一步地，两所述限位座相近的一侧壁分别一体设置有一限位块，且所述限位块贴合所述基板的上表面。
19.进一步地，所述移动平台上开设有下料口，且所述下料口位于所述限位座之间；
20.所述移动平台位于所述下料口的位置处能够安装一收料仓，其中
21.所述基板被所述冲压机构冲下的余料能够穿过所述下料口落入所述收料仓内。
22.进一步地，所述收料仓的顶部两侧分别设置有一插接块，且所述插接块开设有与所述移动平台厚度相同的插接口；其中
23.所述收料仓通过所述插接块悬挂在所述移动平台下方。
24.进一步地，两限位座之间转动连接有一下料板，且所述下料板为“l”形。
25.进一步地，所述移动平台底部安装有第一移动机构，
26.所述第一移动机构包括固定连接在所述移动平台底部的第一移动滑块和若干第一移动导向块，以及适于所述第一移动滑块穿过的第一移动螺杆，适于所述第一移动导向块穿过的第一移动导向杆；
27.所述第一移动滑块与所述第一移动螺杆螺纹连接，且所述第一移动螺杆的端部安装有第一移动电机；其中
28.所述第一移动电机适于驱动所述第一移动螺杆转动，以使所述移动平台沿所述第一移动导向杆滑动。
29.进一步地，所述冲压机构背后安装有第二移动机构，
30.所述第二移动机构包括固定连接在所述冲压机构背部的第二移动滑块和若干第二移动导向块，以及适于所述第二移动滑块穿过的第二移动螺杆，适于所述第二移动导向块穿过的第二移动导向杆；
31.所述第二移动滑块与所述第二移动螺杆螺纹连接，且所述第二移动螺杆的端部安装有第二移动电机，其中
32.所述第二移动电机适于驱动所述第二移动螺杆转动，以使所述冲压机构沿所述第二移动导向杆滑动。
33.进一步地，所述冲压机构包括与所述第二移动滑块固定连接的冲压滑台、安装在所述冲压滑台顶部的冲压电机和安装在所述冲压电机活动端的冲压安装座；以及
34.所述冲压安装座的底部安装有一冲压头；
35.所述拨杆铰接在所述冲压安装座上；其中
36.所述冲压电机适于驱动所述冲压安装座滑动，以使所述冲压头冲压基板。
37.本实用新型的有益效果是，本实用新型提供了一种上料稳定的立式加工中心，通过拨杆沿斜坡滑动时拨杆端头的水平位移来驱动基材滑动，只需调整斜坡的宽度即可调整不同间距的余料的下料，结构简单，便于操作，也不用担心动力源的超负载。
附图说明
38.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
39.图1是本实用新型一种上料稳定的立式加工中心的最优实施例的第一立体图；
40.图2是本实用新型的支撑组件的最优实施例的立体图；
41.图3是本实用新型的一种上料稳定的立式加工中心的最优实施例的第二立体图。
42.图中1、移动平台；11、下料口；
43.2、支撑组件；21、斜坡；22、限位座；221、限位块；23、支撑台；24、支撑柱；241、支撑槽；25、下料板；
44.3、冲压机构；31、冲压滑台；32、冲压电机；33、冲压安装座；34、冲压头；
45.4、基板；41、冲压孔；
46.5、拨杆；51、扭簧；
47.6、收料仓；61、插接块；
48.7、第一移动机构；71、第一移动滑块；72、第一移动导向块；73、第一移动螺杆；74、第一移动导向杆；75、第一移动电机；
49.8、第二移动机构；81、第二移动滑块；82、第二移动导向块；83、第二移动螺杆；84、第二移动导向杆；85、第二移动电机。
具体实施方式
50.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
51.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
52.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
53.流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本实用新型的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本实用新型的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
54.如图1至3所示，本实用新型提供了一种上料稳定的立式加工中心，包括：移动平台1、支撑组件2、冲压机构3、拨杆5、收料仓6、第一移动机构7和第二移动机构8。移动平台1适于承载支撑组件2。支撑组件2适于承载基板4。冲压机构3适于驱动拨杆5上下滑动，以冲压基板4。拨杆5适于拨动基板4想一侧间歇步进。第一移动机构7适于驱动移动平台1水平滑动。第二移动机构8适于驱动冲压机构3水平滑动。针对于以上部件，下面进行一一详述。
55.移动平台
56.移动平台1水平设置在第一移动机构7上方，并且移动平台1能够在第一移动机构7的带动下左右滑动。移动平台1上端设置有支撑组件2，移动平台1一端，位于支撑组件2下方的位置，设置有一下料口11。基板4上被冲压掉落的余料能够穿过下料口11，掉落到移动平台1下方。
57.支撑组件
58.支撑组件2设置在移动平添上端，并且支撑组件2安装在所述移动平台1的顶端面两侧，且所述支撑组件2适于支撑基板4。
59.为了实现上述效果，支撑组件2包括相对固定连接在所述移动平台1顶端面的两限位座22，和位于两限位座22之间的支撑台23。两限位座22相对设置在下料口11两侧，相邻两限位座22之间的距离等于所述基板4的宽度。基板4能够从两限位座22之间穿过，并且限位座22能够限制基板4向两侧的滑动。支撑台23设置在两限位座22之间，且支撑台23设置在限位座22远离下料口11的一端。为了进一步对插入两限位座22之间的基板4进行限位，两所述限位座22相近的一侧壁分别一体设置有一限位块221，两限位块221下端面到支撑台23上端面的距离，与基板4的厚度相等，所述限位块221能够贴合所述基板4的上表面。通过这种方式，对基板4两侧以及上下的移动进行可靠限位，以使基板4仅能够沿长度方向滑动。
60.此外，为了进一步提高对基板4的支撑效果，减小基板4自重产生的力矩对基板4表面的的冲压位置和大小的影响，所述支撑组件2还包括固定连接在所述移动平台1的上端面的支撑柱24，且所述支撑柱24的上端面开设有一支撑槽241。所述支撑柱24与所述支撑台23位于所述移动平台1的两侧，所述支撑槽241与所述基板4等宽。所述支撑台23和所述支撑柱24适于支撑所述基板4。
61.冲压机构
62.冲压机构3设置在支撑板上方，且冲压机构3能够驱动拨杆5上下滑动，以冲压基板4。
63.为了实现上述效果，所述冲压机构3包括与所述第二移动机构8固定连接的冲压滑台31、安装在所述冲压滑台31顶部的冲压电机32和安装在所述冲压电机32活动端的冲压安装座33。冲压滑台31适于安装并定位冲压电机32和冲压安装座33。冲压电机32外壳与冲压滑台31固定连接，且冲压电机32输出轴与冲压安装座33一侧螺纹连接。冲压安装座33通过两竖杆滑动设置在冲压滑台31上。冲压电机32工作时，能够驱动冲压安装座33沿竖杆上下滑动。所述冲压安装座33的底部安装有一冲压头34，冲压头34能够随冲压安装座33上下滑动的过程中，与基板4端面相抵，并挤压基板4形成冲压孔41。需要说明的是，基板4在进行冲压前，已经通过相关工艺形成形状以及大小相同的冲压孔41，只是冲压孔41位置的余料依然与基板4连接，冲压头34对该部分的余料冲压时，能够将余料与基板4之间连接的部分冲断，从而形成合适的冲压孔41。
64.拨杆
65.拨杆5设置在冲压孔41一侧，且拨杆5的下端低于冲压头34。冲压头34向下滑动冲压基板4的过程中，拨杆5能够拨动基板4，以使基板4向支撑柱24步进一个冲压孔41间隔的距离。
66.为了实现上述效果，拨杆5铰接在所述冲压安装座33上，且所述支撑组件2位于所述拨杆5的活动端下方具有一斜坡21。斜坡21与拨杆5配合，以使拨杆5穿过冲压孔41与斜坡21相抵时，拨杆5随冲压头34的向下滑动，同时拨杆5沿斜坡21向支撑柱24一侧转动，并顶推基板4向支撑柱24方向步进一个工位。为了便于拨杆5复位，所述拨杆5与所述冲压机构3之间设置有扭簧51，冲压头34向上滑动时，拨杆5通过扭簧51拉动向上复位。通过这种方式，所述拨杆5能够跟随所述冲压机构3伸入所述冲压孔41中，以使所述拨杆5沿所述斜坡21压缩所述扭簧51并推动所述基板4沿所述支撑组件2滑动一个工位。
67.收料仓
68.收料仓6能够安装在移动平添上，具体位于下料口11下方，收料仓6的宽度大于下料口11的宽度，以使所述基板4被所述冲压机构3冲下的余料能够穿过所述下料口11落入所述收料仓6内。所述收料仓6的顶部两侧分别设置有一插接块61，且所述插接块61开设有与所述移动平台1厚度相同的插接口。所述收料仓6通过所述插接块61悬挂在所述移动平台1下方。通过这种方式，能够方便的将收料仓6沿水平方向插入移动平台1，或者从移动平台1上取出。
69.此外，为了防止冲下的余料直接砸到收料仓6上，两限位座22之间转动连接有一下料板25，且所述下料板25为“l”形。下料板25的宽度与下料口11的宽度相同。下料板25上端与两限位座22铰接，下料板25下端水平朝向支撑柱24方向。冲下的余料掉落到下料板25上，并推动下料板25绕上端转动，以吸收并缓冲余料的冲击力，余料接着能够沿下料板25落到收料仓6内。
70.第一移动机构
71.第一移动机构7设置在移动平台1底部。第一移动机构7能够驱动移动平台1水平方向左右滑动。
72.为了实现上述效果，所述第一移动机构7包括固定连接在所述移动平台1底部的第一移动滑块71和若干第一移动导向块72，以及适于所述第一移动滑块71穿过的第一移动螺杆73，适于所述第一移动导向块72穿过的第一移动导向杆74。所述第一移动滑块71与所述第一移动螺杆73螺纹连接，且所述第一移动螺杆73的端部安装有第一移动电机75。所述第一移动电机75适于驱动所述第一移动螺杆73转动，以使所述移动平台1沿所述第一移动导向杆74滑动。
73.第二移动机构
74.第二移动机构8设置在冲压滑台31背向冲压安装座33的一侧。第二移动机构8能够驱动冲压滑台31水平方向左右滑动。
75.为了实现上述效果，所述第二移动机构8包括固定连接在所述冲压机构3背部的第二移动滑块81和若干第二移动导向块82，以及适于所述第二移动滑块81穿过的第二移动螺杆83，适于所述第二移动导向块82穿过的第二移动导向杆84。所述第二移动滑块81与所述第二移动螺杆83螺纹连接，且所述第二移动螺杆83的端部安装有第二移动电机85。所述第
二移动电机85适于驱动所述第二移动螺杆83转动，以使所述冲压机构3沿所述第二移动导向杆84滑动。
76.工作原理：第一移动机构7和第二移动机构8能够分别驱动移动平台1和冲压机构3水平滑动，以使基板4与冲压头34对齐。冲压电机32驱动冲压头34向下靠近基板4，拨杆5穿过冲压孔41，并沿斜斜坡21推动基板4步进一个工位，冲压头34将对应位置的冲压孔41冲压。冲压孔41内掉落的余料落到下料板25上，下料板25绕上端转动，将余料倒入收料仓6内。
77.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
78.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。