一种消声器中段总成焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种消声器中段总成焊接工装，属于焊接夹具领域。


背景技术：

2.汽车消声器分为前、中、后三段消声器，中段消声器总成为前端法兰组件、中段消声器壳体、后端法兰组件组成，前端法兰与消声器壳体直接连接，消声器壳体与后端法兰之间通过排气管相连接，焊接部位主要是在排气管的连接处即挂钩旁，前后法兰要保持在一条轴线上，而且在焊接的过程中，挂钩需要被定位且保护。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型提出一种消声器中段总成焊接工装，实现了一种消声器中段总成的焊接，解决了挂钩的定位装夹。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案：包括第一底板、第二底板、第三底板，第一底板上设置有用于装夹定位前端法兰组件的第一定位压紧装置，第二底板上设置有用于装夹定位消声器壳体的第二定位压紧装置，第三底板上设置有用于装夹定位后段法兰组件的第四定位压紧装置，在第二定位压紧装置与第四定位压紧装置之间还设置有用于装夹定位排气管的第三定位压紧装置，第三定位压紧装置设置于第二底板与第三底板上，第一定位压紧装置、第二定位压紧装置、第四定位压紧装置装夹定位的加工工件均位于同一轴线上。
5.进一步的,第一定位压紧装置包括第一支基，第一支基上设置有用于装夹前端法兰的第一气夹，第一气夹上设置有用于限位前端法兰的第一限位件。
6.进一步的，第二定位压紧装置包括两个消声器壳体支撑板，消声器壳体支撑板上均设置有位于同一高度的消声器壳体托块，在两个消声器壳体支撑板中间且位于第二底板上设置有消声器壳体翻转压紧缸，消声器壳体翻转压紧缸上设置有消声器壳体压块，消声器壳体压块为长方体状且沿着消声器壳体轴向设置。
7.进一步的,第三定位压紧装置包括第一支撑板、第一翻转气缸、第二支撑板、第二翻转气缸、第一挂钩夹具、第二挂钩夹具，第一支撑板包括位于第二底板的导轨气缸，导轨气缸上设置有第一托块，第一翻转气缸、第二支撑板、第二翻转气缸依次设置有第二托块、第三托块、第四托块，第一翻转气缸、第二翻转气缸依次设置有第一压块、第二压块，第一压块与第二托块相对应，第二压块与第四托块相对应。
8.进一步的，第一支撑板、第一翻转气缸、第二支撑板设置于第二底板上，第二翻转气缸、第一挂钩夹具、第二挂钩夹具均设置于第三底板上。
9.进一步的,第一挂钩夹具包括设置于第三底板上的第二支基，第二支基上设置有用于支撑挂钩的第五托块和用于支撑排气管连接处的第六托块，第五托块位于第六托块上方，第五托块包含第一托槽与第二托槽，第一托槽比第二托槽宽一倍，第二托槽与第一托槽分布位置成预定角度，第五托块上方设置有第三压块，第三压块与第一托槽和第二托槽的
位置相对应。
10.进一步的，第二挂钩夹具包括设置于第三底板上的第三支基，第三支基上设置有用于支撑挂钩的第七托块和用于支撑排气管连接处的第八托块，第七托块位于第八托块上方，第七托块上设置有第四压块，第七托块上设置有第三托槽，第三托槽与第四压块相对应。
11.进一步的，第四定位压紧装置包括第四支基，第四支基上设置有用于装夹后端法兰的第二气夹，第二气夹设置有用于限位后段法兰的第二限位件。
12.进一步的，第一气夹与第二气夹和消声器壳体位于同一轴线上。
13.本实用新型的有益效果：本焊接工装结构简单，定位精确，装夹稳定，焊接效果好。
附图说明
14.图1为本实用新型工装与加工工件正视图。
15.图2为本实用新型工装示意图。
16.图3为本实用新型正视图。
17.图4为本实用新型第一气夹示意图。
18.图5为本实用新型第二气夹示意图。
19.图6为本实用新型第一挂钩夹具示意图。
20.图7为本实用新型第二挂钩夹具示意图。
具体实施方式
21.下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
22.如图1和图2，本实用新型公开了一种消声器中段总成焊接工装，包括第一底板、第二底板、第三底板，第一底板上设置有用于装夹定位前端法兰组件的第一定位压紧装置1，第二底板上设置有用于装夹定位消声器壳体的第二定位压紧装置2，第三底板上设置有用于装夹定位后段法兰组件的第四定位压紧装置4，在第二定位压紧装置2与第四定位压紧装置4之间还设置有用于装夹定位排气管的第三定位压紧装置3，第三定位压紧装置3设置于第二底板与第三底板上，第一定位压紧装置1、第二定位压紧装置2、第四定位压紧装置4装夹定位的加工工件均位于同一轴线上。无图示，在每个底板上都设置有一个定位槽，使得该焊接工装安装在一个翻转工位台上，该翻转工位台两面都有一个相同的焊接工装，分为两个工序工作。
23.如图3和图4，第一定位压紧装置1包括第一支基1-1，第一支基1-1上设置有用于装夹前端法兰的第一气夹1-2，第一气夹1-2上设置有用于限位前端法兰的第一限位件1-3。
24.如图2和图3，第二定位压紧装置2包括两个消声器壳体支撑板2-1，消声器壳体支撑板2-1上均设置有位于同一高度的消声器壳体托块2-2，在两个消声器壳体支撑板2-1中间且位于第二底板上设置有消声器壳体翻转压紧缸2-3，消声器壳体翻转压紧缸2-3上设置有消声器壳体压块2-4，消声器壳体压块2-4为长方体状且沿着消声器壳体轴向设置。
25.如图2和3，第三定位压紧装置3包括第一支撑板3-1、第一翻转气缸3-2、第二支撑板3-3、第二翻转气缸3-4、第一挂钩夹具3-5、第二挂钩夹具3-6，第一支撑板3-1包括位于第二底板的导轨气缸3-7，导轨气缸3-7上设置有第一托块3-8，第一托块3-8可上下运动且带
有位置传感器，位置传感器接触到消声器中段总成时将位置信号传递到控制台，说明工件安装到位可开始启动焊接工序。第一翻转气缸3-2、第二支撑板3-3、第二翻转气缸3-4依次设置有第二托块3-9、第三托块3-10、第四托块3-11，第一翻转气缸3-2、第二翻转气缸3-4依次设置有第一压块3-12、第二压块3-13，第一压块3-12与第二托块3-9相对应，第二压块3-13与第四托块3-11相对应。
26.第一支撑板3-1、第一翻转气缸3-2、第二支撑板3-3设置于第二底板上，第二翻转气缸3-4、第一挂钩夹具3-5、第二挂钩夹具3-6均设置于第三底板上。
27.如图6，第一挂钩夹具3-5包括设置于第三底板上的第二支基3-5-1，第二支基3-5-1上设置有用于支撑挂钩的第五托块3-5-2和用于支撑排气管连接处的第六托块3-5-6，第五托块3-5-2位于第六托块3-5-6上方，第五托块3-5-2包含第一托槽3-5-3与第二托槽3-5-4，第一托槽3-5-3比第二托槽3-5-4宽一倍，第一托槽3-5-3为两根挂钩，第二托槽3-5-4为一根挂钩，第二托槽3-5-4与第一托槽3-5-3分布位置成预定角度以契合挂钩的形状，第五托块3-5-2上设置有第三压块3-5-5，第三压块3-5-5与第一托槽3-5-3和第二托槽3-5-4的位置相对应，挂钩是比较脆弱的，既对挂钩夹紧定位又能保护它焊接时不被影响。
28.如图7，第二挂钩夹具3-6包括设置于第三底板上的第三支基3-6-1，第三支基3-6-1上设置有用于支撑挂钩的第七托块3-6-2和用于支撑排气管连接处的第八托块3-6-3，第七托块3-6-2位于第八托块3-6-3上方，第七托块3-6-2上设置有第四压块3-6-5，第七托块3-6-2上设置有第三托槽3-6-4，第三托槽3-6-4与第四压块3-6-5相对应。
29.如图5，第四定位压紧装置4包括第四支基4-1，第四支基4-1上设置有用于装夹后端法兰的第二气夹4-2，第二气夹4-2设置有用于限位后段法兰的第二限位件4-3。
30.第一气夹1-2与第二气夹4-2和消声器壳体位于同一轴线上，前端后端向内同时夹紧使得焊接装夹时更稳定。
31.以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。