一种齿轮去毛刺的打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮去毛刺的打磨技术领域，尤其涉及一种齿轮去毛刺的打磨装置。


背景技术：

2.齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，是能互相啮合的有齿的机械零件，通过与其它齿状机械零件(如另一齿轮、齿条、蜗杆)传动，可实现改变转速与扭矩、改变运动方向和改变运动形式等功能，齿轮加工后需去除其表面的毛刺。
3.现有的齿轮去毛刺的打磨装置，在清理毛刺时，需要人工手持清理设备对齿轮进行清理，费时费力。因此，提出一种齿轮去毛刺的打磨装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决了现有的齿轮去毛刺的打磨装置，在清理毛刺时，需要人工手持清理设备对齿轮进行清理，费时费力的缺点，而提出的一种齿轮去毛刺的打磨装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种齿轮去毛刺的打磨装置，包括座台，所述座台的顶部固定安装有驱动座，驱动座内转动连接有驱动柱，驱动柱内设有多边槽，多边槽内滑动连接有限位多边杆，限位多边杆的一端固定连接有清理刷，限位多边杆可带动清理刷旋转，并对齿轮上的毛刺进行清理，驱动柱上固定连接有第一圆柱，座台内转动连接有转动轴，转动轴上固定连接有第二圆柱，第二圆柱与第一圆柱之间传动连接有同一个传输带，座台内设有往复机构，往复机构与转动轴连接。
7.优选的，所述座台上滑动连接有推块，推块的一端固定连接有推杆，座台内设有收集槽，限位多边杆的一端固定连接有打磨头，座台的一侧固定安装有电动推杆，电动推杆的一端固定连接有定位柱。
8.优选的，所述往复机构包括往复丝杆、活动杆、圆盘和活动销，往复丝杆与转动轴固定连接，活动杆活动于往复丝杆的往复槽内，活动杆可跟随往复槽左右移动，活动杆带动活动销移动，圆盘与限位多边杆固定连接，圆盘的一侧设有圆槽，活动销与活动杆固定连接，且活动销与圆槽滑动连接。
9.优选的，所述驱动座内固定安装有电机，电机的输出轴与驱动柱固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
11.(1)本方案由于设置了活动杆带动活动销移动，并挤压圆盘移动，圆盘带动限位多边杆移动，同时限位多边杆带动清理刷旋转，并对齿轮上的毛刺进行清理，实现了对毛刺清理的目的。
12.(2)本方案由于设置了活动杆通过推杆带动推块移动，并将毛刺推入收集槽内，实现了对毛刺进行收集的目的。
13.本实用新型结构简单，可自动对齿轮上的毛刺进行清理，节省人力，方便人们使用。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种齿轮去毛刺的打磨装置的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种齿轮去毛刺的打磨装置的正视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种齿轮去毛刺的打磨装置的a部分结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种齿轮去毛刺的打磨装置的圆盘的立体结构示意图。
18.图中：1、座台；2、驱动座；3、驱动柱；4、复位弹簧；5、限位多边杆；6、清理刷；7、第一圆柱；8、转动轴；9、第二圆柱；10、传输带；11、推杆；12、推块；13、收集槽；14、打磨头；15、电动推杆；16、定位柱；17、往复丝杆；18、活动杆；19、圆盘；20、活动销；21、电机；22、箱门；23、把手。
具体实施方式
19.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例一
21.参照图1-4，一种齿轮去毛刺的打磨装置，包括座台1，座台1 的顶部固定安装有驱动座2，驱动座2内转动连接有驱动柱3，驱动柱3内设有多边槽，多边槽内滑动连接有限位多边杆5，限位多边杆 5的一端固定连接有清理刷6，限位多边杆5可带动清理刷6旋转，并对齿轮上的毛刺进行清理，驱动柱3上固定连接有第一圆柱7，座台1内转动连接有转动轴8，转动轴8上固定连接有第二圆柱9，第二圆柱9与第一圆柱7之间传动连接有同一个传输带10，座台1内设有往复机构，往复机构与转动轴8连接。
22.本实施例中，座台1上滑动连接有推块12，推块12的一端固定连接有推杆11，座台1内设有收集槽13，限位多边杆5的一端固定连接有打磨头14，座台1的一侧固定安装有电动推杆15，电动推杆 15的一端固定连接有定位柱16。
23.本实施例中，往复机构包括往复丝杆17、活动杆18、圆盘19和活动销20，往复丝杆17与转动轴8固定连接，活动杆18活动于往复丝杆17的往复槽内，活动杆18可跟随往复槽左右移动，活动杆 18带动活动销20移动，圆盘19与限位多边杆5固定连接，圆盘19 的一侧设有圆槽，活动销20与活动杆18固定连接，且活动销20与圆槽滑动连接。
24.本实施例中，驱动座2内固定安装有电机21，电机21的输出轴与驱动柱3固定连接。
25.工作原理：在使用此装置时，将齿轮套在定位柱16上，电动推杆15带动定位柱16移动，并使得齿轮位于清理刷6内，启动电机 21，电机21的输出轴带动驱动柱3转动，驱动柱3带动第一圆柱7 转动，第一圆柱7通过传输带10带动第二圆柱9转动，第二圆柱9 带动转动轴8转动，转动轴8带动往复丝杆17转动，同时活动杆18 跟随往复槽左右移动，活动杆18带动活动销20移动，并挤压圆盘 19移动，圆盘19带动限位多边杆5移动，并压缩弹簧，限位多边杆5带动打磨头14转动对齿轮进行打磨，同时限位多边杆5带动清理刷6旋转，并对齿轮上的毛刺进行清理，毛刺落下座台1上，同时活动杆18通过推杆11带动推块12移动，并将毛刺推入收集槽13内。
26.实施例二
27.参照图1-4，一种齿轮去毛刺的打磨装置，包括座台1，座台1 的顶部焊接安装有驱动座2，驱动座2内转动连接有驱动柱3，驱动柱3内设有多边槽，多边槽内滑动连接有限位多边杆5，限位多边杆 5的一端焊接连接有清理刷6，限位多边杆5可带动清理刷6旋转，并对齿轮上的毛刺进行清理，驱动柱3上焊接连接有第一圆柱7，座台1内转动连接有转动轴8，转动轴8上焊接连接有第二圆柱9，第二圆柱9与第一圆柱7之间传动连接有同一个传输带10，座台1内设有往复机构，往复机构与转动轴8连接。
28.本实施例中，座台1上滑动连接有推块12，推块12的一端焊接连接有推杆11，座台1内设有收集槽13，限位多边杆5的一端焊接连接有打磨头14，座台1的一侧焊接安装有电动推杆15，电动推杆 15的一端焊接连接有定位柱16。
29.本实施例中，往复机构包括往复丝杆17、活动杆18、圆盘19和活动销20，往复丝杆17与转动轴8焊接连接，活动杆18活动于往复丝杆17的往复槽内，活动杆18可跟随往复槽左右移动，活动杆 18带动活动销20移动，圆盘19与限位多边杆5焊接连接，圆盘19 的一侧设有圆槽，活动销20与活动杆5焊接连接，且活动销20与圆槽滑动连接。
30.本实施例中，驱动座2内焊接安装有电机21，电机21的输出轴与驱动柱3焊接连接。
31.本实施例中，座台1的一侧设有箱门22，箱门22上设有把手23，把手23上设有橡胶套。
32.本实施例中，实施例二与实施例一之间的区别在于：通过把手 23可打开箱门22，并对收集槽13内的毛刺进行处理，橡胶套可增加工作人员的舒适感,本技术中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意结构图，具体实际尺寸可以做出适当调整。
33.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。