一种汽车生产自动化切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及汽车配件生产设备技术领域，具体涉及一种汽车生产自动化切割设备。


背景技术：

2.汽车配件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品，汽车配件包括：汽车发动系统配件、行走系统配件、车身附件配件、转向系统配件以及防抱死制动系统配件等，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。
3.现有的一些切割装置在对工件进行角度切割时，需要将工件取下，然后调换到合适的角度，操作较为繁琐，不利于工作人员的切割，另外还有一些切割装置不能够对降温的液体进行收集再利用，从而造成资源的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种汽车生产自动化切割设备，其中一种目的是为了解决一些切割装置在对工件进行角度切割时，需要将工件取下，然后调换到合适的角度，操作较为繁琐，不利于工作人员的切割，另外还有一些切割装置不能够对降温的液体进行收集再利用，从而造成资源的浪费。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种汽车生产自动化切割设备，包括主体，所述主体的下端固定连接有支撑腿，所述主体的上端设置有自动切割装置，所述主体的上端设置有滑板，所述滑板的上端设置有第一支撑板，所述第一支撑板的内部固定连接有滑杆，所述主体的内部设置有切割槽，所述主体的上端贯穿设置有降温管道。
7.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第一支撑板的下端固定连接有滑杆，所述滑杆的外部固定连接有角度针，所述滑板的上端设置有凹槽，所述转动元件的下端与设置的凹槽转动连接。
8.采用上述技术方案，该方案中的凹槽表面设置有角度盘，方便指针在角度盘上转动，方便工作人员查看转动角度。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述主体的内部设置有液体槽，所述液体槽的内壁固定连接有抽水装置，所述抽水装置的上端与设置的降温管道的下端固定连接。
10.采用上述技术方案，该方案中的根据抽水装置的设置，可以将液体槽内的液体通过降温管道传输到工作元件上进行降温处理。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述抽水装置的左端设置有过滤装置，所述过滤装置的两端与设置的液体槽的内壁固定连接，所述液体槽的左端贯穿设置有流动孔。
12.采用上述技术方案，该方案中的根据液体槽内的过滤装置的设置，可以对收集的液体进行过滤，避免造成抽水装置的堵塞。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述切割槽的内部固定连接有斜板，所述斜板的外部固定连接有第二支撑板，所述切割槽的内部设置有流动槽。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第二支撑板与设置的斜板的倾斜角度设置为45
°
，所述流动槽与设置的流动孔连接。
15.采用上述技术方案，该方案中的根据斜板的设置，可以使用后的液体掉落在流动槽内，从而方便进行收集。
16.本实用新型技术方案的进一步改进在于：自动切割装置通过设置的滑杆与第一支撑板滑动连接，所述第一支撑板通过设置的转动元件与凹槽转动连接。
17.采用上述技术方案，该方案中的根据第一支撑板与转动元件的连接，从而方便在不调动切割元件的条件下，对切割元件进行斜向切割。
18.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
19.1、本实用新型提供一种汽车生产自动化切割设备，通过主体与滑板的滑动连接，从而可以使滑板在前后进行滑动，然后根据第一支撑板与转动元件和凹槽的设置，从而可以使第一支撑板进行角度的调节，另外通过角度针的设置，可以对清晰的看到调动的角度，然后通过自动切割装置与滑杆的滑动连接，从而可以对元件进行切割，使用较为方便。
20.2、本实用新型提供一种汽车生产自动化切割设备，根据斜板与第二支撑板的设置，从而可以使降温用的液体掉落在流动槽内部，从而通过流动孔的设置滑落在液体槽的内部，然后根据过滤装置的设置，可以对使用后的液体进行处理，从而方便进行再利用，然后通过抽水装置与降温管道的设置，可以在切割时对元件进行降温处理。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
22.图2为本实用新型支撑板与滑板的结构示意图；
23.图3为本实用新型切割槽的结构示意图；
24.图4为本实用新型图3的a处结构示意图。
25.图中：1、主体；11、降温管道；12、液体槽；13、抽水装置；14、过滤装置；15、流动孔；2、支撑腿；3、滑板；4、第一支撑板；41、滑杆；42、转动元件；43、角度针；44、凹槽；5、切割槽；51、流动槽；52、第二支撑板；53、斜板；6、自动切割装置。
具体实施方式
26.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
27.实施例1
28.如图1-4所示，本实用新型提供了一种汽车生产自动化切割设备，包括主体1，主体1的下端固定连接有支撑腿2，主体1的上端设置有自动切割装置6，主体1的上端设置有滑板3，滑板3的上端设置有第一支撑板4，第一支撑板4的内部固定连接有滑杆41，主体1的内部设置有切割槽5，主体1的上端贯穿设置有降温管道11，第一支撑板4的下端固定连接有滑杆41，滑杆41的外部固定连接有角度针43，滑板3的上端设置有凹槽44，转动元件42的下端与
设置的凹槽44转动连接，自动切割装置6通过设置的滑杆41与第一支撑板4滑动连接，第一支撑板4通过设置的转动元件42与凹槽44转动连接。
29.在本实施例中，主体1与滑板3的滑动连接，从而可以使滑板3在前后进行滑动，然后根据第一支撑板4与转动元件42和凹槽44的设置，从而可以使第一支撑板4进行角度的调节，另外通过角度针43的设置，可以对清晰的看到调动的角度，然后通过自动切割装置6与滑杆41的滑动连接，从而可以对元件进行切割，使用较为方便。
30.实施例2
31.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，主体1的内部设置有液体槽12，液体槽12的内壁固定连接有抽水装置13，抽水装置13的上端与设置的降温管道11的下端固定连接，抽水装置13的左端设置有过滤装置14，过滤装置14的两端与设置的液体槽12的内壁固定连接，液体槽12的左端贯穿设置有流动孔15，切割槽5的内部固定连接有斜板53，斜板53的外部固定连接有第二支撑板52，切割槽5的内部设置有流动槽51，第二支撑板52与设置的斜板53的倾斜角度设置为45
°
，流动槽51与设置的流动孔15连接。
32.在本实施例中，斜板53与第二支撑板52的设置，从而可以使降温用的液体掉落在流动槽51内部，从而通过流动孔15的设置滑落在液体槽12的内部，然后根据过滤装置14的设置，可以对使用后的液体进行处理，从而方便进行再利用，然后通过抽水装置13与降温管道11的设置，可以在切割时对元件进行降温处理。
33.下面具体说一下该汽车生产自动化切割设备的工作原理。
34.如图1-4所示，首先通过滑板3在主体1的上端进行滑动，然后根据第一支撑板4与转动元件42和凹槽44的设置，从而可以使第一支撑板4进行角度的调节，另外通过角度针43的设置，可以对清晰的看到调动的角度，然后通过自动切割装置6与滑杆41的滑动连接，从而可以对元件进行切割，使用较为方便，在对元件进行切割的过程中会对切割元件进行降温的液体掉落，然后会根据斜板53与第二支撑板52的设置，可以使液体掉落在流动槽51的内部，通过流动孔15的设置滑落在液体槽12的内部，然后根据过滤装置14的设置，可以对使用后的液体进行处理，从而方便进行再利用，然后通过抽水装置13与降温管道11的设置，可以在切割时对元件进行降温处理。
35.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。