一种具有物料快速定位功能的数控冲床的制作方法

1.本实用新型涉及数控冲床设备领域，尤其涉及一种具有物料快速定位功能的数控冲床。


背景技术：

2.数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲床动作并加工零件。目前，市场上的一些具有自动上料的冲床的，存在定位效果不佳的问题。基于此，本实用新型提出了一种具有物料快速定位功能的数控冲床。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种具有物料快速定位功能的数控冲床，解决数控冲床快速定位的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型一种具有物料快速定位功能的数控冲床，包括底座，所述底座的上端面上设置有工作台，所述工作台上端面上对称设置有若干个导柱，所述导柱穿出行走缸后设置有机头；所述工作台上端面左侧位置上设置有气缸一，所述气缸一的工作端设置有推板一；所述工作台上端面正前方相对位置上设置有气缸二，所述气缸二的工作端设置有推板二；所述工作台上所述气缸一和气缸二相邻角的相对位置上设置有气缸三，所述气缸三的工作端设置有推板三；所述工作台的中心位置上设置有冲压模具，所述冲压模具的上端放置有加工件，所述加工件的上方设置有冲头，所述冲头通过冲头安装轴安装在所述行走缸的下端面上；所述底座的前侧壁上设置有废料收集盒，所述底座的右侧壁上设置有向下倾斜的导料板，所述导料板的底部设置有成品箱。
6.进一步的，所述导柱和行走缸之间滑动连接。
7.进一步的，所述出行走缸的上端设置有液压系统。
8.进一步的，所述推板一的工作端设置有橡胶保护层。
9.进一步的，所述推板二的工作端设置有若干层百洁布。
10.进一步的，所述推板三的工作端设置有橡胶保护层，且其截面形状为垂直角结构。
11.进一步的，所述气缸一和气缸二和气缸三的工作端均朝向所述加工件。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
13.该实用新型具有物料快速定位功能的数控冲床通过启动气缸一、气缸二和气缸三，对加工件进行快速等位功能，提高加工件自动上料并快速定位冲压效率；此外，气缸一上的推杆一可以将加工好的成品推送到成品箱内，气缸二可以将工作台表面的杂质推动到废料收集盒内。总之，本实用新型具有物料快速定位功能的数控冲床可快速定位上料，并快速下料，且具有自清洁功能。
附图说明
14.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
15.图1为本实用新型具有物料快速定位功能的数控冲床主视图；
16.图2为工作台俯视图；
17.附图标记说明：1、底座；2、工作台；3、气缸一；4、推板一；5、冲压模具；6、冲头；7、冲头安装轴；8、行走缸；9、机头；10、导柱；11、气缸二；12、推板二；13、废料收集盒；14、导料板；15、成品箱；16、加工件；17、气缸三；18、推板三。
具体实施方式
18.如图1-2所示，一种具有物料快速定位功能的数控冲床，包括底座1，所述底座1的上端面上安装有工作台2，所述工作台2上端面上对称安装有若干个导柱10，所述导柱10穿出行走缸8后安装有机头9。所述导柱10和行走缸8之间滑动连接，所述出行走缸8的上端安装有液压系统。启动液压系统，行走缸8在导柱10上向下移动，对工作台2上的工件进行冲压工艺。
19.所述工作台2上端面左侧位置上安装有气缸一3，所述气缸一3的工作端安装有推板一4；所述推板一4的工作端安装有橡胶保护层，保护工件不会受损。所述工作台2上端面正前方相对位置上安装有气缸二11，所述气缸二11的工作端安装有推板二12；所述推板二12的工作端安装有若干层百洁布，保护工件不会受损，且对工作台2上的杂质进行清洁。所述工作台2上所述气缸一3和气缸二11相邻角的相对位置上安装有气缸三17，所述气缸三17的工作端安装有推板三18；所述推板三18的工作端安装有橡胶保护层，且其截面形状为垂直角结构，推板三18将工件的两个相邻面进行固定，与推板一4和推板二12共同作用，实现对工件四个面的固定，实现快速定位功能，且起到一定的夹具作用。
20.所述工作台2的中心位置上安装有冲压模具5，所述冲压模具5的上端放置有加工件16，所述气缸一3和气缸二11和气缸三17的工作端均朝向所述加工件16。所述加工件16的上方安装有冲头6，所述冲头6通过冲头安装轴7安装在所述行走缸8的下端面上。行走缸8向下移动，带动冲头安装轴7向下移动，从而实现冲头6对工件的冲压。
21.所述底座1的前侧壁上安装有废料收集盒13，通过启动气缸二11，推板二12将工作台2上的废渣等杂质推送到废料收集盒13内，保持工作台2表明清洁度，避免影响冲压效果。所述底座1的右侧壁上安装有向下倾斜的导料板14，所述导料板14的底部安装有成品箱15，通过启动气缸一3，推板一4将加工完毕的加工件16推送到导料板14处，在其自身重力作用下，从导料板14滑动到成品箱15内。
22.本实用新型的动作过程如下：
23.首先，将加工件16放置在冲压模具5上，并所述气缸一3和气缸二11和气缸三17的工作端均朝向所述加工件16；其次，启动气缸一3和气缸二11和气缸三17，使得推板三18将加工件16的两个相邻面进行固定，与推板一4和推板二12共同作用，实现对加工件16四个面的固定，实现快速定位功能；之后，启动液压系统，行走缸8在导柱10上向下移动，带动冲头安装轴7向下移动，从而实现冲头6对工件的冲压；最后，气缸三17回复原位，通过启动气缸一3，推板一4将加工完毕的加工件16推送到导料板14处，在其自身重力作用下，从导料板14滑动到成品箱15内；通过启动气缸二11，推板二12将工作台2上的废渣等杂质推送到废料收
集盒13内，保持工作台2表明清洁度，避免影响冲压效果。
24.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种具有物料快速定位功能的数控冲床，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上端面上设置有工作台(2)，所述工作台(2)上端面上对称设置有若干个导柱(10)，所述导柱(10)穿出行走缸(8)后设置有机头(9)；所述工作台(2)上端面左侧位置上设置有气缸一(3)，所述气缸一(3)的工作端设置有推板一(4)；所述工作台(2)上端面正前方相对位置上设置有气缸二(11)，所述气缸二(11)的工作端设置有推板二(12)；所述工作台(2)上所述气缸一(3)和气缸二(11)相邻角的相对位置上设置有气缸三(17)，所述气缸三(17)的工作端设置有推板三(18)；所述工作台(2)的中心位置上设置有冲压模具(5)，所述冲压模具(5)的上端放置有加工件(16)，所述加工件(16)的上方设置有冲头(6)，所述冲头(6)通过冲头安装轴(7)安装在所述行走缸(8)的下端面上；所述底座(1)的前侧壁上设置有废料收集盒(13)，所述底座(1)的右侧壁上设置有向下倾斜的导料板(14)，所述导料板(14)的底部设置有成品箱(15)。2.根据权利要求1所述的具有物料快速定位功能的数控冲床，其特征在于：所述导柱(10)和行走缸(8)之间滑动连接。3.根据权利要求1所述的具有物料快速定位功能的数控冲床，其特征在于：所述出行走缸(8)的上端设置有液压系统。4.根据权利要求1所述的具有物料快速定位功能的数控冲床，其特征在于：所述推板一(4)的工作端设置有橡胶保护层。5.根据权利要求1所述的具有物料快速定位功能的数控冲床，其特征在于：所述推板二(12)的工作端设置有若干层百洁布。6.根据权利要求1所述的具有物料快速定位功能的数控冲床，其特征在于：所述推板三(18)的工作端设置有橡胶保护层，且其截面形状为垂直角结构。7.根据权利要求1所述的具有物料快速定位功能的数控冲床，其特征在于：所述气缸一(3)和气缸二(11)和气缸三(17)的工作端均朝向所述加工件(16)。

技术总结
本实用新型公开了一种具有物料快速定位功能的数控冲床，包括底座，底座的上端面上设置有工作台，工作台上端面上对称设置有若干个导柱，导柱穿出行走缸后设置有机头；工作台上端面左侧位置上设置有气缸一，工作台上端面正前方相对位置上设置有气缸二，工作台上气缸一和气缸二相邻角的相对位置上设置有气缸三；工作台的中心位置上设置有冲压模具，冲压模具的上端放置有加工件，加工件的上方设置有冲头，冲头通过冲头安装轴安装在行走缸的下端面上；底座的前侧壁上设置有废料收集盒，底座的右侧壁上设置有向下倾斜的导料板，导料板的底部设置有成品箱。本实用新型具有物料快速定位功能的数控冲床可快速定位上料，并快速下料，且具有自清洁功能。有自清洁功能。有自清洁功能。


技术研发人员：张巨波 张巨涛 张培合 刘明昌
受保护的技术使用者：廊坊市宇润电气有限公司
技术研发日：2022.01.25
技术公布日：2022/6/2