一种便捷的线束胶带切断装置的制作方法

1.本技术属于汽车线束缠绕技术领域，具体涉及一种便捷的线束胶带切断装置。


背景技术：

2.当前，在给汽车线束的压接端缠绕线束胶带时还是采用手工的方式完成，具体步骤为：取胶带
→
拉胶带
→
量胶块
→
取纱剪
→
剪胶块
→
放回胶带。这种方式缠绕线束胶带时，所用的工时较长，因此亟需一种线束胶带缠绕的改善方式，缩短生产工时。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本技术旨在提供一种便捷的线束胶带切断装置。
4.为了实现上述目的，本技术实施例采用如下技术方案：
5.一种便捷的线束胶带切断装置，包括：底座，具有承载面；托载机构，位于所述底座的承载面上的一端，用于托载线束或者线束胶带卷；剪切机构，位于所述底座的承载面上的另一端，用于将伸出至剪切机构处的线束段或者胶块切断；所述的托载机构、剪切机构在所述底座的承载面上沿第一方向排布。
6.根据本技术实施例所述的技术方案，所述托载机构和剪切机构之间设有托柱，所述托柱顶部低于所述剪切机构顶部、高于所述滚轮轴，所述托柱用于支撑并临时固定从线束或者线束胶带卷伸出的线束段或者胶块。
7.根据本技术实施例所述的技术方案，所述托载机构括：左卡槽立板，其上设有第一卡槽；右卡槽立板，其上设有第二卡槽，所述左卡槽立板与所述右卡槽立板沿第二方向排布，所述第二方向与所述第一方向垂直；滚轮轴，位于所述左卡槽立板与所述右卡槽立板中间，所述滚轮轴两端分别与第一卡槽和第二卡槽卡接。
8.根据本技术实施例所述的技术方案，所述托柱横截面为凹字形，所述托柱的两个自由端分别与所述左卡槽立板和右卡槽立板的端壁固定。
9.根据本技术实施例所述的技术方案，所述剪切机构包括：前挡板，其上设有一用于线束段或者胶块通过的开口，其开口另一侧的顶部固定一导向柱，所述导向柱上套设有弹簧；剪刀，固定在所述前挡板的外侧壁，剪刀张嘴的位置与所述开口的位置对应；手压杆，一端旋转固定在所述前挡板的外侧壁，且位于外侧壁相对靠下的位置；连接杆，其顶部设置有向前挡板处延伸的延伸部，所述的延伸部的端部设置有导柱孔；其主体部位位于前挡板的外侧壁，所述的导向柱通过延伸部跨过剪刀的端部的导柱孔；其底部与所述手压杆的中部固定连接。
10.根据本技术实施例提供的技术方案，所述剪刀包括：第二剪切部，固定连接在所述前挡板的外侧壁上；第一剪切部，其端部与所述第二剪切部的端部通过销轴可旋转连接，第一剪切部与所述第二剪切部形成的剪切口的位置与所述开口的位置对应。
11.根据本技术实施例所述的技术方案，所述手压杆通过转轴旋转固定在所述前挡板
的侧壁上，所述转轴旋转固定于手压杆相对远离开口的端部。
12.根据本技术实施例所述的技术方案，所述延伸部的导柱孔的数量为多个，所述导柱孔沿第一方向排布，所述的转轴的长度大于延伸部的长度，所述前挡板与所述手压杆配合面之间转轴的长度距离适配导柱孔之间的孔距用于调整切断线束段或者胶块的长度。
13.根据本技术实施例所述的技术方案，所述转轴与所述手压杆的连接处加设有1个或多个量具块；每个量具块沿独立设置且每个量具块沿第一方向的长度适配导柱孔之间的孔距，用于调整切断线束段或者胶块的长度。
14.根据本技术实施例所述的技术方案，所述手压杆向第一方向延伸出手压部所述手压部位于手压杆相对靠近开口的端部。
15.本技术具有如下有益效果：
16.本技术采用了切断装置，将线束或者线束胶带放入切断装置的托载机构中并固定，操作步骤变为：拉胶带端部或线束端部
→
压剪切机构，与现有的取胶带的步骤相比只需要两步即可完成。同时由此前的双手操作改为单手即可完成，减少了工作步骤，同时缩减了工作时长，提高了工作效率，例如取胶块的时间由原来的6秒缩减到使用工装后的2秒，工作效率提升了2倍。
17.本切断装置还可以通过给手压杆垫量具块调整连接杆和手压杆到前挡板的距离进而调整所剪切的胶块或者线束段的长度，例如把手压杆和连接杆向外侧移动30mm，则剪切后的胶块或者线束段的长度相应的增加。本切断装置整体可以采用亚克力板材质，容易制作和维护，成本较低，并且结构简便，适合在生产线大量推广。
附图说明
18.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
19.图1为本技术实施方式所述的切断装置使用状态结构示意图；
20.图2为本技术实施方式所述的切断装置轴侧结构示意图；
21.图3为本技术实施方式所述的切断装置侧视结构示意图；
22.图4为本技术实施方式所述的切断装置爆炸结构示意图；
23.图5为本技术实施方式所述的增加转轴长度的结构示意图；
24.图6为本技术实施方式所述的含有量具块的结构示意图；
25.图7为本技术实施方式所述的量具块和连接杆剖视结构示意图。
26.附图标记说明：
27.100、底座；200、托载机构；400、剪切机构；
28.210、左卡槽立板；220、右卡槽立板；230、滚轮轴；
29.211、第一卡槽；221、第二卡槽；
30.310、后挡板；320、托柱；
31.410、前挡板；420、剪刀；430、手压杆；440、连接杆；
32.401、转轴；
33.411、开口；412、导向柱；413、弹簧；414、第一转轴孔；
34.421、第一剪切部；422、第二剪切部；423、销轴；
卡接，实现将线束或者线束胶带卷卡接左卡槽立板210与所述右卡槽立板220中间，拖拽线束端部或者线束胶带端部时，滚轮轴230滚动，由于有重力作用，滚轮轴230不会跳出卡槽的范围，能够满足正常的使用功能。
46.进一步的，托柱320横截面为凹字形，托柱320两个自由端均与所述左卡槽立板210和右卡槽立板220的端壁固定。
47.请具体地参考图2所示，线束胶带卷的端部可以粘贴固定在托柱 320上，防止脱落。所述托柱320的两个自由端分别与左卡槽立板210 和所述右卡槽立板220的端壁固定。所述托柱320可以在胶块或者线束段被剪断后托住胶带不使其掉落，可以避免捡取胶带产生的浪费工时。如果是胶带时，胶带也会粘在托柱320上，方便下次取胶带端部。
48.进一步的，所述托载机构200和剪切机构400之间还设有后挡板310，所述后挡板310的侧壁与所述左卡槽立板210和右卡槽立板220 的端壁连接。
49.请具体地参考图1所示，所述后挡板310的设置可以加固托载机构，增强工装的稳定性。
50.此处可以理解的是，后挡板310的高度比左卡槽立板210与所述右卡槽立板220的高度低，不影响线束段或胶块的伸出。后挡板310 的侧壁直接固定在左卡槽立板210与所述右卡槽立板220的侧壁，其底部距离底座100有一定距离，节省材料；或者其底部延伸至底座处，连接更稳定。
51.请具体参考图2和图4所示，所述后挡板310侧壁顶部向所述前挡板410方向延伸凸出结构，该凸出结构位于托柱320的上方、所述托载机构200和所述支撑机构300的中间。凸出结构进一步固定后挡板310和前挡板410，使得整体工装结构更稳定，同时还起到承托托柱320的作用。
52.进一步的，所述剪切机构400包括：前挡板410，其上设有一用于线束段或者胶块通过的开口411，其开口411另一侧的顶部固定一导向柱412，所述导向柱412上套设有弹簧413；剪刀420，固定在所述前挡板的外侧壁，剪刀张嘴的位置与所述开口411的位置对应；手压杆430，一端旋转固定在所述前挡板410的外侧壁，且位于外侧壁相对靠下的位置；连接杆440，其顶部设置有向前挡板410处延伸的延伸部441，所述的延伸部441的端部设置有导柱孔442；其主体部位位于前挡板410的外侧壁，所述的导向柱412通过延伸部441跨过剪刀420的端部的导柱孔442；其底部与所述手压杆430的中部固定连接。
53.此处需要说明的是，如图7所述，所述连接杆440底部设有固定螺栓孔443，固定螺栓穿过固定螺栓孔443将连接杆440和手压杆430 固定。
54.请具体地参考图2-3所示，所述剪切机构400主要实现剪断动作。原理是给手压杆430一个向下的力，由于手压杆430与所述连接杆440 连接，手压杆430向下移动带动连接杆440向下移动，又由于连接杆440的延伸部441跨过剪刀420，连接杆440向下移动延伸部441会向下压剪刀420，使得剪刀实现胶带的剪断动作。
55.此处需要说明的是，前挡板上设有导向柱412，所述导向柱412 套设弹簧413后又通过连接杆440的导柱孔442，连接杆440向下移动时，延伸部同时压着弹簧413，弹簧413收缩；剪断工作完成后，手部松开手压杆，在弹簧413没有外力施加后复原，在弹簧弹力的作用下，连接杆440和手压杆430自动复位，剪刀也复原。
56.进一步的，所述剪刀420包括：第二剪切部422，固定连接在所述前挡板410的外侧
壁上；第一剪切部421，其端部与所述第二剪切部422的端部通过销轴423可旋转连接，第一剪切部与所述第二剪切部形成的剪切口的位置与所述开口411的位置对应。
57.请具体地参考图1和图4所示，第一剪切部与所述第二剪切部形成的剪切口的位置与所述开口411的位置对应，方便剪切线束段或者胶块。销轴位于相对远离开口的位置处。此处可以理解的是，销轴处还套设有扭簧，第一剪切部421在延伸部441的压力下沿着销轴423 转动实现剪断动作，当没有压力时，第一剪切部421在扭簧的弹力作用下自动复原。
58.进一步的，所述手压杆430通过转轴401旋转固定在所述前挡板的侧壁上，所述转轴401旋转固定于手压杆430相对远离开口411的端部。
59.如图7所示，所述前挡板410上设有用于转轴401通过的第一转轴孔414，所述手压杆430上也设有用于转轴401通过的第二转轴孔 431。请具体地参考图1所示，按压手压杆430的一端时，所述手压杆 430沿转轴401转动，带动连接杆440向下移动。此处可以理解的是，所述转轴401上套设有扭簧，当没有外力作用下时，手压杆430在弹力作用下自动复原。
60.进一步的，所述导柱孔442沿第一方向排布，所述的转轴401的长度大于延伸部441的长度，所述前挡板410与所述手压杆430配合面之间转轴401的长度距离适配导柱孔442之间的孔距用于调整切断线束段或者胶块的长度。
61.请具体参考图5和图7所示，延伸部441上设有多个导柱孔442。如图5所示，当所述导向柱412沿第一方向依次穿过延伸部441上不同的导柱孔442时所述手压杆430和连接杆440向外侧移动，相应的转轴401的长度不断变长，剪刀420的剪切处与所述连接杆440和所述手压杆430的距离也不断远离，剪切的线束段或者胶块的长度也逐渐大，由此通过改变转轴401的长度进而改变手压杆430和连接杆440 的位置实现了控制线束段或者胶块的长度。
62.进一步的，所述转轴401与所述手压杆430的连接处加设有1个或多个量具块433；每个所述量具块433独立设置且每个量具块433 沿第一方向的长度适配导柱孔442之间的孔距，用于调整切断线束段或者胶块的长度。
63.具体地，如图7所示，所述前挡板410与所述手压杆430的连接处的量具块433用于调整切断线束段或者胶块的长度。每个量具块433 为独立的，可在使用过程中根据需求加减。例如，将前挡板410与所述手压杆430向外侧移动30cm，通过在二者之间增加6个5mm或者3 个10mm量具块433实现。
64.请具体参考图7所述，所述量具块433数量为多个时，沿第一方向排布。可以理解的是，量具块433的长度等于或者n倍于两个相邻导柱孔442孔距，使得当所述导向柱412从当前导柱孔442沿第一方向穿过下一个导柱孔442时，如6所示，所述手压杆430与所述连接杆440的连接处多加一个或者多个量具块433用于将二者固定，量具块使得此处结构更稳定，并且由于量具块433沿第一方向的长度是固定的，可以根据加设个数得知调整的胶块长度。
65.进一步的，所述手压杆430向第一方向延伸出手压部432，所述手压部432位于手压杆430相对靠近开口411的端部。
66.具体地，如图4所示，手压部432与所述转轴401位于手压杆430 的两端，手压部432方便手部的按压动作。
67.进一步的，所述切断装置工装整体采用亚克力板材质。
68.具体地，工装整体用亚克力板制作，成本较低；结构简便，容易制作和维护，适合在生产线大量推广。
69.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的申请范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述申请构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于) 具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。