1.本实用新型涉及负压输送技术领域，具体为一种粉料负压气力输送提升用受料机构。
背景技术：
2.气力输送又称气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用，专利公开号为cn113753585a公开了一种物料输送装置，具体公开了在气流输送通道内设置向下倾斜设置导流板，且导流板为直板结构，使从下料口掉落的物料先落到导流板上，沿着斜置的导流板缓慢落入通道，防止通道堵塞，但是由于导流板为直板结构，物料下料过多时导流板上端与通道管壁之间的介质流通腔容易发生堵塞，存在物料流通腔体容易发生堵塞，粉料被输送连续性较差，物料输送提升的路径较长，成本高，且导流板上端物料流通腔体的最小流通截面较小，物料输送效率低等问题。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种粉料负压气力输送提升用受料机构，粉料被输送连续性好，输送过程中不容易堵塞，大大缩短物料输送提升的路径，节省成本，播料舌上端介质流通腔体的最小流通截面较大，物料输送效率高，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉料负压气力输送提升用受料机构，包括下料斗、下料管和输送提升管，所述下料管向下倾斜的固定在下料斗出料口，所述输送提升管为向上倾斜的直管，且输送提升管的底端折弯设有远离其顶端管口的水平直管，且该水平直管的管口为进风口；所述下料管固定于输送提升管折弯处的上表面，且下料管与输送提升管形成“√”型结构；所述输送提升管的内壁顶端位于下料管与输送提升管的连接处设有播料舌；所述播料舌为圆弧板状结构，且播料舌的末端向上翘起；所述播料舌的上下两端分别与下料管和输送提升管之间形成介质流通腔体。
5.进一步的，所述下料管和输送提升管的横截面均为矩形结构。
6.进一步的，所述播料舌上端介质流通腔体的横截面积和播料舌下端介质流通腔体的横截面积之比为1∶1。
7.进一步的，所述播料舌末端的切线相对于水平面之间的夹角不小于20
°
。
8.进一步的，所述播料舌末端沿其宽度方向上开设有多个矩形结构的豁口。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本粉料负压气力输送提升用受料机构，通过播料舌的结构可以阻挡物料不能瞬间全部下到输送提升管内，防止造成输送提升管内发生堵塞，且通过播料舌的结构使粉料均匀扬起到输送提升管内与气流充分混合，粉料被输送连续性好；通过下料管和输送提升管组成的提升结构，可以大大缩短物料输送提升的路径，节省成本，所述播料舌末端沿其宽度方向上开设有多个矩形结构的豁口，通过播料舌末端开设有的豁口,可以使滞留在播料舌上的粉料被气流逐步夹带走，进一步提高了
受料机构的防堵性能，物料被输送提升的过程中管道内不容易堵塞；播料舌上端介质流通腔体的最小流通截面较大，物料输送效率高。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图；
11.图2为本实用新型播料舌处剖视图。
12.图中：1下料斗、2下料管、3输送提升管、4播料舌、401豁口、5进风口。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.实施例一
15.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种粉料负压气力输送提升用受料机构，包括下料斗1、下料管2和输送提升管3，所述下料管2向下倾斜的固定在下料斗1出料口，所述输送提升管3为向上倾斜的直管，且输送提升管3的底端折弯设有远离其顶端管口的水平直管，且该水平直管的管口为进风口5；所述下料管2固定于输送提升管3折弯处的上表面，且下料管2与输送提升管3形成“√”型结构；所述下料管2和输送提升管3的横截面均为矩形结构；所述输送提升管3的内壁顶端位于下料管2与输送提升管3的连接处设有播料舌4；所述播料舌4为圆弧板状结构，且播料舌4的末端向上翘起，所述播料舌4末端的切线相对于水平面之间的夹角不小于20
°
；所述播料舌4的上下两端分别与下料管2和输送提升管3之间形成介质流通腔体；所述播料舌4上端介质流通腔体的横截面积和播料舌4下端介质流通腔体的横截面积之比为1∶1；通过输送提升管3末端与外部设有的引风装置使进风口5和下料管2产生负压，进风口5处产生的气流沿着输送提升管3和播料舌4向上进行流动，播料舌4上端介质流通腔体产生负压使掉落在下料斗1内的粉料经播料舌4掉落至输送提升管3内，且通过进风口5产生的气流使播料舌4末端翘起部位的粉料扬起到输送提升管3内，并与由进风口5进入的气流混合后沿着输送提升管3向上输送提升，通过播料舌4的结构可以阻挡物料不能瞬间全部下到输送提升管3内，防止造成输送提升管3内发生堵塞，且通过播料舌4的结构使粉料均匀扬起到输送提升管3内与气流充分混合，粉料被输送连续性好；通过下料管2和输送提升管3组成的提升结构，可以大大缩短物料输送提升的路径，节省成本，所述播料舌4末端沿其宽度方向上开设有多个矩形结构的豁口401，通过播料舌4末端开设有的豁口401,可以使滞留在播料舌4上的粉料被气流逐步夹带走，进一步提高了受料机构的防堵性能；播料舌4上端介质流通腔体的最小流通截面较大，物料输送效率高。
16.在使用时：通过输送提升管3末端与外部设有的引风装置使进风口5和下料管2产生负压，进风口5处产生的气流沿着输送提升管3和播料舌4向上进行流动，播料舌4上端介质流通腔体产生负压使掉落在下料斗1内的粉料经播料舌4掉落至输送提升管3内，且通过进风口5产生的气流使播料舌4末端翘起部位的粉料扬起到输送提升管3内，并与由进风口5进入的气流混合后沿着输送提升管3向上输送提升，通过播料舌4可以阻挡物料不能瞬间全
部下到输送提升管3内，防止造成输送提升管3内发生堵塞；当播料舌4上端介质流通腔体将要堵塞时，通过豁口401可以使滞留在播料舌4上的粉料被气流逐步夹带走，粉料被输送连续性好，受料机构的防堵性能好。
17.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种粉料负压气力输送提升用受料机构，包括下料斗、下料管和输送提升管，其特征在于：所述下料管向下倾斜的固定在下料斗出料口，所述输送提升管为向上倾斜的直管，且输送提升管的底端折弯设有远离其顶端管口的水平直管，且该水平直管的管口为进风口；所述下料管固定于输送提升管折弯处的上表面，且下料管与输送提升管形成“√”型结构；所述输送提升管的内壁顶端位于下料管与输送提升管的连接处设有播料舌；所述播料舌为圆弧板状结构，且播料舌的末端向上翘起；所述播料舌的上下两端分别与下料管和输送提升管之间形成介质流通腔体。2.根据权利要求1所述的一种粉料负压气力输送提升用受料机构，其特征在于：所述下料管和输送提升管的横截面均为矩形结构。3.根据权利要求1所述的一种粉料负压气力输送提升用受料机构，其特征在于：所述播料舌上端介质流通腔体的横截面积和播料舌下端介质流通腔体的横截面积之比为1∶1。4.根据权利要求1所述的一种粉料负压气力输送提升用受料机构，其特征在于：所述播料舌末端的切线相对于水平面之间的夹角不小于20
°
。5.根据权利要求1所述的一种粉料负压气力输送提升用受料机构，其特征在于：所述播料舌末端沿其宽度方向上开设有多个矩形结构的豁口。
技术总结
本实用新型公开了一种粉料负压气力输送提升用受料机构，包括下料斗、下料管和输送提升管，所述下料管向下倾斜的固定在下料斗出料口，所述输送提升管为向上倾斜的直管，且输送提升管的底端折弯设有远离其顶端管口的水平直管；所述下料管固定于输送提升管折弯处的上表面，且下料管与输送提升管形成“√”型结构；所述输送提升管的内壁顶端位于下料管与输送提升管的连接处设有播料舌；所述播料舌为圆弧板状结构，且播料舌的末端向上翘起；本实用新型具有粉料被输送连续性好，输送过程中不容易堵塞，输送提升的路径短，节省成本，播料舌上端介质流通腔体的最小流通截面较大，物料输送效率高等优点。率高等优点。率高等优点。
技术研发人员：樊光文 刘明轮 魏作宾
受保护的技术使用者：河南中鑫新材料有限公司
技术研发日：2022.04.27
技术公布日：2022/6/1
再多了解一些
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